本实用新型专利技术公开了一种用于非织造布生产的铺网装置，属于非织造布技术领域。包括网帘，网帘分为倾斜段和水平段；倾斜段的下侧设有负压室，其上方前后并排设有两组摆丝组件；摆丝组件包括横梁、多个摆丝单元和摆丝杆，摆丝单元包括牵伸管和牵伸管正下方且由前至后斜向下设置的摆片，摆片通过竖向设置的第一转轴转动设于横梁上，摆丝杆能驱动摆片绕第一转轴来回摆动；摆片位于水平段的下方，水平段前部的相邻上方沿左右向设有挡风板，倾斜段的前上方设有斜向后下吹风的吹风结构，吹风结构吹风至倾斜段，同一摆丝组件的多片摆片上下交错设置，两组摆丝组件的摆片数量相等且前后一一对应，前后并排设置的两个摆片分别为高位摆片和低位摆片。低位摆片。低位摆片。
【技术实现步骤摘要】
用于非织造布生产的铺网装置
[0001]本技术属于非织造布
，特别涉及一种用于非织造布生产的铺网装置。
技术介绍
[0002]如申请号为CN201310068473.0的专利公开了一种聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法， 包括以下步骤：(1)预结晶：将聚酯原料置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：150
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180℃，预结晶时间：15
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40分钟。(2)切片干燥：将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：140
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170℃，干燥时间：4
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6小时， 干燥后原料含水为20
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40ppm。
[0003](3)熔融挤出：采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度范围为260
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305℃。
[0004](4)过滤：螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力：6.5
‑
12Mpa。(5)纺丝：经过滤的熔体进入纺丝机经计量后从喷丝板喷成细丝，纺丝组件起始压力：10
‑ꢀ
15Mpa，最高使用压力：25Mpa，纺丝系统热媒温度：280
‑
305℃。(6)冷却：初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：18
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26℃，相对湿度：60%以上，风道静压：200
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800pa，风速：0.3
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0.8m/s。(7)牵伸：冷却后的初生纤维由气流牵伸，气流牵伸压力：0.3
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1.0Mpa。
[0005](8)分丝和摆丝：牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：200
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1000n/min，摆幅：20
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80mm。
[0006](9)成网：将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：2
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20 m/min，预压辊温度：80
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180℃，吸网风速：2
‑
10m/min。(10)预针刺：采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：1500
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6000针 /m，针刺频率：500
‑
1800次/min，针刺动程：30
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50mm，针刺深度：3
‑
10mm。
[0007](11)主针刺：将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：2000
‑
6000针 /m，针刺频率：500
‑
1800次/min，针刺动程：20
ꢀ‑
40mm，针刺深度：3
‑
10mm。(12)分切卷绕：将上述长丝纺粘非织造布按要求切成小尺寸，然后分别卷绕成卷。
[0008](13)放卷：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布卷展开。
[0009](14)定型：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布加热定型，定型温度：120
‑
280℃。(15)浸胶：将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为50
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95℃胶液。(16)预烘干：将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130
