涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法技术

本发明专利技术公开了一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装。本发明专利技术由于经编纺织面料面梳有浮线，纤维纹理独特，艺术画印制在这种面料上，会产生意想不到的立体效果。同时，涂料数码直喷与数码转移印花相比图案丰满、不呆板，使装饰画有栩栩如生的感觉。但是，涤纶长丝的单丝，在整经、织造过程中由于摩擦断裂产生毛羽，本发明专利技术通过高温热压的方法，去除毛羽，使布面平整、光洁。并且，本发明专利技术减少了环境污染，缩短了加工工序，提高了生产率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织行业面料装饰领域，具体涉及一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法。
技术介绍
近年来随着文化产业的飞速发展，涂料喷墨直喷装饰画印制在纺织品上，作为室内装饰画，甚至一些个性化的艺术软包，越来越受到时尚一族的青睐，由于不同的纺织面料组织结构，纤维纹理的不同，艺术画印制在不同的面料上，有时会产生意想不到的效果，这种变化不定的效果，是纸、金属、木质品、石材、陶瓷、亚克力、水晶、皮革、塑料等平滑表面基材无法达到的。但是，由于各种纤维底布都有可能产生毛羽，会影响装饰画的艺术效果，同时容易堵塞喷墨打印的喷头，因此要对面料基布去毛羽，通常采用烧毛的方法去毛羽。棉基布采用烧毛的方法去毛羽效果较好，而涤纶基布烧毛去毛羽容易产生以下问题：涤纶基布烧毛时毛羽烧掉的同时部分单丝烧断产生新的毛羽，涤纶基布烧毛时温度过高使表面聚酯发生改性，烧毛时毛羽高温熔融后形成小融滴，重新沾污到基布上。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对现有技术的不足，提供一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，通过底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布经高温热压去毛羽后，采用涂料数码直喷印制名人字、画，再进行裁剪、裱装的一种方法。技术方案：一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装；所述高温热压中，温度为：250℃-260℃；速度为：15 m/min-20m/min；压力为：P=100--120T；所述涂料数码直喷印花中，工艺流程如下：直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色；所述直接贴布中，把布料贴在打印机导带上，并且将布料前端刮平不出现褶皱；所述调色中，将装饰画或电子图稿进行调色，使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围，需要用到ps调色软件，调色方法主要为：色卡调色法、测色调色法、经验调色法；其中，色卡调色法具体操作如下：首先，准备一些喷印在面料上的色卡，以色卡的颜色为标准，比较原样与色卡之间的颜色后，选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色，在面料上喷印该颜色色块，与原样对比，在调整后喷印，色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；所述设定打印机中，根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线，设定机器中的各个参数值，注意环境温度和湿度；所述喷墨印花中，用美嘉尼的涂料印花机进行打印，将图案打到布料上；所述起片中，布料丛导带上面起来，用导绳将面料引进烘箱内；所述预烘干中，由于打印完面料是潮湿的，所以需要将面料上的颜料烘干：温度和时间为150℃/1min—155℃/1min，防止颜色互渗；所述固色中，对打印完成的面料进行固色，将配好的试剂加入定型机浆料槽内，然后让打印成品进入定型机进行固色：温度和时间为155℃/5min—160℃/5min。作为优化：所述坯布准备中，坯布规格如下：底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布，幅宽为152cm -154cm，克质量为200g/m2-250g/m2。作为优化：所述预定型中，工艺条件如下：温度为：210℃-230℃；速度为：40m/min-50m/min；超喂为：-5-8%；门幅为：152cm -154cm。作为优化：所述裁剪中，根据印制的字画大小，裁剪成具有整体性的单幅。作为优化：所述裱装中，将字画镶嵌玻璃和边框，变成装饰画成品。有益效果：本专利技术主要解决了如下三个问题：1、解决了涤纶基布烧毛时毛羽再生的问题。2、解决了涤纶基布烧毛时温度过高使涤纶表面改性的问题。3、解决了涤纶基布烧毛时毛羽熔融后再沾污的问题。本专利技术由于经编纺织面料面梳有浮线，纤维纹理独特，艺术画印制在这种的面料上，会产生意想不到的立体效果。同时，涂料数码直喷与数码转移印花相比图案丰满、不呆板，使装饰画有栩栩如生的感觉。但是，涤纶长丝的单丝，在整经、织造过程中由于摩擦断裂产生毛羽，本专利技术通过高温热压的方法，去除毛羽，使布面平整、光洁。并且，本专利技术减少了环境污染，缩短了加工工序，提高了生产率，降低了生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例一：一种一步法涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装。所述坯布准备中，坯布规格如下：底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布，幅宽为152cm，克质量为200g/m2。所述预定型中，利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀、组织结构稳定，防止印花后面料组织滑移，引起图案变形同时使坯布上的油剂挥发，去除坯布上的油剂。