一种锂电池夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池夹具，包括立柱、安装板、气缸、夹头及夹爪；安装板固定在立柱上，气缸缸座固定在安装板的一侧，气缸活塞杆向安装板的另一侧水平延伸连接夹头，夹头包括对称设置的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂的前端对称设有滚轮；夹爪包括结构相同且对称设置的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪的中间部交叠后通过转轴可转动连接固定块，固定块固定在安装板上，第一夹爪和第二夹爪的前端外侧面分别与第一夹臂和第二夹臂的滚轮滚动接触，在第一夹臂和第二夹臂的挤压作用下，第一夹爪和第二夹爪的前端闭合，形成卡口，第一夹爪和第二夹爪的后端通过定位柱连接螺旋弹簧。本实用新型专利技术的锂电池夹具结构简单，使用方便，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池夹具


[0001]本技术涉及锂电池制备
，具体涉及一种锂电池夹具。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，为防止切割后电池内部的充填物渗出，需要使用夹具夹住电池，然后贴胶带对切口进行密封。因此，设计一种结构简单，使用方便，可靠性高的锂电池夹具对本领域有重要意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种锂电池夹具。
[0004]本技术采用的第一技术方案是：
[0005]一种锂电池夹具，包括立柱、安装板、气缸、夹头及夹爪；安装板固定在立柱上，气缸缸座固定在安装板的一侧，气缸活塞杆向安装板的另一侧水平延伸连接夹头，夹头包括对称设置的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂的后端通过连接臂固定在气缸活塞杆上，第一夹臂和第二夹臂的前端对称设有滚轮；夹爪设置在第一夹臂、第二夹臂和连接臂组成的U形开口内，夹爪包括结构相同且对称设置的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪的中间部交叠后通过转轴可转动连接固定块，固定块固定在安装板上，第一夹爪和第二夹爪的前端外侧面分别与第一夹臂和第二夹臂的滚轮滚动接触，在第一夹臂和第二夹臂的挤压作用下，第一夹爪和第二夹爪的前端闭合，形成卡口，第一夹爪和第二夹爪的后端通过定位柱连接螺旋弹簧。
[0006]进一步地，所述螺旋弹簧为拉伸螺旋弹簧，其零受力状态下，第一夹爪和第二夹爪的卡口打开。
[0007]进一步地，所述定位柱与第一夹爪和第二夹爪螺纹连接。
[0008]进一步地，螺旋弹簧的两端分别固定在第一夹爪和第二夹爪的定位柱的环形定位槽上。
[0009]进一步地，固定块通过螺钉固定在安装板上，转轴通过轴承座转动设置在固定块上。
[0010]进一步地，第一夹爪和第二夹爪的前端外侧面自前向后依次分为第一水平面、斜面、竖直面和第二水平面，第一水平面与第二水平面共面，斜面与竖直面连接成卡槽，卡槽用于限定滚轮向后滚动。
[0011]本技术的有益效果：本申请的锂电池夹具通过气缸活塞杆的伸缩带动夹头向前挤压夹爪或向后放松夹爪，使得夹爪张开或闭合，从而夹持或放松锂电池；气缸工作性能稳定，夹具和夹头的结构设计简单，可靠性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的锂电池夹具在夹持状态下的结构示意图。
[0013]图2是本技术的锂电池夹具在夹爪打开状态下的结构示意图。
[0014]图3是本技术的第一夹爪的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]参阅图1～图3，本实施例提供一种锂电池夹具，包括立柱1、安装板2、气缸3、夹头4及夹爪；安装板2的后侧通过螺钉固定在立柱1的顶端，安装板2的前侧沿水平方向向前伸出。气缸3的缸座通过螺钉固定在安装板2的后侧，气缸活塞杆31向安装板2的前侧水平延伸且固定连接夹头4。
