一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，所述装置包括氮气管道(1)，所述装置还包括依次串联在一起的第一氮气支管(2)、冷却室(4)、预热烘干室(5)和第二氮气支管(3)；所述第一氮气支管(2)和第二氮气支管(3)均连接在氮气管道(1)上，氮气管道中的部分高速氮气依次通过第一氮气支管(2)、冷却室(4)、预热烘干室(5)和第二氮气支管(3)后再回到氮气管道；所述冷却室(4)用作金属化球团的冷却，在冷却室(4)和预热烘干室(5)上方均设置料仓。

【技术实现步骤摘要】
一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置
本专利技术涉及冶金领域，特别涉及一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置。
技术介绍
转底炉金属化球团出来温度还在1100度左右，目前钢铁企业转底炉金属化球团冷却方式大部分用使用水冷，该方式不仅耗水资源，而且把还原的金属化球团又进行了氧化，同时热量无法有效回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，该装置解决了目前转底炉高温金属化球团用水冷带来的浪费水资源、显热利用差、环境差以及球团被氧化的问题。充分利用钢铁企业本身喷吹煤粉的氮气作为冷却介质，并利用现有煤粉氮气喷吹动力，无需另外增加冷却介质动力设施。解决了高温球团冷却氧化的问题，同时预热了生球以及喷吹煤粉，显热得到充分利用，冷却及预热产生的粉尘混到煤粉中，对煤粉在风口燃烧率提高也有一定的促进作用。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，所述装置包括氮气管道1，所述装置还包括依次串联在一起的第一氮气支管2、冷却室4、预热烘干室5和第二氮气支管3；所述第一氮气支管2和第二氮气支管3均连接在氮气管道1上，氮气管道中的部分高速氮气依次通过第一氮气支管2、冷却室4、预热烘干室5和第二氮气支管3后再回到氮气管道；所述冷却室4用作金属化球团的冷却，在冷却室4上方设置金属化球团料仓6，金属化球团料仓6与冷却室4之间设置金属化球团料仓密封阀7，冷却室4下料口设置冷却室密封阀8，冷却室4下料口下方设置金属化球团输料皮带9；所述预热烘干室5用作生球的预热烘干，在预热烘干室5上方设置生球料仓10，生球料仓10与预热烘干室5之间设置生球料仓密封阀11，预热烘干室5下料口设置预热烘干室密封阀12，预热烘干室5下料口下方设置生球输料皮带13。进一步地，所述装置还包括喷煤系统，所述喷煤系统与氮气管道1的出口连接。更进一步地，所述喷煤系统为钢铁企业现有氮气作为输送介质的喷煤系统。优选地，所述第一氮气支管2和第二氮气支管3上均设置有旋拧开关阀。优选地，所述冷却室及预热烘干室的外层均为密封钢板，内层均为耐高温耐材砖砌成。优选地，所述冷却室及预热烘干室的形状为上大下小的圆台形。本专利技术在工作时，高温转底炉金属化球团进入冷却室，生球进入预热烘干室，并密封。打开进第一氮气支管以及第二氮气支管的旋拧开关阀，喷煤用氮气管道部分高速氮气经支管进入冷却室快速冷却高温转底炉金属化球团，热氮气进入旁边的预热烘干室对生球进行预热，预热后的氮气回到氮气管道。本专利技术的优点在于，有效利用高炉喷煤粉持续供应的氮气及动力，对高温金属化球团进行冷却及生球预热，提高了氮气温度，利于对煤粉的预热，有效回收了高温金属化球团的显热，同时冷却及预热产生的粉尘混到煤粉中，对煤粉在风口燃烧率提高也有一定的促进作用。本专利技术是利用钢铁企业喷吹煤粉使用氮气的特点，利用现有喷吹煤粉的动能，在氮气管道中间加此高温金属化球冷却及生球预热装置，冷却高温金属化球团的同时，解决了高温球团氧化的问题，同时预热了生球以及喷吹煤粉，显热得到充分利用，中间产生的粉尘混到煤粉中，对煤粉在风口燃烧率提高也有一定的促进作用。附图说明图1本专利技术的金属化球团冷却及生球预热装置图；附图标记：1、氮气管道；2、第一氮气支管；3、第二氮气支管；4、冷却室；5、预热烘干室；6、金属化球团料仓；7、金属化球团料仓密封阀；8、冷却室密封阀；9、金属化球团输料皮带；10、生球料仓；11、生球料仓密封阀；12、预热烘干室密封阀；13、生球输料皮带。