【技术实现步骤摘要】
本专利技术管式牵伸用侧面吹气牵伸方法，涉及非织造布加工设备，尤其涉及一种管式牵伸用侧面吹气牵伸方法。
技术介绍
1、管式气流牵伸是采用空气喷射的方法牵动纤维前进，现有的管式牵伸方法，其工作原理是：压缩空气接入气流牵伸器，在牵伸器的环形喷口形成高速喷射气流，高速喷射气流对纤维束产生摩擦力，依靠摩擦力，压缩空气带动纤维一起运动，使纤维束得到轴向拉伸。但现有的管式气流牵伸方法，仅依靠高速喷射气流对纤维束产生的摩擦力进行牵伸，存在需要的压缩空气压力高、流量大、能耗高的缺陷。纤维在牵伸管内部呈集束状态，多根纤维集中在牵伸管中心，靠近外层的纤维，其周围压缩空气速度高，受到的摩擦力大，牵伸速度高，中间的纤维，其周围压缩空气速度相对低，受到的摩擦力小，牵伸速度低，这样外层的纤维牵伸充分，其强力高，伸长小，热稳定性好，内层的纤维牵伸不充分，其强力低，伸长大，热稳定性差，牵伸后的纤维性能差异就大。同时为了保证纤维牵伸充分，需要的压缩空气流量和压力都高，这样牵伸管出口的压缩空气速度也高，高速的压缩空气气流会冲击纤网，易造成翻网，使非织造布的云斑大，均匀性差。
2、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的管式牵伸用侧面吹气牵伸方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
1、根据上述现有技术提出的现有管式气流牵伸方法存在压缩空气压力高、流量大、能耗高的缺陷；同时纤维束在牵伸管内呈集束状态、内外纤维性能差异大，非织造布的云斑大，均匀性差等技术问题，而提供一种管式牵伸
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种管式牵伸用侧面吹气牵伸方法包括如下步骤：
4、a、确定吹气压力：根据待生产产品及牵伸器向牵伸管内施加的压力，确定正压吹气结构向牵伸管内施加的吹气压力值；
5、b、吹气压力调节：通过压力调节总阀调节吹气压力；
6、c、压缩气体吹送：启动正压吹气结构通过通孔向牵伸管内部吹气，将纤维束向对侧吹起，并加快纤维束的运行速度；
7、d、吹气压力微调：测试牵伸管内纤维束的牵伸速度，根据牵伸速度的变化调整压力调节总阀开闭大小，调节吹气压力。
8、进一步地，正压吹气结构的吹气压力为2000-40000pa。
9、进一步地，通孔设置于牵伸管管壁上；
10、进一步地，通孔的孔径为1-5mm；
11、进一步地，通孔的数量不小于2个；
12、进一步地，相邻的两个通孔的间距大于10mm。
13、进一步地，通孔由上至下以间隔相对形式设置于牵伸管的管壁上。
14、进一步地，通孔由上至下以螺旋分布形式设置于牵伸管的管壁上。
15、进一步地，通孔采用水平形式设置于牵伸管的管壁上。
16、进一步地，通孔采用由上至下由外向内向下倾斜形式设置于牵伸管的管壁上；
17、进一步地，通孔向下倾斜的角度为30-60°。
18、进一步地，通孔上装配有连接管件；
19、进一步地，连接管件通过管路与外部的正压吹气结构相连接；
20、进一步地，正压吹气结构上设置有压力调节总阀，用以调节正压吹气结构的整体吹气压力。
21、进一步地，连接管件前部的管路上设置有压力调节分支阀，用以调节每个通孔处的吹气压力。
22、进一步地，通过调节压力调节分支阀的开闭程度，改变每个通孔的吹气压力，完成对步骤b和步骤d中吹气压力的调节。
23、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
24、1、本专利技术提供的管式牵伸用侧面吹气牵伸方法，采用在牵伸管侧面吹气的方法，在管式牵伸器牵伸管管壁的侧面开设通孔，压缩空气或一定压力的风从牵伸管通孔由外向内吹向牵伸管内部的丝束，丝束会受到牵伸管侧面气孔的压缩空气或风对其的冲击力，这样纤维从上到下在牵伸管内部会形成曲线型，牵伸器的高速喷射气流就会对曲线处的纤维产生由上到下的压推力，同时受到高速喷射气流对丝束产生摩擦力，使牵伸速度得到提高；
25、2、本专利技术提供的管式牵伸用侧面吹气牵伸方法，在保持牵伸速度不变的情况下，可降低牵伸压力，起到节能降耗的作用。
26、综上，应用本专利技术的技术方案解决了现有技术中的现有管式气流牵伸方法存在压缩空气压力高、流量大、能耗高的缺陷；同时纤维束在牵伸管内呈集束状态、内外纤维性能差异大，非织造布的云斑大，均匀性差等问题。
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1.一种管式牵伸用侧面吹气牵伸方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的管式牵伸用侧面吹气牵伸方法，其特征在于：
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7.根据权利要求1、3-6中任意一项所述的管式牵伸用侧面吹气牵伸方法，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种管式牵伸用侧面吹气牵伸方法，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：智来宽，关跃跃，范业茂，
申请(专利权)人：大连华阳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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