一种用于NMP回收系统的真空换热罐技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于NMP回收系统的真空换热罐，包括由圆筒状罐身和弧形上盖组成的罐体；弧形上盖设有真空排气管口、测真空管口和测温管口，圆筒状罐身的下部设有进废气管口和排污管口，罐体内自上而下依次设置为除雾单元及至少一个冷却单元；除雾单元用于去除NMP废气中携带的水汽，冷却单元用于对进入罐体的NMP废气进行降温；所述冷却单元包括翅片管式换热器和孔板。本实用新型专利技术与罗茨风机配合使用可以将从涂布机排出的NMP废气进行降温和体积压缩，从而提高进入NMP回收机的废气的浓度，提升NMP回收机的回收效率和回收效果。提升NMP回收机的回收效率和回收效果。提升NMP回收机的回收效率和回收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于NMP回收系统的真空换热罐


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种用于NMP回收系统的真空换热罐。

技术介绍

[0002]NMP（N
‑
甲基吡咯烷酮）是生产锂离子电池电极的重要辅助材料。NMP是锂离子电池前段配料过程中最普遍使用的溶剂。由NMP配制的浆料均匀涂敷在金属基材上形成湿膜，湿膜在烘干过程中，NMP以稳定的速度从湿膜中挥发形成孔径均匀分布的多孔微电极结构。挥发的NMP溶剂通过NMP回收机进行回收，经净化处理后排放。由于涂布机排气风量大、浓度低，采用现有NMP回收机回收NMP成本高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的专利技术人研发了一种用于NMP回收系统的真空换热罐，该真空换热罐与罗茨风机配合使用可以将从涂布机排出的NMP废气进行降温和体积压缩，从而提高进入NMP回收机的废气的浓度，提升NMP回收机的回收效率和回收效果。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于NMP回收系统的真空换热罐，包括罐体，罐体由圆筒状罐身和弧形上盖组成；弧形上盖设有真空排气管口、测真空管口和测温管口，圆筒状罐身的下部设有进废气管口和排污管口，真空排气管口用于连接罗茨风机，测真空管口用于安装真空表，测温管口用于安装温度表，进废气管口用于连接NMP废气管，排污管口用于检修时排污；罐体内自上而下依次设置有除雾单元及至少一个冷却单元；除雾单元用于去除NMP废气中携带的水汽，冷却单元用于对进入罐体的NMP废气进行降温；所述冷却单元包括翅片管式换热器和孔板；孔板设置在翅片管式换热器的底部，用于支撑翅片管式换热器及均布进入翅片换热器的NMP废气。
[0006]进一步地，翅片管式换热器设有由外壳体、内壳体及上下盖板包围成的环形容腔，所述环形容腔由分隔板分隔为进水腔和出水腔，还设有由内壳体包围成的冷却腔，冷却腔内沿径向设有若干冷却水管，冷却水管一端与进水腔相通，另一端与出水腔相通。
[0007]进一步地，冷却腔内的冷却水管为单层或两层以上，两层以上设置时，上层与下层的冷却水管交错。
[0008]进一步地，冷却水管的外壁设有若干圆形翅片，相邻两个冷却水管的翅片交错设置，且一个冷却水管的翅片插入另一个冷却水管的相邻两个翅片之间。
[0009]进一步地，外壳体上设有进水管和出水管，进水管通过进水阀与进水腔相通，出水管通过出水阀与出水腔相通。
[0010]进一步地，除雾单元由折流式除雾板组成。
[0011]进一步地，孔板的通气孔为圆孔。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本申请的真空换热罐配合罗茨风机使用，可以将从涂布机排出的NMP废气进行
降温和体积压缩，提高了进入NMP回收机的废气的浓度，从而提升NMP回收机的回收效率和回收效果。
[0014]2、本申请的真空换热罐设置有除雾单元和至少一个冷却单元，冷却单元由翅片管式换热器和孔板，本申请的翅片管式换热器结构换热效率高且换热均匀，通过除雾单元可高效去除换热后废气携带的水汽。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种用于NMP回收系统的真空换热罐的结构示意图。
[0016]图2是本技术的翅片管式换热器的结构示意图。
[0017]图3是图2的俯视图。