具体实施方式下面以附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，所述装置包括氮气管道1，所述装置还包括依次串联在一起的第一氮气支管2、冷却室4、预热烘干室5和第二氮气支管3；所述第一氮气支管2和第二氮气支管3均连接在氮气管道1上，氮气管道中的部分高速氮气依次通过第一氮气支管2、冷却室4、预热烘干室5和第二氮气支管3后再回到氮气管道；所述冷却室4用作金属化球团的冷却，在冷却室4上方设置金属化球团料仓6，金属化球团料仓6与冷却室4之间设置金属化球团料仓密封阀7，冷却室4下料口设置冷却室密封阀8，冷却室4下料口下方设置金属化球团输料皮带9；所述预热烘干室5用作生球的预热烘干，在预热烘干室5上方设置生球料仓10，生球料仓10与预热烘干室5之间设置生球料仓密封阀11，预热烘干室5下料口设置预热烘干室密封阀12，预热烘干室5下料口下方设置生球输料皮带13。所述装置还包括喷煤系统，所述喷煤系统与氮气管道1的出口连接。所述喷煤系统为钢铁企业现有氮气作为输送介质的喷煤系统。所述第一氮气支管2和第二氮气支管3上均设置有旋拧开关阀。所述冷却室及预热烘干室的外层均为密封钢板，内层均为耐高温耐材砖砌成。所述冷却室及预热烘干室的形状为上大下小的圆台形。本专利技术在工作时，高温转底炉金属化球团进入冷却室，生球进入预热烘干室，并密封。打开进第一氮气支管以及第二氮气支管的旋拧开关阀，喷煤用氮气管道部分高速氮气经支管进入冷却室快速冷却高温转底炉金属化球团，热氮气进入旁边的预热烘干室对生球进行预热，预热后的氮气回到氮气管道。通过对实践后前后风口取样粉末进行偏光显微分析，通过人对扫描面积内各点残炭认定，统计出未燃煤粉、焦粉、铁粒及渣粒的点数，分析各组成点数百分比，实践前后结果如下表所示：从上表可以看出，实践后，根据各组成扫描点数百分数可以看出，风口粉末中未燃烧煤粉含量明显降低。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，所述装置包括氮气管道(1)，其特征在于，所述装置还包括依次串联在一起的第一氮气支管(2)、冷却室(4)、预热烘干室(5)和第二氮气支管(3)；所述第一氮气支管(2)和第二氮气支管(3)均连接在氮气管道(1)上，氮气管道中的部分高速氮气依次通过第一氮气支管(2)、冷却室(4)、预热烘干室(5)和第二氮气支管(3)后再回到氮气管道；所述冷却室(4)用作金属化球团的冷却，在冷却室(4)上方设置金属化球团料仓(6)，金属化球团料仓(6)与冷却室(4)之间设置金属化球团料仓密封阀(7)，冷却室(4)下料口设置冷却室密封阀(8)，冷却室(4)下料口下方设置金属化球团输料皮带(9)；所述预热烘干室(5)用作生球的预热烘干，在预热烘干室(5)上方设置生球料仓(10)，生球料仓(10)与预热烘干室(5)之间设置生球料仓密封阀(11)，预热烘干室(5)下料口设置预热烘干室密封阀(12)，预热烘干室(5)下料口下方设置生球输料皮带(13)。

【技术特征摘要】
1.一种高温转底炉金属化球团冷却及生球预热装置，所述装置包括氮气管道(1)，其特征在于，所述装置还包括依次串联在一起的第一氮气支管(2)、冷却室(4)、预热烘干室(5)和第二氮气支管(3)；所述第一氮气支管(2)和第二氮气支管(3)均连接在氮气管道(1)上，氮气管道中的部分高速氮气依次通过第一氮气支管(2)、冷却室(4)、预热烘干室(5)和第二氮气支管(3)后再回到氮气管道；所述冷却室(4)用作金属化球团的冷却，在冷却室(4)上方设置金属化球团料仓(6)，金属化球团料仓(6)与冷却室(4)之间设置金属化球团料仓密封阀(7)，冷却室(4)下料口设置冷却室密封阀(8)，冷却室(4)下料口下方设置金属化球团输料皮带(9)；所述预热烘干室(5)用作生球的预热烘干，在预热烘干室(5)上方设置生球料仓(10)，生球料仓(10)与预热烘干室(5)之间设置生球料仓密封阀(11)，预热烘干室(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小辉，张庆，张英，周林，魏开庆，王延平，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37