狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器制造技术

本实用新型专利技术狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用的分体式分丝装置。本实用新型专利技术包括：前分丝板、后分丝板、挡板、分丝板固定座；前分丝板和后分丝板通过螺栓A和垫片A装于分丝板固定座上端前部的安装槽内；挡板通过螺栓A装于分丝板固定座的下部；分丝板固定座通过螺栓B和垫片B固定装于牵伸器的底部。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的整体式的分丝器结构受加工精度、安装精度的限制无法保证牵伸器气隙完全一致，导致纤维在幅宽方向的分不出现不匀的现象，甚至出现垄沟的问题。甚至出现垄沟的问题。甚至出现垄沟的问题。

【技术实现步骤摘要】
狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器


[0001]本技术狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，涉及非织造布生产设备
，尤其涉及狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用的分体式分丝装置。

技术介绍

[0002]目前，狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线的纤维在经牵伸时，受牵伸器本身的加工精度、外界气流干扰等因素的影响，会出现铺网不均匀的现象，进而影响最终产品的均匀性，为此，在牵伸器下普遍配置有分丝器，现有技术的分丝器都是整体式结构，分丝器由前分丝板和后分丝板构成，其前分丝板在纵向开有等间距的倒梯形通槽，后分丝板在纵向开有等间距的矩形通槽。但受牵伸器加工精度、安装精度的限制，而且牵伸器气隙不能保证完全一致，因此纤维在幅宽方向的分布会出现不匀的现象，严重时会出现垄沟。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术提出的整体式的分丝器结构受加工精度、安装精度的限制无法保证牵伸器气隙完全一致，导致纤维在幅宽方向的分不出现不匀的现象，甚至出现垄沟的技术问题，而提供一种狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器。本技术主要通过调整前分丝板和后分丝板相邻通槽之间的距离，同时增加了挡板，从而改变牵伸器出来的纤维的横向分布，提高产品的均匀性。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器包括：前分丝板、后分丝板、挡板、分丝板固定座；
[0007]进一步地，前分丝板和后分丝板通过螺栓A和垫片A装于分丝板固定座上端前部的安装槽内；
[0008]进一步地，挡板通过螺栓A装于分丝板固定座的下部；
[0009]进一步地，分丝板固定座通过螺栓B和垫片B固定装于牵伸器的底部。
[0010]进一步地，分丝板固定座为长条形立体结构，其前端由上至下向后倾斜一定角度；
[0011]进一步地，分丝板固定座上部等距设置有若干个螺栓孔，用以通过螺栓 A装配前分丝板和后分丝板；
[0012]进一步地，分丝板固定座下部等距设置有若干个螺栓孔，用以通过螺栓 A装配挡板；
[0013]进一步地，分丝板固定座上设置有至少另两个螺栓通孔，用以通过螺栓 B将分丝板固定座装配到牵伸器的底部。
[0014]进一步地，后分丝板为多个，等距装配于分丝板固定座(6)的上部前端；
[0015]进一步地，后分丝板为金属制成的长条形片状结构，顶部弯折成后形成向后方具
有一定角度的“7”字形结构；
[0016]进一步地，后分丝板上部横段部分中心设置有螺纹孔，用于通过螺栓A 和垫片A装配到分丝板固定座上；
[0017]进一步地，后分丝板的竖段宽度小于横段的宽度，装配后相邻的两个后分丝板之间形成一个矩形通槽。
[0018]进一步地，前分丝板为多个，其数量与后分丝板的数量相同，等距装配于分丝板固定座的上部前端；
[0019]进一步地，前分丝板为金属制成的长条形片状结构，顶部弯折后形成略向前方倾斜的“7”字形结构；
[0020]进一步地，前分丝板上部横段部分中心设置有螺栓孔，用于通过螺栓A 和垫片A与后分丝板一同装配到分丝板固定座上；
[0021]进一步地，前分丝板的竖段为梯形结构，装配后相邻的两个前分丝板之间形成一个倒梯形通槽。
[0022]进一步地，前分丝板的竖段和后分丝板的竖段之间具有一定夹角。
[0023]进一步地，前分丝板上的螺栓孔的直径，大于螺栓A的直径，便于调整前分丝板位置；
[0024]进一步地，后分丝板上的螺栓孔的直径，大于螺栓A的直径，便于调整后分丝板位置；
[0025]进一步地，通过调整前分丝板和后分丝板的位置调整相邻矩形通槽和倒梯形通槽的间距。
[0026]进一步地，相邻两个前分丝板之间的倒梯形通槽和相邻两个后分丝板之间的矩形通槽交替设置；
[0027]进一步地，相邻的两根丝束由牵伸器向下运行，分别经过前分丝板的前部和倒梯形通槽后继续下行；经过倒梯形通槽的丝束向后倾斜运行由后分丝板隔档；经过前分丝板的丝束由前分丝板隔档，形成相邻的两个丝束前后分开，实现分丝目的。