[0017]夹头4包括对称设置的第一夹臂41和第二夹臂42，第一夹臂41和第二夹臂42的后端通过连接臂43连接，第一夹臂41、第二夹臂42和连接臂43组成的U形框架。连接臂43通过螺钉固定在气缸活塞杆31上。第一夹臂41和第二夹臂42的前端对称设有第一滚轮411和第二滚轮421，第一滚轮411和第二滚轮421分别通过滚轮轴可转动设于第一夹臂41和第二夹臂42上。第一滚轮411和第二滚轮421分别伸出第一夹臂41和第二夹臂42的内侧与夹爪的外侧面滚动接触。
[0018]夹爪包括结构相同且对称设置的第一夹爪51和第二夹爪52，第一夹爪51和第二夹爪52呈剪刀型，两夹爪的中间部交叠后通过转轴7可转动地连接固定块6，例如在本实施例中，第一夹爪51和第二夹爪52通过开设在固定部的通孔，如第一夹爪的通孔516，可转动套装在转轴7上，转轴7一端通过轴承座可转动设于固定块内，转轴的另一端穿过第一夹爪和第二夹爪，端部套装挡圈。挡圈用于限定第一夹爪和第二夹爪的轴向滑动。第一夹爪51的前端外侧面自前向后依次分为第一水平面511、斜面512、竖直面513和第二水平面514，第一水平面511与第二水平面514共面，斜面512一端连接第一水平面511，另一端连接竖直面513，竖直面513的另一端竖直向上延伸连接第二水平面514，斜面512与竖直面513连接成卡槽，卡槽用于限定第一滚轮411向后滚动。第二卡爪上的卡槽用于限定第二滚轮421向后滚动。卡槽的设计可限定气缸活塞杆的回缩行程，提高夹具的工作效率。
[0019]第一夹爪51的后端设有螺纹孔515，螺纹孔515内螺纹连接定位柱53，第二夹爪52的后端设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接定位柱54，定位柱53和定位柱54的另一端均设有环形槽，螺旋弹簧55的一端端部缠绕固定在定位柱53的环形槽内，另一端端部缠绕固定在定位柱54的环形槽内，螺旋弹簧55为拉伸螺旋弹簧。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]在初始状态时：所述螺旋弹簧55受力为零，第一夹爪51和第二夹爪52的卡口打开，第一滚轮411和第二滚轮421分别位于第一夹爪51和第二夹爪52的卡槽内；
[0022]夹爪夹持锂电池时：气缸活塞杆31伸出，带动第一夹臂41和第二夹臂42向前推进，第一滚轮411和第二滚轮421分别沿第一夹爪51和第二夹爪52的外侧面向前滚动，使得第一夹爪51绕转轴7逆时针转动，第二夹爪52绕转轴7顺时针转动，第一夹爪51和第二夹爪52前端闭合形成卡口，夹持锂电池10；同时螺旋弹簧55伸长；
[0023]夹爪放松锂电池时：气缸活塞杆31回缩，带动第一夹臂41和第二夹臂42向后退回，第一滚轮411和第二滚轮421分别沿第一夹爪51和第二夹爪52的外侧面向后滚动，当滚轮滚
动到斜面512时，夹爪逐渐张开，螺旋弹簧55回缩，即第一夹爪51绕转轴7顺时针转动，第二夹爪52绕转轴7逆时针转动，卡口打开，放松锂电池10，螺旋弹簧55回到初始状态。
[0024]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池夹具，其特征在于，包括立柱、安装板、气缸、夹头及夹爪；安装板固定在立柱上，气缸缸座固定在安装板的一侧，气缸活塞杆向安装板的另一侧水平延伸连接夹头，夹头包括对称设置的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂的后端通过连接臂固定在气缸活塞杆上，第一夹臂和第二夹臂的前端对称设有滚轮；夹爪设置在第一夹臂、第二夹臂和连接臂组成的U形开口内，夹爪包括结构相同且对称设置的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪的中间部交叠后通过转轴可转动连接固定块，固定块固定在安装板上，第一夹爪和第二夹爪的前端外侧面分别与第一夹臂和第二夹臂的滚轮滚动接触，在第一夹臂和第二夹臂的挤压作用下，第一夹爪和第二夹爪的前端闭合，形成卡口，第一夹爪和第二夹爪的后端通过定位柱连接螺旋弹簧。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钟斤，
申请(专利权)人：南京瓦科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：