真空保温复合板和保温箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空保温复合板，包括：真空绝热板、保护面材、超轻黏土和高回弹聚氨酯密封件；所述保护面材粘黏于真空绝热板的上表面或/和下表面；所述保护面材相对于真空绝热板的上表面或下表面四周水平向外沿着出一圈裙边；所述超轻黏土填充于所述真空绝热板的四周侧面，并且其填充厚度与所述裙边的宽度相对应；所述高回弹聚氨酯密封件包覆于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面，将所述超轻黏土与保护面材的接缝处密封。本实用新型专利技术提供了一种真空保温复合板，真空绝热板的覆盖率高、真空保温复合板保温性能好。

【技术实现步骤摘要】
真空保温复合板和保温箱
本技术涉及一种保温材料，尤其涉及使用真空绝热板制作的真空保温复合板和保温箱。
技术介绍
由于玻纤真空绝热板受到材料及抽空封装工艺的限制，生产出的玻纤真空绝热板三维几何尺寸很不规范，特别是在真空绝热板的四周四周侧面，由于带有封装边或折边，导致皱折和尺寸差异较大，因此无法直接采用该真空板来制作保温箱。现行由真空绝热板制作冷链保温箱的技术主要是以下两种方式，第一种方式是真空绝热板-聚氨酯硬泡沫复合绝热板构制冷链保温箱，步骤如下：使用连续浇注发泡机在面材上喷淋浇注聚氨酯发泡料，放置真空绝热板后进入层压机发泡机，待成型熟化后裁切成块然后再返回发泡浇注机，进行二次发泡，同时复合面材至层压机发泡机，熟化后裁切。完成了面材，真空绝热板和聚氨酯硬泡沫塑料的复合，然后经粗裁，细裁，T型开槽，包边粘结，组合箱体最终完成真空绝热板-聚氨酯硬泡沫冷链保温箱的制作。以此种方法来生产真空绝热板-聚氨酯硬泡沫冷链保温箱，采用多种设备和技术，工序复杂，耗材多，浪费量大(因为裁切和开槽，聚氨酯和面材边角废料可达投料的40％以上)，构箱过程复杂且构箱时保温箱的几个面板采用T型凹槽方式拼接，则在凹槽接触位置空隙大，热桥效应大。第二种方式是采用模塑发泡成型包覆真空绝热板并制作冷链保温箱，步骤如下：根据冷链保温箱尺寸要求，设计制作金属模塑发泡模具，长方形冷链箱一套需三个不同尺寸模具构成，方形冷链箱一套需两个不同尺寸模具；配备高压发泡机1-2台，配制轨道连续生产线1-2条；采用高压模发技术，真空绝热板的绝热性能可以得到最大化的利用，再加上构箱板规格化程度高，易于加工拼装成密封性能良好的冷链保温箱。但该技术前期设备，生产线，模具等资金投入量大(约500万元左右)，每更换生产一种新规格的冷链保温箱，必需加工一批新的高压发泡模具，需一定的资金和较长的模具加工周期。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题是提供一种真空保温复合板，真空绝热板的覆盖率高、真空保温复合板保温性能好。本技术所要解决的另一主要技术问题是提供一种使用上述真空保温复合板制作的保温箱，构箱方式快捷，保温性能优异。为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种真空保温复合板，包括：真空绝热板、保护面材、超轻黏土和密封件；所述保护面材粘黏于真空绝热板的上表面或/和下表面；所述保护面材相对于真空绝热板的上表面或下表面四周水平向外沿着出一圈裙边；所述超轻黏土填充于所述真空绝热板的四周侧面，并且其填充厚度与所述裙边的宽度相对应；所述密封件包覆于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面，将所述超轻黏土与保护面材的接缝处密封。在一较佳实施例中：所述裙边的宽度为0-30mm。在一较佳实施例中：所述裙边的宽度为3-5mm。在一较佳实施例中：所述密封件为多个密封条或者环形的密封圈；所述多个密封条首尾相连地包覆于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面，所述密封圈套设于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面。本技术还提供了一种保温箱，采用如上所述的真空保温复合板拼装而成。在一较佳实施例中：所述真空保温复合板为6块，其中4块为侧板，1块为底板，1块为顶盖，共同拼合为矩形箱体；其中4块侧板中，位于相向位置的两块侧板分别平行且对称放置。在一较佳实施例中：所述真空保温复合板为6块，其中4块为侧板，1块为底板，1块为顶盖，共同拼合为矩形箱体；其中4块侧板中，位于相向位置的两块侧板分别平行且错开放置，两块侧板错开的距离等于一块侧板的厚度。在一较佳实施例中：还包括一外箱，所述真空保温复合板拼合为箱体后插入所述外箱内；或者所述真空保温复合板分别插入所述外箱内。在一较佳实施例中：所述外箱具有一定预紧力，依靠该预紧力使得所述外箱对矩形箱体施加一挤压力。在一较佳实施例中：所述矩形箱体外表面束缚有弹力松紧带，所述弹力松紧带对矩形箱体施加一挤压力。在一较佳实施例中：所述矩形箱体内还设置一柔性内胆。相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：本技术提供了一种真空保温复合板，在真空绝热板的上表面或/和下表面粘黏保护面材，通过在保护面材外凸于真空绝热板的部分填充超轻黏土找平，修补使其规格化，再进一步在超轻黏土和保护面材的四周侧面包覆密封件，将超轻黏土和保护面材的缝隙处密封。