[0028]进一步地，挡板为金属制成的长条形板装结构，其长度与分丝板固定座的长度相同；
[0029]进一步地，挡板弯折后形成向后方具有一定角度的“7”字形结构；
[0030]进一步地，挡板上部横段上设置有至少两个长螺栓孔，其长度方向与挡板的前后向平行设置，用于通过螺栓A装于与分丝板固定座的底部；通过长螺栓孔调整挡板的前后位置。
[0031]进一步地，挡板弯折的角度与后分丝板弯折的角度相同；
[0032]进一步地，挡板与后分丝板装配后紧密贴合再一起，挡板对后分丝板起到支撑定位的作用。
[0033]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0034]1、本技术提供的狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，通过设置分体的前分丝板和后分丝板，便于安装，可提高加工精度和安装精度；
[0035]2、本技术提供的狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，通过在前分丝板和后分丝板上设置大于安装螺栓直径的螺栓孔，实现前分丝板之间倒梯形通槽和后分丝板
之间矩形通槽的间距可调；
[0036]3、本技术提供的狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，通过设置挡板，能够对后分丝板进行支撑和定位；
[0037]4、本技术提供的狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，通过在挡板上设置长螺栓孔，使得挡板能够随后分丝板一同前后移动，对后分丝板起到完美的支撑作用；
[0038]5、本技术提供的狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，利用了附壁效应，前分丝板和后分丝板使经牵伸后的纤维在向下的气流作用下在横向形成两排纤维，挡板则可减轻前后两排纤维的相互干扰，从而提高了铺网的均匀性；同时当幅宽方向的非织造布出现薄厚不匀的现象时，可以通过调整克重厚或薄的区域的前分丝板或后分丝板的之间的间距来改善产品的均匀性。
[0039]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的整体式的分丝器结构受加工精度、安装精度的限制无法保证牵伸器气隙完全一致，导致纤维在幅宽方向的分不出现不匀的现象，甚至出现垄沟的问题。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术结构示意图；
[0042]图2为图1的侧视图；
[0043]图3为本技术前分丝板结构示意图；
[0044]图4为本技术前分丝板展本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，其特征在于：所述的狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器包括：前分丝板(3)、后分丝板(4)、挡板(5)、分丝板固定座(6)；所述的前分丝板(3)和后分丝板(4)通过螺栓A(7)和垫片A(8)装于分丝板固定座(6)上端前部的安装槽内；所述的挡板(5)通过螺栓A(7)装于分丝板固定座(6)的下部；所述的分丝板固定座(6)通过螺栓B(9)和垫片B(10)固定装于牵伸器(2)的底部。2.根据权利要求1所述的狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，其特征在于：所述的分丝板固定座(6)为长条形立体结构，其前端由上至下向后倾斜一定角度；所述的分丝板固定座(6)上部等距设置有若干个螺栓孔，用以通过螺栓A(7)装配前分丝板(3)和后分丝板(4)；所述的分丝板固定座(6)下部等距设置有若干个螺栓孔，用以通过螺栓A(7)装配挡板(5)；所述的分丝板固定座(6)上设置有至少另两个螺栓通孔，用以通过螺栓B(9)将分丝板固定座(6)装配到牵伸器(2)的底部。3.根据权利要求2所述的狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，其特征在于：所述的后分丝板(4)为多个，等距装配于分丝板固定座(6)的上部前端；所述的后分丝板(4)为金属制成的长条形片状结构，顶部弯折成后形成向后方具有一定角度的“7”字形结构；所述的后分丝板(4)上部横段部分中心设置有螺纹孔，用于通过螺栓A (7)和垫片A(8)装配到分丝板固定座(6)上；所述的后分丝板(4)的竖段宽度小于横段的宽度，装配后相邻的两个后分丝板(4)之间形成一个矩形通槽。4.根据权利要求2所述的狭缝牵伸法纺粘非织造布生产线用分丝器，其特征在于：所述的前分丝板(3)为多个，其数量与后分丝板(4)的数量相同，等距装配于分丝板固定座(6)的上部前端；所述的前分丝板(3)为金属制成的长条形片状结构，顶部弯折后形成略向前方倾斜的“7”字形结构；所述的前分丝板(3)上部横段部分中心设置有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世军，智来宽，关跃跃，隋晓玲，乔博杨，
申请(专利权)人：大连华阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：