[0018]图4是上下两组翅片管式换热器的换热管的位置结构图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参阅图1～图4，本实施例提供一种用于NMP回收系统的真空换热罐，包括罐体1，罐体1由圆筒状罐身和弧形上盖组成。弧形上盖上设有真空排气管口4、测真空管口3和测温管口5，圆筒状罐身的下部设有进废气管口6和排污管口7，真空排气管口4用于连接罗茨风机，测真空管口3用于安装真空表，测温管口5用于安装温度表，进废气管口6用于连接NMP废气管，排污管口7用于检修时排除罐内余量废气或冷凝水。
[0021]罐体1内自上而下依次设置为除雾单元、第一冷却单元和第二冷却单元。
[0022]除雾单元由折流式除雾板1组成，除雾单元用于去除换热后废气所携带的水汽，防止其进入罗茨风机，腐蚀设备。
[0023]第一冷却单元和第二冷却单元结构相同，均包括翅片管式换热器10和孔板9。
[0024]翅片管式换热器10包括双层壳体，外壳体的外径与圆筒状罐身的内径适配，外壳体和内壳体之间形成环形空腔，所述环形空腔通过下盖板18和上盖板17封闭。下盖板18和上盖板17均为圆环形盖板，圆环形盖板的内径与内壳体内径适配，圆环形盖板的外径与外壳体外径适配。双层壳体、下盖板18和上盖板17共同组成容腔，容腔由分隔板分隔为进水腔11和出水腔12，外壳体上设有进水管14和出水管15，进水管14通过进水阀与进水腔11相通，出水管15通过出水阀与出水腔12相通。由内壳体包围的空间形成换热腔16，换热腔16内沿径向设有若干冷却水管13，冷却水管13一端与进水腔11相通，另一端与出水腔12相通。进水管14和出水管15分别设置在进水腔11和出水腔12的中部，冷却水经进水管14进入后向两侧流动的过程中流速减慢，中间的冷却水管13长、两侧的冷却水管逐渐缩短，有利于同一横截面内冷却水管内的冷却水的温度均匀。
[0025]冷却水管13的外壁设有若干圆形翅片131，相邻两个冷却水管的翅片交错设置，且一个冷却水管的翅片插入另一个冷却水管的相邻两个翅片之间，提高换热效果。
[0026]优选上下两组翅片管式换热器的换热管十字交错设置，参阅图4，即上侧翅片管式换热器的换热管与下层翅片管式换热器的换热管组成网格状，提高废气与换热管的接触时间，提高换热效果。
[0027]优选下层翅片管式换热器10的进水管14用于通入冷却水，下层翅片管式换热器10的出水管15通过连通管8与上层翅片管式换热器10的进水管14连接，上层翅片管式换热器10的出水管15用于排出换热后冷却水，这样设计可实现冷却水的两级换热，提高冷却水的利用效率，降低能耗。
[0028]孔板9设置在翅片管式换热器10的底部，一方面用于支撑翅片管式换热器10，另一方面用于均布进入换热器的废气。孔板9为现有技术，优选孔板9的通气孔为圆孔，利用气体均布。
[0029]本技术使用时，首先在测真空管口3中安装真空压力表，在测温管口5安装温度表，将排污管口7用盲板封闭。然后将进废气管口6通过管道与涂布机排风口相连，将真空排气管口4通过管道与罗茨风机进口相连，罗茨风机出口通过管道连接NMP回收机。
[0030]从涂布机排风口来废气经废气管口6进入真空换热罐的罐体1，依次向上经过两个换热单元后温度降低，降低温度的废气经过除雾器2去除水汽后从真空排气管口4进入罗茨风机，罗茨风机为现有技术，在罗茨风机中废气体积被压缩，浓度增大，极大地提高了NMP回收机的回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于NMP回收系统的真空换热罐，包括罐体，其特征在于，罐体由圆筒状罐身和弧形上盖组成；弧形上盖设有真空排气管口、测真空管口和测温管口，圆筒状罐身的下部设有进废气管口和排污管口，真空排气管口用于连接罗茨风机，测真空管口用于安装真空表，测温管口用于安装温度表，进废气管口用于连接NMP废气管，排污管口用于检修时排污；罐体内自上而下依次设置有除雾单元及至少一个冷却单元；除雾单元用于去除NMP废气中携带的水汽，冷却单元用于对进入罐体的NMP废气进行降温；所述冷却单元包括翅片管式换热器和孔板；孔板设置在翅片管式换热器的底部，用于支撑翅片管式换热器及均布进入翅片换热器的NMP废气。2.根据权利要求1所述的一种用于NMP回收系统的真空换热罐，其特征在于，翅片管式换热器设有由外壳体、内壳体及上下盖板包围成的环形容腔，所述环形容腔由隔板分隔为进水腔和出水腔，还设有由内壳体包围成的冷却腔，冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钟斤，
申请(专利权)人：南京瓦科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：