一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具。脱水口结构包括前模镶件、浮动镶件和驱动结构，前模镶件的顶端凸设有凸台，浮动镶件套设于凸台外且可沿凸台滑动，凸台上设置有沿凸台的凸设方向宽度变大的倒扣部，凸台从顶面向下开设有流道，浮动镶件的内腔和凸台的顶端形成与流道连通的水口区，倒扣部位于水口区内，驱动结构驱动浮动镶件沿凸台滑动。不需要设置像大水口结构的大的进浇口，产品和流道的交接处避免留下大面积痕迹，提高产品的外观质量，并且不需要设置三板模，只需要通过倒扣和浮动镶件即可实现，结构简单稳定，节约模具成本。

Dewatering port structure of injection mould and injection mould

The invention discloses a dewatering port structure of an injection mold and an injection mold. Dehydration export structure comprises a front mould insert, insert and floating drive structure, the top convex cavity insert provided with a lug, floating piece is sleeved on the convex platform and can slide along the boss, the boss is arranged on the convex convex set along the width direction becomes large upside down, boss from the top of open channel, floating insert cavity and convex top of a nozzle communicated with the flow passage area, upside down in Shuikou area, driving structure driven floating insert sliding along the boss. Do not need to set the gate like structure of gate, at the junction of products and channels to avoid leaving traces of a large area, improve the appearance quality of the product, and do not need to set the board mode, only need to buckle down and floating inserts can be realized, simple and stable structure, save the mold cost.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具
本专利技术涉及模具的
，尤其涉及一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具。
技术介绍
注塑类的产品，尤其是像圆桶、盆子、盒子、形状异形的深腔类等塑胶件,因为要避免表面存在夹线和满足注塑要求，普遍的做法就是采用大水口或热流道点胶口及封针、或者三板模细水口设计，填充速度快，保压效果好，产品表面无熔接线或熔接线最少。但是，大水口由于产品和冷料(浇道内的塑胶冷却成型后形成的部件)都在分模线上脱模，因此，脱模后冷料仍然和产品一体，需要修剪水口，产品表面会有个大的胶口印，严重影响产品的外观；而用热流道则增加了模具成本；采用三板模细水口，模具会加厚且前模要脱水口，而对于深腔产品，A板比较厚，导柱承重太大，容易变形或烧死，结构不够稳定，如果A板太厚还需增大注塑机台吨位，造成诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提出一种注塑模具的脱水口结构，可以将冷料单独脱离产品，既能提高产品的外观质量，又不需要设置三板模，结构简单稳定，节约模具成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注塑模具的脱水口结构，包括前模镶件、浮动镶件和驱动结构，所述前模镶件的顶端凸设有凸台，所述浮动镶件套设于所述凸台外且可沿所述凸台滑动，所述凸台上设置有沿凸台的凸设方向宽度变大的倒扣部，所述凸台从顶面向下开设有流道，所述浮动镶件的内腔和所述凸台的顶端形成与所述流道连通的水口区，所述倒扣部位于所述水口区内，所述驱动结构驱动所述浮动镶件沿所述凸台滑动。其中，所述倒扣部的截面包括外侧的倾斜部，所述倾斜部与所述凸台的凸设方向的夹角为12°-30°。其中，所述凸台、所述倒扣部和所述浮动镶件均为回转体。其中，所述驱动结构包括设置于所述前模镶件的顶面的气孔，所述气孔位于所述浮动镶件的底部，且与所述前模镶件内部的气道连通，所述浮动镶件与所述凸台的侧面密封配合。其中，所述浮动镶件中部设置有通孔，且所述通孔套设于所述凸台，所述通孔与所述凸台的侧面密封配合，所述通孔的底端向上开设有缺口，当所述浮动镶件向上运动至所述缺口露出时，气体从所述缺口中进入到所述水口区。其中，所述缺口的顶部到所述通孔的顶部的距离不小于所述倒扣部的高度。其中，所述倒扣部的高度为0.8mm-1.2mm。其中，所述气道中通入气体的气压不小于0.7兆帕。其中，所述驱动结构包括可沿所述凸台方向运动的顶出件和驱动所述顶出件运动的驱动件，所述顶出件位于所述浮动镶件的底部，所述浮动镶件中部设置有通孔，且所述通孔套设于所述凸台，所述通孔与所述凸台的侧面密封配合，所述通孔的底端向上开设有缺口，当所述浮动镶件向上运动至所述缺口露出时，气体从所述缺口中进入到所述水口区。本专利技术的第二目的在于提出一种注塑模具，可以将冷料单独脱离产品，既能提高产品的外观质量，又不需要设置三板模，结构简单稳定，节约模具成本。一种注塑模具，包括上述的脱水口结构。有益效果：本专利技术提出了一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具。脱水口结构包括前模镶件、浮动镶件和驱动结构，所述前模镶件的顶端凸设有凸台，所述浮动镶件套设于所述凸台外且可沿所述凸台滑动，所述凸台上设置有沿凸台的凸设方向宽度变大的倒扣部，所述凸台从顶面向下开设有流道，所述浮动镶件的内腔和所述凸台的顶端形成与所述流道连通的水口区，所述倒扣部位于所述水口区内，所述驱动结构驱动所述浮动镶件沿所述凸台滑动。喷嘴从水口区将塑胶原料注入到流道中，再充满整个型腔，保压冷却后，喷嘴后撤，离开水口区，水口区内的冷料由于被倒扣挂住，和喷嘴脱离，不会跟随喷嘴后撤，避免在产品表面拉丝，继续冷却一定时间后，再通过驱动结构驱动浮动镶件向喷嘴方向滑动，冷料被浮动镶件推动脱离挂扣同时也与型腔的接触处断裂，不需要设置像大水口结构的大的进浇口，产品和流道的交接处避免留下大面积痕迹，提高产品的外观质量，并且不需要设置三板模，只需要通过倒扣和浮动镶件即可实现，结构简单稳定，节约模具成本。附图说明图1是本专利技术的实施例1提供的注塑模具的结构示意图。图2是图1的A处的剖视图的局部放大图。图3是图2的B处的局部放大图。图4是本专利技术的实施例1提供的注塑模具的冷料被气流喷出时的结构示意图。其中：1-前模镶件，11-凸台，111-倒扣部，12-流道，13-气孔，14-气道，2-浮动镶件，21-缺口，3-水口区，4-冷料，5-限位板。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1本实施例提供了一种注塑模具的脱水口结构，如图1-图4所示，包括前模镶件1、浮动镶件2和驱动结构，前模镶件1靠近喷嘴的一端凸设有凸台11，浮动镶件2套设于凸台11外且可沿凸台11滑动，凸台11上设置有沿凸台11的凸设方向宽度变大的倒扣部111，凸台11从顶面向下开设有流道12，浮动镶件2的内腔和凸台11的顶端形成与流道12连通的水口区3，倒扣部111位于水口区3内，驱动结构驱动浮动镶件2沿凸台11滑动。本实施例还提供了一种具有此脱水口结构的注塑模具，其工作过程一般如下：1.合模阶段：将模具放入注塑机装夹好前模和后模，连接冷却水路及行程开关等线路，确认无遗漏后合模，为下一过程做准备；2.注塑阶段：通过注塑机将熔融的塑胶原料注入模具型腔内部，使塑胶原料填满整个型腔，同时注塑机给模具一定锁模力，保证熔融胶料不会溢到型腔外部，在本实施例中，喷嘴从水口区3将塑胶原料注入到流道中，再充满整个型腔；3.保压冷却阶段：塑胶原料充满型腔后注塑机持续给模具型腔一定的保压力，保证型腔内胶料一直处于紧密、压实状态，防止产品缩水、变形；为了减少注塑周期时间，模具型芯、型腔及滑块内设冷却水通道，大大减少了保压冷却阶段的时间；4.切断水口阶段：完成保压冷却阶段后，喷嘴往后退一定距离，本实施例为500mm，如图3所示，沿着凸设方向宽度变大的倒扣部111可以将冷料挂住，防止冷料4跟着喷嘴一起向外运动，造成产品的表面拉丝，继续冷却一定时间后，再通过驱动结构驱动浮动镶件2向喷嘴方向滑动，冷料4被浮动镶件2推动脱离倒扣部111，同时也与型腔的接触处断裂。此种结构不需要设置像大水口结构的大的进浇口，产品和流道的交接处避免留下大面积痕迹，提高产品的外观质量，并且不需要设置三板模，只需要通过倒扣部111和浮动镶件2即可实现，结构简单稳定，节约模具成本。5.隧道滑块脱离阶段：为合理节省开模时间，在水口脱离产品阶段，可以同步进行隧道滑块的脱离。利用左右两侧油缸提供动力，驱动铲机，带动滑块运动，脱离产品倒扣部位；6.开模阶段：油缸抽离隧道滑块结束后，进入开模阶段，开模时，由于A板与B板之间有扣机扣紧作用，所以会先让B板与底板打开，从而驱动铲机带动滑块运动，使其脱离产品倒扣部位。完成脱扣后，在扣机的作用下，A板与B板此时可以打开，并且前模同时通过独立气道驱动气顶，防止产品粘前模，保护产品。7.顶出阶段：在开模完毕后，后模通过独立气道驱动气顶顶出产品。本实施例中，倒扣部111的截面包括外侧的倾斜部，倾斜部与凸台11的凸设方向的夹角为12°-30°，夹角过小会导致倒扣部111的横向凸出距离不够，无法在喷嘴后撤时挂住冷料4，而夹角过大则会使得冷料4脱离倒扣部111的力非常大，脱离困难，在12°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具的脱水口结构，其特征在于，包括前模镶件(1)、浮动镶件(2)和驱动结构，所述前模镶件(1)靠近喷嘴的一端凸设有凸台(11)，所述浮动镶件(2)套设于所述凸台(11)外且可沿所述凸台(11)滑动，所述凸台(11)上设置有沿凸台(11)的凸设方向宽度变大的倒扣部(111)，所述凸台(11)从顶面向下开设有流道(12)，所述浮动镶件(2)的内腔和所述凸台(11)的顶端形成与所述流道(12)连通的水口区(3)，所述倒扣部(111)位于所述水口区(3)内，所述驱动结构驱动所述浮动镶件(2)沿所述凸台(11)滑动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的脱水口结构，其特征在于，包括前模镶件(1)、浮动镶件(2)和驱动结构，所述前模镶件(1)靠近喷嘴的一端凸设有凸台(11)，所述浮动镶件(2)套设于所述凸台(11)外且可沿所述凸台(11)滑动，所述凸台(11)上设置有沿凸台(11)的凸设方向宽度变大的倒扣部(111)，所述凸台(11)从顶面向下开设有流道(12)，所述浮动镶件(2)的内腔和所述凸台(11)的顶端形成与所述流道(12)连通的水口区(3)，所述倒扣部(111)位于所述水口区(3)内，所述驱动结构驱动所述浮动镶件(2)沿所述凸台(11)滑动。2.如权利要求1所述的脱水口结构，其特征在于，所述倒扣部(111)的截面包括外侧的倾斜部，所述倾斜部与所述凸台(11)的凸设方向的夹角为12°-30°。3.如权利要求2所述的脱水口结构，其特征在于，所述凸台(11)、所述倒扣部(111)和所述浮动镶件(2)均为回转体。4.如权利要求1-3任一项所述的脱水口结构，其特征在于，所述驱动结构包括设置于所述前模镶件(1)的顶面的气孔(13)，所述气孔(13)位于所述浮动镶件(2)的底部，且与所述前模镶件(1)内部的气道(14)连通，所述浮动镶件(2)与所述凸台(11)的侧面密封配合。5.如权利要求4所述的脱水口结...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建忠，张松平，邓剑锋，王国强，肖新莉，
申请(专利权)人：深圳创维精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44