工艺条件如下：温度为：210℃；速度为：40m/min；超喂为：-5%；门幅为：152cm。所述高温热压中，面梳75D/48F的涤纶长丝是由48个喷丝喷出的单色集束而成，在织造或运输等后加工过程中少量的单丝会断裂而形成毛羽，通常采用的方法是对织物进行烧毛，涤纶基布烧毛时温度达700-800度，容易使表面聚酯发生改性，而且烧毛时毛羽高温熔融后形成小融滴，重新沾污到基布上。涤纶的熔点为250-260度，达到这一温度，毛羽就会软化重新粘附到丝束上，冷却后不再露出织物表面形成毛羽，也不会形成融滴。因此采用压光机高温热压去除毛羽：温度为：250℃；速度为：15 m/min；压力为：P=100--120T。所述涂料数码直喷印花中，工艺流程如下：直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色；具体如下：所述直接贴布中，把布料贴在打印机导带上，并且将布料前端刮平不出现褶皱；所述调色中，将装饰画或电子图稿进行调色，使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围，需要用到ps调色软件，调色方法主要为：色卡调色法、测色调色法、经验调色法；其中，色卡调色法具体操作如下：首先，准备一些喷印在面料上的色卡，以色卡的颜色为标准，比较原样与色卡之间的颜色后，选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色，在面料上喷印该颜色色块，与原样对比，在调整后喷印，色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；所述设定打印机中，根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线，设定机器中的各个参数值，注意环境温度和湿度；所述喷墨印花中，用美嘉尼的涂料印花机进行打印，将图案打到布料上；所述起片中，布料丛导带上面起来，用导绳将面料引进烘箱内；所述预烘干中，由于打印完面料是潮湿的，所以需要将面料上的颜料烘干：温度和时间为150℃/1min，防止颜色互渗；所述固色中，对打印完成的面料进行固色，将配好的试剂加入定型机浆料槽内，然后让打印成品进入定型机进行固色：温度和时间为155℃/5min。所述裁剪中，根据印制的字画大小，裁剪成具有整体性的单幅。所述裱装中，将字画镶嵌玻璃和边框，变成装饰画成品。具体实施例二：一种一步法涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装；所述高温热压中，温度为：250℃‑260℃；速度为：15 m/min‑20m/min；压力为：P=100‑‑120T；所述涂料数码直喷印花中，工艺流程如下：直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色；所述直接贴布中，把布料贴在打印机导带上，并且将布料前端刮平不出现褶皱；所述调色中，将装饰画或电子图稿进行调色，使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围，需要用到ps调色软件，调色方法主要为：色卡调色法、测色调色法、经验调色法，其中，色卡调色法具体操作如下：首先，准备一些喷印在面料上的色卡，以色卡的颜色为标准，比较原样与色卡之间的颜色后，选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色，在面料上喷印该颜色色块，与原样对比，在调整后喷印，色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；所述设定打印机中，根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线，设定机器中的各个参数值，注意环境温度和湿度；所述喷墨印花中，用美嘉尼的涂料印花机进行打印，将图案打到布料上；所述起片中，布料丛导带上面起来，用导绳将面料引进烘箱内；所述预烘干中，由于打印完面料是潮湿的，所以需要将面料上的颜料烘干：温度和时间为150℃/1min—155℃/1min，防止颜色互渗；所述固色中，对打印完成的面料进行固色，将配好的试剂加入定型机浆料槽内，然后让打印成品进入定型机进行固色：温度和时间为155℃/5min—160℃/5min。...

【技术特征摘要】
1.一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装；所述高温热压中，温度为：250℃-260℃；速度为：15 m/min-20m/min；压力为：P=100--120T；所述涂料数码直喷印花中，工艺流程如下：直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色；所述直接贴布中，把布料贴在打印机导带上，并且将布料前端刮平不出现褶皱；所述调色中，将装饰画或电子图稿进行调色，使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围，需要用到ps调色软件，调色方法主要为：色卡调色法、测色调色法、经验调色法，其中，色卡调色法具体操作如下：首先，准备一些喷印在面料上的色卡，以色卡的颜色为标准，比较原样与色卡之间的颜色后，选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色，在面料上喷印该颜色色块，与原样对比，在调整后喷印，色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；所述设定打印机中，根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线，设定机器中的各个参数值，注意环境温度和湿度；所述喷墨印花中，用美嘉尼的涂料印花机进行打印，将图案打到布料上；所述起片中，布料丛导带上面起来，用导绳将面料引进烘箱内；所述预烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪红，季媛，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32