一种新型镀膜玻璃支撑组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型镀膜玻璃支撑组件，包括平行竖直设置的两个连接安装条，所述安装条上下两端分别可拆卸连接有上铝板和下铝板，所述上铝板和下铝板与位于所述上铝板和下铝板左右两侧的所述连接安装条组成用于安装待镀膜玻璃板的矩形支撑框；所述上铝板和下铝板靠近所述玻璃板一端开设有玻璃板容纳台，与所述玻璃板直接接触的所述容纳台端面与竖直方向呈5.8‑6.2°夹角以构成便于安装所述玻璃板的内凹式容纳平台，所述容纳平台的厚度为1.7‑1.9mm；所述玻璃板镀膜时，所述矩形支撑框和安装于所述矩形支撑框上端面的玻璃板水平放置于镀膜机真空腔室内。本实用新型专利技术的有益效果是：该设计具备结构简单、应用方便、镀膜成品率高且使用寿命长等诸多优势。

【技术实现步骤摘要】
一种新型镀膜玻璃支撑组件
本技术涉及玻璃镀膜辅助工具
，尤其是涉及一种镀膜玻璃支撑组件。
技术介绍
为了使玻璃板符合建筑需求，人们通常会在玻璃板表面进行镀膜操作，以达到改变玻璃光学性能的目的。当然，在光电器件制造行业中，对玻璃板进行镀膜也是一种常见工序。所有的玻璃镀膜均需要相应的支架进行支撑，然后利用磁控溅射或是热蒸发技术在玻璃板表面镀上一层结构均匀而致密的薄膜。但是在镀膜过程中用于支撑玻璃板的支架会产生放电现象，所以会对玻璃板表面的薄膜产生负面影响，进而导致镀膜玻璃板产品合格率显著降低。另外，用于支撑玻璃板的支架因结构设计存在不合理之处而导致其使用周期很短，这样会使玻璃板镀膜成本大幅增加。由此可见，如何研究出一种新型镀膜玻璃支撑组件，具备结构简单、应用方便、使用寿命长的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种新型镀膜玻璃支撑组件。本技术一种新型镀膜玻璃支撑组件，包括平行竖直设置的两个连接安装条，所述安装条上下两端分别可拆卸连接有上铝板和下铝板，所述上铝板和下铝板与位于所述上铝板和下铝板左右两侧的所述连接安装条组成用于安装待镀膜玻璃板的矩形支撑框；所述上铝板和下铝板靠近所述玻璃板一端开设有玻璃板容纳台，与所述玻璃板直接接触的所述容纳台端面与竖直方向呈5.8-6.2°夹角以构成便于安装所述玻璃板的内凹式容纳平台，所述容纳平台的厚度为1.7-1.9mm；所述玻璃板镀膜时，所述矩形支撑框和安装于所述矩形支撑框上端面的玻璃板水平放置于镀膜机真空腔室内。进一步地，所述安装条与所述上铝板和下铝板通过螺钉固定连接为一体。进一步地，所述上铝板和下铝板与所述玻璃板接触边缘安装有用于限定所述玻璃板上下安装位置的凸起。进一步地，靠近所述玻璃板一侧的所述连接安装条边缘设置有用于限定所述玻璃板左右移动的限位凸起。进一步地，所述连接安装条的材质为金属铝。本技术一种新型镀膜玻璃支撑组件，与现有技术相比具有以下优点：该新型镀膜玻璃支撑组件中，通过将所述上铝板和下铝板与所述连接安装条之间设计为可拆卸连接使得这些组件的组装与拆卸更加方便；所述上铝板和下铝板上设有内凹式容纳平台使所述玻璃板与所述上铝板和下铝板之间的搭接固定更加方便。所述容纳平台设有5.8-6.2°倾角使玻璃板与容纳平台之间的接触面减小，从而降低容纳平台放电时对玻璃板表面薄膜的损害程度，以达到显著提升镀膜玻璃板产品合格率的目的。所述容纳平台的厚度增加至1.8mm左右，如此便不会因为在清洗该新型镀膜玻璃支撑组件过程中因反复洗刷所述容纳平台而使容纳平台丧失对玻璃板的支撑能力。可见该设计可以显著提升所述容纳平台的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中上铝板的局部放大图；图3为本技术中下铝板的局部放大图。图中：1、上铝板，2、下铝板，3、玻璃板。