一种用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置制造方法及图纸

一种用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置，包括底座，在底座上竖直设置立柱，在立柱的顶端设有定位板，在定位板上设有内圈安装孔Ⅰ，内圈安装孔Ⅰ为通孔；在底座上设有传动轮支撑架，在传动轮支撑架上转动连接两个传动轮，其中至少一个传动轮连接有动力装置，两个传动轮通过传动带连接，传动带设置在定位板的下方。本实用新型专利技术结构简单，方便安装且操作方便，在内圈安装孔Ⅰ内放置不同尺寸的轴承内圈，实现不同类型的轴承内圈外表面离子镀膜的功能，传动带带动轴承内圈转动，保证轴承内圈表面离子镀膜完整均匀；在定位板上设置至少一排内圈安装孔Ⅰ，方便同时对多个轴承内圈镀膜，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置
本技术涉及轴承镀膜装置的
，具体涉及一种用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置。
技术介绍
轴承广泛应用在各种工业设备和动力机械上，它是使表面作相对滑动、保持恒定的相对位置并承担一定载荷的活动部件，它的工作稳定性及使用寿命的长短直接影响到设备整体的工作稳定性和工作效率。从各类轴承的失效模式来看，主要以表面损伤、锈蚀、磨损为主，这就要求轴承内圈表面具有极高的耐磨性和疲劳强度，并具有极佳的摩擦学特性。离子镀膜具有入射离子能量高，与基体的结合强度高，膜层致密，耐久性好，膜层硬度高，耐磨性好，可镀基材广泛，并且可同时在不同金属材料的表面成膜，膜层的颜色均匀一致，成膜温度低，热稳定性好等优点。采用离子镀膜的方法可使轴承内圈表面性能得到明显改善，因此，需要设计一种方便安装且保证轴承内圈外表面均匀镀膜的支撑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置，结构简单，方便安装且操作方便，实现轴承内圈的平稳转动，从而保证轴承内圈外表面离子镀膜完整均匀。本技术采取的技术方案为：一种用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置，包括底座，在底座上竖直设置立柱，在立柱的顶端设有定位板，在定位板上设有内圈安装孔Ⅰ，内圈安装孔Ⅰ为通孔；在底座上设有传动轮支撑架，在传动轮支撑架上转动连接两个传动轮，其中至少一个传动轮连接有动力装置，两个传动轮通过传动带连接，传动带设置在定位板的下方。在定位板上沿传动带的传动方向至少设有一排间隔分布的内圈安装孔Ⅰ。传动带的横向轴线与定位板的横向轴线平行。传动轮为齿形带轮，传动带为齿形带。内圈安装孔Ⅰ为长方形通孔。支撑装置还包括若干种外形尺寸相同的安装模块，安装模块设置在定位板的内圈安装孔Ⅰ内；在安装模块上设有不同尺寸的内圈安装孔Ⅱ。相同内圈安装孔Ⅱ的安装模块通过安装框架连接，安装框架设置在定位板上，安装模块的数量与定位板上内圈安装孔Ⅰ的数量相对应。安装框架包括第一连接杆和多个第二连接杆，第二连接杆的一端与第一连接杆相连，第二连接杆的另一端与安装模块的顶端相连。本技术结构简单，方便安装且操作方便，在内圈安装孔Ⅰ内放置不同尺寸的轴承内圈，实现不同类型的轴承内圈外表面离子镀膜的功能，传动带带动轴承内圈转动，保证轴承内圈表面离子镀膜完整均匀；在定位板上设置至少一排内圈安装孔Ⅰ，方便同时对多个轴承内圈镀膜，提高工作效率；每种轴承内圈均有其对应的轴承模块，易保证轴承内圈加工的一致性；安装框架方便将多个安装模块同时放置在内圈安装孔Ⅰ内。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为定位板、安装框架及安装模块的连接结构示意图；图4为图3中安装模块的结构示意图；图5为图4的A-A向剖视图。具体实施方式如图1和图2所示，一种用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置，包括底座6，在底座6上竖直设置立柱3，在立柱3的顶端设有定位板1，在定位板1上设有内圈安装孔Ⅰ101，内圈安装孔Ⅰ101为通孔且贯穿定位板1的上表面和下表面；在底座6上设有传动轮支撑架5，在传动轮支撑架5上转动连接两个传动轮4，其中至少一个传动轮4连接有动力装置，两个传动轮4通过传动带2连接，传动带2设置在定位板1的下方。传动轮支撑架5可以是四根竖直设置的支撑杆，在其中两根支撑杆上转动连接传动轴，在另外两根支撑杆上转动连接传动轴，在两个传动轴上分别配合连接传动轮4，动力装置固定在传动轮支撑架5上，动力装置包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接传动轴。在定位板1上沿传动带2的传动方向至少设有一排间隔分布的内圈安装孔Ⅰ101，方便多个轴承内圈10a同时进行离子镀膜。传动带2的横向轴线与定位板1的横向轴线平行，保证轴承内圈10a平稳转动，最好是传动带2的横向轴线与定位板1的横向轴线平行且在一个竖直面内。定位板1的形状为长方体，在定位板1的底部设有四个立柱3，四个立柱3分别设置在定位板1的四个角处，保证定位板1的平稳性。传动轮4为齿形带轮，传动带2为齿形带，防止打滑。内圈安装孔Ⅰ101为长方形通孔，方便放置轴承内圈10a，同时起到限位作用，保证轴承内圈10a在内圈安装孔Ⅰ101内转动。在轴承内圈10a进行离子镀膜时，进行如下步骤：将轴承内圈10a放置定位板1的内圈安装孔Ⅰ101内，轴承内圈10a的轴线与内圈安装孔Ⅰ101的中心线垂直，轴承内圈10a可以是不同类型，轴承内圈10a与内圈安装孔Ⅰ101间隙配合，轴承内圈10a的底部与传动带2接触；启动离子镀膜设备，动力装置驱动传动轮4转动，传动轮4带动传动带2运动，传动带2的直线运动带动轴承内圈10a转动，完成轴承内圈10a的外表面的离子镀膜处理。如图3至图5所示，支撑装置还包括若干种外形尺寸相同的安装模块7，安装模块7设置在定位板1的内圈安装孔Ⅰ101内；在安装模块7上设有不同尺寸的内圈安装孔Ⅱ701，不同种类的安装模块7的内圈安装孔Ⅱ701各不相同，一种安装模块7的内圈安装孔Ⅱ701对应一种轴承内圈10a，这样实现不同种类的轴承内圈10a的离子镀膜，保证加工的一致性。相同内圈安装孔Ⅱ701的安装模块7通过安装框架连接，安装框架设置在定位板1上，安装模块7的数量与定位板1上内圈安装孔Ⅰ101的数量相对应，方便同时将安装模块7安装到位，节省时间，提高工作效率。安装框架包括第一连接杆8和多个第二连接杆9，第二连接杆9的一端与第一连接杆8相连，第二连接杆9的另一端与安装模块7的顶端相连。支撑装置包含安装模块7时，其使用步骤如下：握着安装框架，使安装模块7对准定位板1上的内圈安装孔Ⅰ101，然后将安装模块7放置定位板1的内圈安装孔Ⅰ101内，安装框架放置在定位板1上，这样实现多个安装模块7同时安装在内圈安装孔Ⅰ101中，操作方便，节约工时，再将轴承内圈10a安装在内圈安装孔Ⅱ701内，轴承内圈10a的轴线与内圈安装孔Ⅱ701的中心线垂直，轴承内圈10a与内圈安装孔Ⅱ701间隙配合，轴承内圈10a的底部与传动带2接触；启动离子镀膜设备，动力装置驱动传动轮4转动，传动轮4带动传动带2运动，传动带2的直线运动带动轴承内圈10a转动，完成轴承内圈10a外表面的离子镀膜处理，可以实现多个同种类型轴承内圈10a的离子镀膜，也可以实现多个不同种类型轴承内圈10a的离子镀膜。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置，包括底座，其特征在于：在底座上竖直设置立柱，在立柱的顶端设有定位板，在定位板上设有内圈安装孔Ⅰ，内圈安装孔Ⅰ为通孔；在底座上设有传动轮支撑架，在传动轮支撑架上转动连接两个传动轮，其中至少一个传动轮连接有动力装置，两个传动轮通过传动带连接，传动带设置在定位板的下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置，包括底座，其特征在于：在底座上竖直设置立柱，在立柱的顶端设有定位板，在定位板上设有内圈安装孔Ⅰ，内圈安装孔Ⅰ为通孔；在底座上设有传动轮支撑架，在传动轮支撑架上转动连接两个传动轮，其中至少一个传动轮连接有动力装置，两个传动轮通过传动带连接，传动带设置在定位板的下方。2.如权利要求1所述的用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置，其特征在于：在定位板上沿传动带的传动方向至少设有一排间隔分布的内圈安装孔Ⅰ。3.如权利要求1所述的用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置，其特征在于：传动带的横向轴线与定位板的横向轴线平行。4.如权利要求1所述的用于轴承内圈外表面离子镀膜的支撑装置，其特征在于：传动轮为齿形带轮，传动带为齿形带。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志新，聂绍乾，马明星，张志汉，
申请(专利权)人：郑州启航精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41