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280℃的预烘燥机。
[0010](17)固化烘干：将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130
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280℃的烘燥机。(18)切边卷绕：将制成的油毡胎基产品切边后进行卷绕，卷绕速度：5
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25m/min。
[0011]在非织造布的生产过程中会用到铺网装置，常见的铺网装置包括沿前后向设置的网帘，网帘由前至后依次分为由前至后斜向上的倾斜段和沿前后向水平设置的水平段；倾斜段的下侧设有负压室，其上方前后并排设有两组摆丝组件。摆丝组件包括沿左右向设置的横梁、左右并排设置的多个摆丝单元和横梁上且能左右来回运动的摆丝杆，摆丝单元包
括竖向设置的牵伸管和牵伸管正下方且由前至后斜向下设置的摆片，摆片通过竖向设置的第一转轴转动设于横梁上，摆丝杆沿左右向设置且其能驱动摆片绕第一转轴来回摆动。同一组摆丝组件的摆片左右并排设置且位于同一左右向的水平直线上。
[0012]如申请号为CN201320400040.6的专利公开了一种斜帘成网的土工布成网机，包括压辊、 若干传动辊和封闭成环的网帘， 所述网帘绕装在所述传动辊上传动，上部的网帘穿过压辊设置，成网机传动方向上位于压辊前的网帘向上倾斜设置，往返摆动的摆丝器连接牵伸管设置在该段网帘上方，该段网帘下方设有吸风装置。
[0013]申请人在采用现有铺网装置进行铺网时，发现至少如下两个问题：
[0014]一、同一组摆片位于同一左右向的直线上，丝束在经过摆片摆丝后，相邻丝束之间有互相干扰缠绕的情况发生，影响成网的均匀性，进而影响产品的质量；
[0015]二、丝束在倾斜段上的吸附效果不好且对气体气流敏感。
技术实现思路
[0016]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于非织造布生产的铺网装置，对摆片的排布方式进行了优化，减少相邻丝束之间的干扰，提升产品的均匀性；增加吹风结构（配合增加挡风板），通过气流将丝束送至倾斜段，减少其他气流的影响和提升倾斜段的吸附效果。所述技术方案如下：
[0017]本技术实施例提供了一种用于非织造布生产的铺网装置，该装置包括沿前后向设置的网帘1，所述网帘1由前至后依次分为由前至后斜向上的倾斜段2和沿前后向水平设置的水平段3；所述倾斜段2的下侧设有负压室4，其上方前后并排设有两组摆丝组件5；所述摆丝组件5包括沿左右向设置的横梁6、左右并排设置的多个摆丝单元和横梁6上且能左右来回运动的摆丝杆7，所述摆丝单元包括竖向设置的牵伸管8和牵伸管8正下方且由前至后斜向下设置的摆片9，所述摆片9通过竖向设置的第一转轴10转动设于横梁6上，所述摆丝杆7沿左右向设置且其能驱动摆片9绕第一转轴10来回摆动；所述摆片9位于水平段3的下方，所述水平段3前部的相邻上方沿左右向设有挡风板11，所述倾斜段2的前上方设有斜向后下吹风的吹风结构14，所述吹风结构14吹风至倾斜段2，同一摆丝组件5的多片摆片9上下交错设置，两组摆丝组件5的摆片9数量相等且前后一一对应，前后并排设置的两个摆片9分别为高位摆片和低位摆片。
[0018]进一步地，本技术实施例中的摆丝单元还包括横梁6上且竖向设置的旋转套管12、旋转套管12下方的固定套13、摆丝杆7上侧且位于固定套13下方的滑槽17和滑槽17上且能前后滑动的纵向滑座，所述摆片9位于旋转套管12的上方，所述旋转套管12位于横梁6的前部上方，所述摆丝杆7位于横梁6的前侧，所述滑槽17沿前后向设置；所述固定套13沿前后向设置，其前部与第一转轴10的下端固定连接，其后部通过竖向设置的第二转轴与纵向滑座的上侧转动连接。
[0019]进一步地，本技术实施例中的横梁6的前侧上部左右并排设有多个滑套18，所述滑套18沿左右向设置，所述摆丝杆7滑动设于滑套18上且其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于非织造布生产的铺网装置，包括沿前后向设置的网帘(1)，所述网帘(1)由前至后依次分为由前至后斜向上的倾斜段(2)和沿前后向水平设置的水平段(3)；所述倾斜段(2)的下侧设有负压室(4)，其上方前后并排设有两组摆丝组件(5)；所述摆丝组件(5)包括沿左右向设置的横梁(6)、左右并排设置的多个摆丝单元和横梁(6)上且能左右来回运动的摆丝杆(7)，所述摆丝单元包括竖向设置的牵伸管(8)和牵伸管(8)正下方且由前至后斜向下设置的摆片(9)，所述摆片(9)通过竖向设置的第一转轴(10)转动设于横梁(6)上，所述摆丝杆(7)沿左右向设置且其能驱动摆片(9)绕第一转轴(10)来回摆动；其特征在于，所述摆片(9)位于水平段(3)的下方，所述水平段(3)前部的相邻上方沿左右向设有挡风板(11)，所述倾斜段(2)的前上方设有斜向后下吹风的吹风结构(14)，所述吹风结构(14)吹风至倾斜段(2)，同一摆丝组件(5)的多片摆片(9)上下交错设置，两组摆丝组件(5)的摆片(9)数量相等且前后一一对应，前后并排设置的两个摆片(9)分别为高位摆片和低位摆片。2.根据权利要求1所述的用于非织造布生产的铺网装置，其特征在于，所述摆丝单元还包括横梁(6)上且竖向设置的旋转套管(12)、旋转套管(12)下方的固定套(13)、摆丝杆(7)上侧且位于固定套(13)下方的滑槽(17)和滑槽(17)上且能前后滑动的纵向滑座，所述摆片(9)位于旋转套管(12)的上方，所述旋转套管(12)位于横梁(6)的前部上方，所述摆丝杆(7)位于横梁(6)的前侧，所述滑槽(17)沿前后向设置；所述固定套(13)沿前后向设置，其前部与第一转轴(10)的下端固定连接，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维，任琦，
申请(专利权)人：湖北优布非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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