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1-3所示，一种新型镀膜玻璃支撑组件，包括平行竖直设置的两个连接安装条，所述安装条上下两端分别可拆卸连接有上铝板1和下铝板2，所述上铝板1和下铝板2与位于所述上铝板1和下铝板2左右两侧的所述连接安装条组成用于安装待镀膜玻璃板3的矩形支撑框。该设计使所述上铝板1、下铝板2以及连接安装条具有可及时维修更换的特点。为了简化所述上铝板1、下铝板2以及连接安装条之间的组装拆卸操作步骤，所以将所述安装条与所述上铝板1和下铝板2设计为通过螺钉固定连接为一体。为了方便玻璃板3与所述矩形支撑框之间的安装操作，所以在所述上铝板1和下铝板2靠近所述玻璃板3一端开设有玻璃板3容纳台。为了降低所述上铝板1和下铝板2放电时对玻璃板3中所镀薄膜的负面影响，所以将与所述玻璃板3直接接触的所述容纳台端面与竖直方向设计为α夹角，其值为5.8-6.2°。同时，该设计为所述容纳平台安装所述玻璃板3提供了极大便利。为了延长所述镀膜玻璃板支撑组件的使用寿命，所以将所述容纳平台的厚度a设计为1.7-1.9mm。该设计可以避免出现容纳平台因为在清洗过程中因反复洗刷而使其丧失对玻璃板3支撑能力的现象。为了提高镀膜质量以及玻璃板3在镀膜过程中的平稳性，所以在所述玻璃板3镀膜时，所述矩形支撑框和安装于所述矩形支撑框上端面的玻璃板3水平放置于镀膜机真空腔室内。为了进一步提升所述新型镀膜玻璃支撑组件对玻璃板3的安装稳定性，所以在所述上铝板1和下铝板2与所述玻璃板3接触边缘安装有用于限定所述玻璃板3上下安装位置的凸起；在靠近所述玻璃板3一侧的所述连接安装条边缘设置有用于限定所述玻璃板3左右移动的限位凸起。为了降低所述连接安装条的重量，同时该连接安装条又可以满足支撑强度需求，所以将所述连接安装条的材质设计为金属铝。另外，由于所述玻璃板3主要与所述上铝板1、下铝板2直接接触，所以不用考虑铝质连接安装条放电对玻璃板3表面所镀薄膜的破坏作用。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型镀膜玻璃支撑组件，其特征在于：包括平行竖直设置的两个连接安装条，所述安装条上下两端分别可拆卸连接有上铝板(1)和下铝板(2)，所述上铝板(1)和下铝板(2)与位于所述上铝板(1)和下铝板(2)左右两侧的所述连接安装条组成用于安装待镀膜玻璃板(3)的矩形支撑框；所述上铝板(1)和下铝板(2)靠近所述玻璃板(3)一端开设有玻璃板容纳台，与所述玻璃板(3)直接接触的所述容纳台端面与竖直方向呈5.8‑6.2°夹角以构成便于安装所述玻璃板(3)的内凹式容纳平台，所述容纳平台的厚度为1.7‑1.9mm；所述玻璃板(3)镀膜时，所述矩形支撑框和安装于所述矩形支撑框上端面的玻璃板(3)水平放置于镀膜机真空腔室内。

【技术特征摘要】
1.一种新型镀膜玻璃支撑组件，其特征在于：包括平行竖直设置的两个连接安装条，所述安装条上下两端分别可拆卸连接有上铝板(1)和下铝板(2)，所述上铝板(1)和下铝板(2)与位于所述上铝板(1)和下铝板(2)左右两侧的所述连接安装条组成用于安装待镀膜玻璃板(3)的矩形支撑框；所述上铝板(1)和下铝板(2)靠近所述玻璃板(3)一端开设有玻璃板容纳台，与所述玻璃板(3)直接接触的所述容纳台端面与竖直方向呈5.8-6.2°夹角以构成便于安装所述玻璃板(3)的内凹式容纳平台，所述容纳平台的厚度为1.7-1.9mm；所述玻璃板(3)镀膜时，所述矩形支撑框和安装于所述矩形支撑框上端面的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，窦沛静，丁媛，
申请(专利权)人：天津市凌云精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12