真空隔热件制造技术

本发明专利技术提供一种真空隔热件，能够降低真空隔热件的外包覆件热桥。利用设有第1纤维体、配置在上述第1纤维体的外周部且厚度比内周部薄的第2纤维体、以及包覆上述第1纤维体和上述第2纤维体的外包覆件的真空隔热件。此外，利用上述第2纤维体与上述第1纤维体为分体的上述真空隔热件。此外，利用上述第2纤维体与上述第1纤维体被一体化的上述真空隔热件。此外，利用上述第2纤维体在面方向上比上述第1纤维体大且由上述第1纤维体夹着上述第2纤维体的上述真空隔热件。

Vacuum insulated parts

The invention provides a vacuum heat insulating material, can reduce the thermal vacuum insulation panel outsourcing parts. With first fiber body, is arranged on the outer periphery of the fiber body first and the thickness of the circumference of the body, and the second thin fiber insulation vacuum coating the first fiber and the second fiber body covering parts. In addition, the above second fiber body and the above first fiber body are divided into the above vacuum insulation parts. In addition, the above second fiber body and the above first fiber body are integrated with the above vacuum insulation. Besides, the above second fiber bodies are larger than the first fiber bodies in the face direction, and the above first fiber bodies are sandwiched above the second fiber bodies.