这样就形成了一个完整的构箱用的真空保温复合板。相较于传统的板材，免去了繁琐的聚氨酯硬泡发泡复合的工艺，避免了聚氨酯硬泡和真空绝热板复合后易发生起凸变形等一系列问题，，本技术采用新材料新方法复合真空保温复合板，性能稳定，真空绝热板的覆盖率非常高，保温性能大大增强。本技术提供了一种保温箱，采用上述真空保温复合板挤压拼接而成，相比传统模式，节约很多设备和工艺，边角废料少，构箱速度快，保温箱成品质量轻便，便于运输，且厂家或用户可自行多次完成装配构箱使用或拆卸为板状回收运输。由于真空保温复合板中真空绝热板的覆盖率非常高，保温性能优异。附图说明图1为实施例1的真空保温复合板的侧示图；图2为实施例1的真空保温复合板的主示图；图3为现有技术中复合绝热板采用T型凹槽方式构箱示意图；图4为实施例3中4块侧板挤压拼接示意图；图5为实施例4中4块侧板挤压拼接示意图；图6为真空保温复合板拼合为箱体后插入所述外箱内示意图；图7为实施例3中的保温箱的箱内温度随时间变化的曲线图；图8为实施例5中的保温箱的箱内温度随时间变化的曲线图。具体实施方式以下通过附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。实施例1一种真空保温复合板，包括：真空绝热板1、保护面材2、超轻黏土3和高回弹聚氨酯密封件4；如图1所示，本实施例中，所述保护面材2粘黏于真空绝热板1的上表面和下表面，所述保护面材2能对真空绝热板起到保护作用及外装饰效果的各种金属、塑料、及其他材质的面板。保护面材2并不局限为单层板结构，本领域的技术人员根据实际需要，保护面材2也可以是两层或者多层结构。所述保护面材2的长度和宽度分别大于真空绝热板1的长度和宽度，因此，所述保护面材2相对于真空绝热板1的上表面和下表面四周水平分别向外沿着出一圈裙边；两个保护面材2的裙边相对，并形成一个凹进去的空间。所述超轻黏土3粘黏于所述真空绝热板1的四周侧面，并且其填充厚度与所述裙边的宽度相对应，使得所述超轻黏土3将凹进去的空间填充。经过干燥固化，定型处理之后，超轻黏土将真空绝热板四周不平整的封边补平，同时进一步地对真空绝热板1起保护作用，完成对真空绝热板1的规格化封装。优选的，所述超轻黏土3的湿重≤300kg/m3，干重≤100kg/m3。因为上述超轻黏土3有较好的粘性，可塑性，快干，固化性，并具有一定的强度(抗压强度≥2kg/cm2)；因此，其在干燥后其形状，尺寸保持稳定，其适用温度为+100℃～-40℃，非常适合在真空保温复合板中使用。如图1和图2所示，所述裙边的宽度为0-30mm，例如，对于400mm×400mm的真空保温复合板，若裙边的宽度为30mm，其内部夹设的真空绝热板规格为370mm×370mm，进一步的，裙边的宽度还可以优选为3-5mm，则内部夹设的真空绝热板的规格为397mm×397mm-395mm×395mm。而对于传统的真空绝热板-聚氨酯硬泡沫复合绝热板，因其在构箱时需要对复合绝热板开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空保温复合板，其特征在于包括：真空绝热板、保护面材、超轻黏土和密封件；所述保护面材粘黏于真空绝热板的上表面或/和下表面；所述保护面材相对于真空绝热板的上表面或下表面四周水平向外沿着出一圈裙边；所述超轻黏土填充于所述真空绝热板的四周侧面，并且其填充厚度与所述裙边的宽度相对应；所述密封件包覆于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面，将所述超轻黏土与保护面材的接缝处密封。

【技术特征摘要】
1.一种真空保温复合板，其特征在于包括：真空绝热板、保护面材、超轻黏土和密封件；所述保护面材粘黏于真空绝热板的上表面或/和下表面；所述保护面材相对于真空绝热板的上表面或下表面四周水平向外沿着出一圈裙边；所述超轻黏土填充于所述真空绝热板的四周侧面，并且其填充厚度与所述裙边的宽度相对应；所述密封件包覆于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面，将所述超轻黏土与保护面材的接缝处密封。2.根据权利要求1所述的一种真空保温复合板，其特征在于：所述裙边的宽度为0-30mm。3.根据权利要求1所述的一种真空保温复合板，其特征在于：所述裙边的宽度为3-5mm。4.根据权利要求1所述的一种真空保温复合板，其特征在于：所述密封件为多个密封条或者环形的密封圈；所述多个密封条首尾相连地包覆于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面，所述密封圈套设于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面。5.一种保温箱，其特征在于：采用权利要求1-4中任一项所述的真空保温复合板拼装而成。6.根据权利要求5所述的一种保温箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀勇夫，汪洋，郑开福，温进飞，
申请(专利权)人：福建赛特新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35