纺粘非织造布生产线摆丝系统技术方案

本实用新型专利技术纺粘非织造布生产线摆丝系统，涉及管式牵伸纺粘非织造布制造技术领域，尤其涉及纺粘非织造布生产线用的摆丝系统。本实用新型专利技术的底座的上部设置有传动结构；伺服电机装于底座的内部，其输出端与传动结构的低端相连接；传动结构的顶端通过摆杆块与蜗轮蜗杆结构相连接；摆片组件与装于蜗轮蜗杆结构上部，并通过蜗轮蜗杆结构调整摆片组件的俯仰角度；伺服电机通过传动结构和摆杆块带动蜗轮蜗杆结构及装于蜗轮蜗杆结构顶部的摆片组件做有规律摆动。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的现有的摆丝装置均需要人工调整摆丝器，难以达到产品克重均匀性一致的问题。以达到产品克重均匀性一致的问题。以达到产品克重均匀性一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
纺粘非织造布生产线摆丝系统


[0001]本技术纺粘非织造布生产线摆丝系统，涉及管式牵伸纺粘非织造布制造
，尤其涉及纺粘非织造布生产线用的摆丝系统。

技术介绍

[0002]衡量纺粘非织造布质量的最主要的物理指标是布面克重均匀性，包括横向均匀性和纵向均匀性，布面均匀性直接影响到产品强力、伸长和热收缩的均匀性等质量指标。通过调整摆丝器的摆幅、摆频、摆角可以调整产品的克重均匀性。在管式牵伸纺粘非织造布生产线中，每束纤维对应一台摆丝器，一排摆丝器采用一台电机带一个偏心轮，由偏心轮带动一套连杆机构，每个摆丝摆板都连接在连杆机构上，进行同步摆丝，每台摆丝器的摆幅和频率一致。或者每台摆丝器采用一台电机，实现每台摆丝器的摆幅和频率单独可调。采用这两种方式调整产品均匀性，都需要人工调整摆丝器，人工测试下卷后的产品克重，人工对数据进行分析，根据工作人员的经验来调整摆丝器，来实现对产品克重的均匀性的控制，不能一次完成，需要反复调整摆丝器的摆幅和频率，即使这样，其非织造布产品的克重均匀性也不一定能达到满意的程度，与工艺人员的技术水平也有关系，产品质量指标也会受到影响。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的纺粘非织造布生产线摆丝系统，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术提出的现有的摆丝装置均需要人工调整摆丝器，难以达到产品克重均匀性一致的技术问题，而提供一种纺粘非织造布生产线摆丝系统。本技术主要通过设置调整控制系统控制伺服电机的转动幅度与频率，通过传动结构带动装于蜗轮蜗杆结构上部的摆片组件进行摆动，从而实现自动对克重均匀性的控制，提高产品质量。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种纺粘非织造布生产线摆丝系统包括：摆片组件、蜗轮蜗杆结构、摆杆块、传动结构、伺服电机和底座；
[0007]进一步地，底座的上部设置有传动结构；
[0008]进一步地，伺服电机装于底座的内部，其输出端与传动结构的低端相连接；
[0009]进一步地，传动结构的顶端通过摆杆块与蜗轮蜗杆结构相连接；
[0010]进一步地，摆片组件装于蜗轮蜗杆结构上部，并通过蜗轮蜗杆结构调整摆片组件的俯仰角度；
[0011]进一步地，伺服电机通过传动结构和摆杆块带动蜗轮蜗杆结构及装于蜗轮蜗杆结构顶部的摆片组件做有规律摆动。
[0012]进一步地，传动结构包括：传动轴套、摆片传动轴、轴承和连接套件；
[0013]进一步地，摆片传动轴的底端通过连接套件与伺服电机的输出轴相连接；
[0014]进一步地，摆片传动轴的顶端与摆杆块相连接，并插入到蜗轮蜗杆结构内部；
[0015]进一步地，传动轴套的底端通过螺钉和弹簧垫圈固定装于底座的上部；
[0016]进一步地，摆片传动轴上下两端通过轴承支撑装于传动轴套内，并可在传动轴套内自由转动。
[0017]进一步地，摆杆块套装于摆片传动轴的顶部，并通过弹性圆柱销与摆片传动轴固定相连；
[0018]进一步地，摆杆块通过销轴及螺栓、弹簧垫圈和垫圈与蜗轮蜗杆结构的底部相连接。
[0019]进一步地，蜗轮蜗杆结构包括：蜗轮、蜗杆、蜗杆座；
[0020]进一步地，蜗杆座底部座于摆杆块的上部，并通过销轴与摆杆块定位连接；
[0021]进一步地，蜗杆座底部的轴孔套装于摆片传动轴的顶端，随摆片传动轴的转动一同转动；
[0022]进一步地，蜗杆横插装于蜗杆座的中部；
[0023]进一步地，蜗轮通过内六角螺钉、弹簧以及螺钉装于蜗杆座的上部，并与蜗杆相连接，随着蜗杆的转动做俯仰角度调整。
[0024]进一步地，摆片组件包括：摆片底板和摆片；
[0025]进一步地，摆片装于摆片底板的上部；
[0026]进一步地，摆片底板固定装于蜗轮的顶部部，随蜗轮蜗杆结构做俯仰角度调整。
[0027]进一步地，连接套件包括：键和连轴套；
[0028]进一步地，键将伺服电机输出轴与摆片传动轴的底端定位连接；
[0029]进一步地，连轴套套装于伺服电机输出轴与摆片传动轴的连接处，对连接处进行保护支撑，同时防止键的松动滑脱。
[0030]进一步地，底座的内部还设置有调整控制系统；
[0031]进一步地，调整控制系统与伺服电机相连接；
[0032]进一步地，调整控制系统与外部输入系统通过有线或无线方式中的一种相连接，并按照输入系统输入的指令对伺服电机进行控制，调整摆片的摆动。
[0033]本技术的工作过程为：
[0034]首先、通过旋转蜗杆带动蜗轮做俯仰动作，蜗轮带动其上的摆片底板和摆片移动调整俯仰角度，待调整到所需角度后，启动电源；
[0035]电源启动后伺服电机的输出轴将动力传递给摆片传动轴，摆片传动轴在轴承和传动轴套的支撑下保持垂直状态圆周往复转动；摆片转动轴通过其顶端的摆动块与蜗杆座相连接，带动装于蜗杆座上的摆片底板和摆片做规律性摆动。
[0036]在下游监测到产品克重不均时，通过上位机和PLC将调整数据输入给调整控制系统，在经过调整控制系统对伺服电机的转速和摆幅进行调整，完成产品克重的调整，提高产品质量。
[0037]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0038]1、本技术提供的纺粘非织造布生产线摆丝系统，通过在底座内设置调整控制系统，可以实现无线接收外部上位机或PLC的调整数据输入，方便操作人员远程控制；
[0039]2、本技术提供的纺粘非织造布生产线摆丝系统，通过调整控制系统对伺服电机进行控制，并实现对摆片摆幅和转速的调整；
[0040]3、本技术提供的纺粘非织造布生产线摆丝系统，实现了自动调整控制，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。
[0041]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的现有的摆丝装置均需要人工调整摆丝器，难以达到产品克重均匀性一致的问题。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本技术主视图；
[0044]图2为本技术侧视图；
[0045]图3为本技术剖视图。
[0046]图中：1、摆片底板 2、摆片 3、内六角螺钉 4、弹簧 5、螺钉 6、蜗轮 7、蜗杆 8、蜗杆座 9、摆杆块 10、销轴 11、螺栓 12、弹簧垫圈 13、垫圈 14、弹性圆柱销 15、传动轴套 16、伺服电机 17、底座 18、轴承 19、摆片传动轴 20、键 21、连轴套。
具体实施方式
[0047]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺粘非织造布生产线摆丝系统，其特征在于：所述的纺粘非织造布生产线摆丝系统包括：摆片组件、蜗轮蜗杆结构、摆杆块(9)、传动结构、伺服电机(16)和底座(17)；所述的底座(17)的上部设置有传动结构；所述的伺服电机(16)装于底座(17)的内部，其输出端与传动结构的低端相连接；所述的传动结构的顶端通过摆杆块(9)与蜗轮蜗杆结构相连接；所述的摆片组件装于蜗轮蜗杆结构上部，并通过蜗轮蜗杆结构调整摆片组件的俯仰角度；所述的伺服电机(16)通过传动结构和摆杆块(9)带动蜗轮蜗杆结构及装于蜗轮蜗杆结构顶部的摆片组件做有规律摆动。2.根据权利要求1所述的纺粘非织造布生产线摆丝系统，其特征在于：所述的传动结构包括：传动轴套(15)、摆片传动轴(19)、轴承(18)和连接套件；所述的摆片传动轴(19)的底端通过连接套件与伺服电机(16)的输出轴相连接；所述的摆片传动轴(19)的顶端与摆杆块(9)相连接，并插入到蜗轮蜗杆结构内部；所述的传动轴套(15)的底端通过螺钉和弹簧垫圈固定装于底座(17)的上部；所述的摆片传动轴(19)上下两端通过轴承(18)支撑装于传动轴套(15)内，并可在传动轴套(15)内自由转动。3.根据权利要求2所述的纺粘非织造布生产线摆丝系统，其特征在于：所述的摆杆块(9)套装于摆片传动轴(19)的顶部，并通过弹性圆柱销(14)与摆片传动轴(19)固定相连；所述的摆杆块(9)通过销轴(10)及螺栓(11)、弹簧垫圈(12)和垫圈(13)与蜗轮蜗杆结构的底部相连接。4.根据权利要求2所述的纺粘非织造布生产线摆丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世军，智来宽，李明声，王旭，
申请(专利权)人：大连华阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：