【技术实现步骤摘要】
真空隔热件
本专利技术涉及真空隔热件、应用了真空隔热件的设备。
技术介绍
为了长期地维持真空隔热件的隔热性能，需要对于外包覆件使用气体阻隔性优异的薄膜，由此防止来自外部的气体侵入，以维持真空隔热件内部的真空度。因而，以往，对于外包覆件广泛使用的是包含铝箔等金属箔的薄膜。但是，若将包含金属箔的薄膜用于真空隔热件，则会发生通过金属箔的热的回绕(热桥)，因此存在无法获得本来的隔热性能的课题。为了解决该热桥现象，已知有作为阻隔层取代铝箔层而利用导热率比较小的不锈钢箔层的方法、利用陶瓷蒸镀薄膜层的方法、利用铝蒸镀薄膜层的方法等。进而，如专利文献1那样，考虑到气体阻隔性和热桥这两方面，真空隔热件的表面和背面的任意一方的外包覆件利用的是在构成层中具有铝箔层作为气体阻隔层的层叠薄膜。作为另一方的外包覆件，利用的是在构成层中包含至少2层阻隔薄膜层作为气体阻隔层的层叠薄膜，其中，阻隔薄膜层具有多层无机氧化物蒸镀层。在先技术文献专利文献专利文献1：日文专利第4649969号公报然而，在专利文献1中，虽然降低了热桥，但其比例小。因而，热桥未被充分改善。进而，真空隔热件的尺寸越小则热桥的影响越显著，需要更进一步的降低。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术解决上述以往的课题，使得真空隔热件的外包覆件的热桥进一步降低。为了实现上述目的，利用设有第1纤维体、配置在上述第1纤维体的外周部且厚度比内周部薄的第2纤维体、以及包覆上述第1纤维体和上述第2纤维体的外包覆件的真空隔热件。此外，利用上述第2纤维体与上述第1纤维体为分体的上述真空隔热件。此外，利用上述第2纤维体与上述第1纤维体被一体化的上述真空隔热件。专利技术效果根据本专利技术，通过降低真空隔热件的热桥从而能够提高真空隔热件的隔热性能，能够实现应用了真空隔热件的保温保冷设备以及办公设备的节能。附图说明图1是实施方式1中的真空隔热件的剖视图。图2是实施方式1中的真空隔热件的立体图。图3是表示实施方式1中的真空隔热件的制造流程的图。图4(a)～(d)是说明实施方式1中的真空隔热件的制造工序的图。图5是实施方式2中的真空隔热件的剖视图。图6是表示实施方式2中的真空隔热件的制造流程的图。图7(a)～(d)是说明实施方式2中的真空隔热件的制造工序的图。图8是实施方式3中的真空隔热件的剖视图。图9是表示实施方式3中的真空隔热件的制造流程的图。图10(a)～(d)是说明实施方式3中的真空隔热件的制造工序的图。图11是实施方式4中的真空隔热件的剖视图。图12是表示实施方式4中的真空隔热件的制造流程的图。图13(a)～(d)是说明实施方式4中的真空隔热件的制造工序的图。图14是实施方式5中的真空隔热件的剖视图。符号说明11真空隔热件12外包覆件13第1纤维体14第2纤维体15吸附剂16尺寸41真空隔热件43第1纤维体44第2纤维体61真空隔热件63第1纤维体64第2纤维体81真空隔热件83第1纤维体84、84a、84b第2纤维体91真空隔热件具体实施方式以下，参照附图来说明实施方式。(实施方式1)图1是本专利技术的实施方式1中的真空隔热件的剖视图，图2是本专利技术的实施方式1中的真空隔热件的立体图。<构造>在图1中，真空隔热件11由外包覆件12、第1纤维体13、第2纤维体14和吸附剂15构成。尺寸16表示第2纤维体14的突出长度。外包覆件12用于维持真空隔热件11的真空度，构成为设有：最内层的热熔接用的低密度聚乙烯薄膜；作为抑制气体以及水分的浸透的阻隔层的、通过蒸镀使铝成膜而得到的聚丙烯酸系树脂薄膜和通过蒸镀使铝成膜而得到的PET薄膜的双重构造；和作为最外层的保护的尼龙薄膜。另外，作为热熔接薄膜并不特别指定，能够使用低密度聚乙烯薄膜、直链低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丙烯腈薄膜等热可塑性树脂、或它们的混合体。此外，作为气体阻隔薄膜，能够使用铝箔、铜箔等金属箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯-乙烯醇共聚物薄膜等基材上蒸镀了铝、铜等金属、氧化铝、二氧化硅等金属氧化物的薄膜等。此外，作为表面保护薄膜，能够使用尼龙薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜等以往公知的材料。厚度为0.1mm程度。关于第1纤维体13和第2纤维体14，由两个长方体的第1纤维体13夹着一个长方体形状的第2纤维体14。第2纤维体14在俯视下比第1纤维体13大。因而，在俯视下，第2纤维体14比第1纤维体13周围突出。第1纤维体13和第2纤维体14均对外包覆件12进行支承，并且是由玻璃纤维构成的成型体。另外，作为第1纤维体13和第2纤维体14的材料可利用导热率低的材料，能够利用被制成发泡体、粉粒体、纤维体的材料。例如，作为发泡体，可列举连续气泡的聚氨酯泡沫、苯乙烯泡沫、酚醛泡沫等。作为粉粒体，可列举无机系、有机系的材料，可列举将各种泡沫材粉碎后的材料、二氧化硅、氧化铝、珍珠岩等。作为纤维体，可列举无机系、有机系，可列举玻璃纤维、玻璃棉、岩棉、纤维素纤维等。此外，作为对于第1纤维体13和第2纤维体14而采用的材料，可以采用热容量比较低的聚氨酯泡沫等发泡体或其粉粒体。进而，也可以混合使用上述的各种发泡体、粉粒体、纤维体。此外，第1纤维体13和第2纤维体14的材料可以使用不同的材料。此外，在本实施方式1中，由分体构件构成了第1纤维体13和第2纤维体14，但也可以设为从第1纤维体13进行除去加工而制成相同形状的一体成型体。吸附剂15用于抑制气体、水蒸气的侵入所引起的气体热传导成分的增加，由沸石、氧化钙等构成。配置在第1纤维体13的角部，与第1纤维体13一起进行减压密封。吸附剂15不是必须的要素，优选利用。<效果>在真空隔热件11的制造上，先对外包覆件12的3边进行热熔接来制造袋状的外包覆件12。因而，对于外包覆件12的重叠之处的尺寸略微设有富余以使得能够后放入第1纤维体13。利用该富余的部分而在中央放入第2纤维体14，从而能够延长外包覆件12的导热路径，使得外包覆件12的热桥降低。第2纤维体14的厚度越厚，或者，突出的尺寸16越长，则外包覆件12的热桥的降低效果越显著。另一方面，如果以实际应用上的观点来考虑，则本实施方式优选第2纤维体14的突出尺寸16为5mm～10mm程度。此外，由于外包覆件12的鳍部(尺寸16所示的部分)折弯来使用，因此优选厚度为2mm程度以使得第2纤维体14能够折弯。<制造方法>说明真空隔热件11的制造方法。图3是制造流程图。图4是说明与图3的制造流程对应的制造工序的俯视图。步骤(Step)1、图4(a)为对外包覆件12的3边进行熔接。作为外包覆件12，层叠有如下3层。使用了如下的3层构成，即，设有：最内层的热熔接用的低密度聚乙烯薄膜；作为抑制气体以及水分的浸透的阻隔层的、通过蒸镀使铝成膜而得到的聚丙烯酸系树脂薄膜和通过蒸镀使铝成膜而得到的PET薄膜的双重构造；和作为最外层的保护的尼龙薄膜。使切成长方形的层压薄膜的对置的边的热熔接处彼此面对面，对一边进行热熔接，接着对另一边进行热熔接，来制造袋状的外包覆件12。步骤2、图4(b)为第1纤维体13和第2纤维体14的制作。通过加热压缩使玻璃纤维的片材成型之后，切断为使用尺寸，获得2片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空隔热件，设有：第1纤维体；配置在所述第1纤维体的外周部且厚度比内周部薄的第2纤维体；和包覆所述第1纤维体和所述第2纤维体的外包覆件。

【技术特征摘要】
2016.09.12 JP 2016-177395;2017.05.29 JP 2017-105291.一种真空隔热件，设有：第1纤维体；配置在所述第1纤维体的外周部且厚度比内周部薄的第2纤维体；和包覆所述第1纤维体和所述第2纤维体的外包覆件。2.根据权利要求1所述的真空隔热件，其中，所述第2纤维体与所述第1纤维体是分体的。3.根据权利要求1所述的真空隔热件，其中，所述第2纤维体与所述第1纤维体被一体化。4.根据权利要求1所述的真空隔热件，其中，所述第2纤维体在面方向上比所述第1纤维体大，由所述第1纤维体夹着所述第2纤维体。5.根据权利要求1所述的真空隔热件，其中，所述第2纤维体在面方向上比所述第1纤维体大，配置于所述第1纤维体的一个面。6.根据权利要求1所述的真空隔热件，其中，所述第2纤维体为框体状，配置于所述第1纤维体的侧面。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘白羽，冈崎亨，濑川彰继，浅井田康浩，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP