软包电池极耳冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软包电池极耳冲裁装置。所述软包电池极耳冲裁装置包括：下模、下模导向部、上模和上模导向部，下模包括电池托盘，电池托盘用于放置及定位软包电池，下模上设置有下模刀；下模导向部设置在下模上；上模位于下模的上方且上模与下模电气绝缘，上模上设置有压料块和上模刀；上模导向部设置在上模上且与下模导向部导向配合。根据本实用新型专利技术的软包电池极耳冲裁装置，导向精度高，软包电池继而的冲裁加工容易，且冲裁模能够实现冲裁过程中的短路功能。

【技术实现步骤摘要】
软包电池极耳冲裁装置
本技术涉及车辆
，具体而言，涉及一种软包电池极耳冲裁装置。
技术介绍
电动汽车作为绿色出行的发展趋势，也是解决化石能源日益短缺、环境污染持续恶化的重要途径。因软包锂电池安全性高、比能量高，所以在电动汽车的动力系统中的应用越来越广泛。为满足电动汽车的电压和能量要求，软包锂电池需串联和并联在一起，因各种连接工艺要求，软包锂电池的极耳通常需要二次加工，比如冲裁、整形等等，现有的极耳冲裁工艺复杂，加工效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种冲裁工艺简单、制造效率高且实现电器绝缘的软包电池极耳冲裁装置。根据本技术的软包电池极耳冲裁装置，包括：下模，所述下模包括电池托盘，所述电池托盘用于放置及定位软包电池，所述下模上设置有下模刀；下模导向部，所述下模导向部设置在所述下模上；上模，所述上模位于所述下模的上方且所述上模与所述下模电气绝缘，所述上模上设置有压料块和上模刀；以及上模导向部，所述上模导向部设置在所述上模上且与所述下模导向部导向配合。根据本技术的软包电池极耳冲裁装置，通过在上模和下模上分别设置上模导向部和下模导向部，使冲裁装置的导向精度提高，且上模和下模通过电气绝缘可实现冲裁装置在冲裁过程中的防短路功能。在本技术一些优选的实施例中，所述电池托盘为矩形且具有多组定位凸起，所述多组定位凸起至少部分地环绕在所述软包电池的三个侧边缘处。在本技术一些优选的实施例中，所述多组定位凸起包括：第一组定位凸起、第二组定位凸起和第三组定位凸起，所述第一组定位凸起和所述第二组定位凸起相对设置且分别邻近所述电池托盘的左边缘和右边缘，所述第三组定位凸起邻近所述电池托盘的距离所述上模和所述下模较远的一端上。在本技术一些优选的实施例中，所述下模导向部为导向柱，所述上模导向部为导向孔。优选地，所述导向孔的孔径大于所述导向柱的直径以在所述导向柱与所述导向孔之间形成间隙，所述导向柱与所述导向孔之间设置有导向柱绝缘套。在本技术一些优选的实施例中，所述下模包括：下模板，所述下模板的上表面设置有下模绝缘层；下模刀固定板，所述下模刀固定板固定在所述下模绝缘层上，所述下模刀设置在所述下模刀固定板上。在本技术一些优选的实施例中，所述软包电池极耳冲裁装置还包括：下模螺纹件，所述下模螺纹件将所述下模刀固定板、所述下模绝缘层和所述下模板紧固且所述下模螺纹件上套设有下模螺纹件绝缘套。优选地，所述下模刀固定板向一端突出所述下模板以形成突出部分，所述电池托盘固定在所述突出部分的上表面上。在本技术一些优选的实施例中，所述上模包括：上模板，所述上模板的上表面设置有上模绝缘层；上模刀固定板，所述上模刀固定板固定在所述上模绝缘层上，所述上模刀设置在所述上模刀固定板上。在本技术一些优选的实施例中，所述软包电池极耳冲裁装置还包括：上模螺纹件，所述上模螺纹件将所述上模刀固定板、所述上模绝缘层和所述上模板紧固且所述上模螺纹件上套设有上模螺纹件绝缘套。附图说明图1是根据本技术实施例的软包电池极耳冲裁装置的结构示意图；图2是图1中软包电池的结构示意图；图3是图1中上模的结构示意图；图4是图1中下模的结构示意图；图5是根据本技术实施例的软包电池极耳冲裁装置的剖面图。附图标记：冲裁装置100，下模1，下模板11，下模绝缘层12，下模刀固定板13，正极下模刀固定板131，负极下模刀固定板132，第一螺纹安装孔133，第二螺纹安装孔134，导向柱14，第一组导向柱141，第二组导向柱142，导向柱安装孔143，导向柱紧固件144，下模刀15，正极下模刀151，负极下模刀152，下模刀槽153，下模刀固定孔154，下模刀紧固件155，下模螺纹件16，下模螺纹件绝缘套17，上模2，上模板21，上模绝缘层22，上模刀固定板23，正极上模刀固定板231，负极上模刀固定板232，第三螺纹安装孔233，过孔234，导向孔24，第一组导向孔241，第二组导向孔242，上模刀25，正极上模刀251，负极上模刀252，上模刀快253，上模刀固定孔254，上模刀紧固件255，上模螺纹件26，上模螺纹件绝缘套27，压料块28，压料块安装孔281，软包电池3，本体部31，过渡部32，正极耳331，负极耳332，U型缺口34，电池托盘4，定位凸起41，第一组定位凸起411，第二组定位凸起412，第三组定位凸起413，电池托盘固定孔42，电池托盘紧固件43。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参照图1-图5描述根据本技术实施例的软包电池极耳冲裁装置100。如图1-图5所示，根据本技术实施例的软包电池极耳冲裁装置100包括：下模1、下模导向部、上模2和上模导向部。下模1包括电池托盘4，电池托盘4用于放置及定位软包电池3，下模1上设置有下模刀15，下模导向部设置在下模1上，上模2位于下模1的上方且上模2与下模1电气绝缘，上模2上设置有压料块28和上模刀25，上模导向部设置在上模2上且与下模导向部导向配合。可以理解的是，本技术实施例的软包电池极耳冲裁装置100利用电池托盘4对软包电池3进行定位，利用上模刀25和下模刀15对软包电池3的极耳进行冲裁加工，并通过上模导向部和下模导向部对冲裁装置100进行导向，从而完成对软包电池3的成型，成形质量好，加工效率高。同时，根据本技术实施例的软包电池极耳冲裁装置100，冲裁装置100的导向精度高，且上模2和下模1通过电气绝缘可实现冲裁装置100在冲裁过程中的防短路功能。在一些实施例中，如图1和图4所示，电池托盘4为矩形且具有多组定位凸起41，多组定位凸起41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包电池极耳冲裁装置，其特征在于，包括：下模，所述下模包括电池托盘，所述电池托盘用于放置及定位软包电池，所述下模上设置有下模刀；下模导向部，所述下模导向部设置在所述下模上；上模，所述上模位于所述下模的上方且所述上模与所述下模电气绝缘，所述上模上设置有压料块和上模刀；上模导向部，所述上模导向部设置在所述上模上且与所述下模导向部导向配合。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳冲裁装置，其特征在于，包括：下模，所述下模包括电池托盘，所述电池托盘用于放置及定位软包电池，所述下模上设置有下模刀；下模导向部，所述下模导向部设置在所述下模上；上模，所述上模位于所述下模的上方且所述上模与所述下模电气绝缘，所述上模上设置有压料块和上模刀；上模导向部，所述上模导向部设置在所述上模上且与所述下模导向部导向配合。2.根据权利要求1所述的软包电池极耳冲裁装置，其特征在于，所述电池托盘为矩形且具有多组定位凸起，所述多组定位凸起至少部分地环绕在所述软包电池的三个侧边缘处。3.根据权利要求2所述的软包电池极耳冲裁装置，其特征在于，所述多组定位凸起包括：第一组定位凸起、第二组定位凸起和第三组定位凸起，所述第一组定位凸起和所述第二组定位凸起相对设置且分别邻近所述电池托盘的左边缘和右边缘，所述第三组定位凸起邻近所述电池托盘的距离所述上模和所述下模较远的一端上。4.根据权利要求1所述的软包电池极耳冲裁装置，其特征在于，所述下模导向部为导向柱，所述上模导向部为导向孔。5.根据权利要求4所述的软包电池极耳冲裁装置，其特征在于，所述导向孔的孔径大于所述导向柱的直径以在所述导向柱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克坚，王振光，
申请(专利权)人：北京华特时代电动汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11