本实用新型专利技术公开了一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，主要包括L形安装座、升降气缸、气缸垫块、T形支撑板、气缸、固定座、连杆、套夹、螺钉、上板、下板、侧板、通孔、滑动气缸、安装板、滑块、导轨、B安装板、气手指、压板、凸块、腰形孔、轴杆、摆动顶件，所述L形安装座横向上安装了垫块，升降气缸安装在垫块上，T形支撑板安装在L形安装座的侧面，所述T形支撑板的上方依次设有上下板、气缸、轴杆，所述上、下板的后方安装了安装板，安装板上设有导轨、气手指，所述极群设置在升降气缸与压板的中间，压板、凸块、摆动顶件的设计，使捏弯极耳力度和角度一致，确保每个极群的边板均无损伤，提升了蓄电池产品质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池生产装配设备，更具体地说是蓄电池极群边板蓄电池边板自动弯极耳装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池行业中电池极群的耳朵统称为“板耳”或“极耳”，在蓄电池生产中，铸焊工序为了减少极群焊接不良如“边板掉片、边板假焊”问题，操作工在极群人槽或入夹具时对每个极群边板的“板耳”或“极耳”向内轻捏一定角度，由于每个操作工的手法方式和捏极耳力度轻重不一，容易产生极耳下方的边框变形，活性物质疏松甚至脱落而穿透隔板形成短路或微短路现象，严重影响产品质量。目前，机器铸焊采用的半自动整形模板捏弯边负板极耳整形装置，只能人工操作该装置，生产效率低下，严重影响了蓄电池产品规模生产的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的蓄电池边板自动弯极耳装置，确保每个边板极耳捏弯的力度一致，该装置可嵌入自动化“包片机”或“包板机”的极群输送机构和机架上，满足电池规模化生产需求的同时提高蓄电池产品质量。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，包括L形安装座1、升降气缸2、气缸垫块3、T形支撑板4、气缸5、固定座5-1、连杆5-2、套夹5-3、螺钉5-4、上板6、下板7、侧板8、通孔9、轴承9_1、滑动气缸10、安装板11、A安装板12、滑块13、导轨14、B安装板15、气手指16、压条17、压板17_1、凸块17_2、腰形孔17-3、摆动顶件18、棘爪18-1、轴杆19、压块20、压板座20_1、极群21、边板22、板耳23、连动杆24、万能接头25，所述L形安装座I横向上安装了垫块3，升降气缸2安装在垫块3上，T形支撑板4安装在L形安装座I的侧面，所述T形支撑板4的上方依次设有下板7、气缸5、轴杆19、上板6、侧板8，所述上板6和下板7的后方安装了安装板11，安装板11上设有滑动气缸10、导轨14、气手指16，所述极群21设置在升降气缸2与压块20的中间，所述压块20设置在压板座20-1的下方，所述压块20与压板座20-1固定。作为优选，所述下板7的两侧安装了侧板8，固定座5-1固定气缸5并与侧板8固定，所述连杆5-2 —端连接气缸5 —端连接夹套5-3，侧板8上设置了上板6，所述上板6和下板7上均设有通孔9，通孔9上设有轴承9-1，轴杆19中部安装在上板6的轴承9_1中，轴杆19下端垂直安装在下板7通孔9的轴承9-1中，轴杆19末端用螺钉5-4固定，轴杆19的上部安装了摆动顶件18，所述摆动顶件18设置在上下压条17的中间，摆动顶件18右侧的安装部位也设有通孔9-1，也可用螺钉5-4定牢，摆动顶件18的左侧是棘爪18-1，棘爪18-1设置在上下边板22的板耳23中间，所述摆动顶件18在气缸5动力作用下能够由外向内摆动。作为优选，所述导轨14固定在安装板11上，滑块13安装在导轨14上，滑块13与A安装板12固定，A安装板12安装在B安装板15上，气手指16设置在B安装板15上，所述连动杆24固定在A安装板12左边，连动杆24侧面与万能接头25固定，万能接头25的一端还与滑动气缸10固定，压条17对称安装在气手指16的两个手指上，压条17左侧末端下方设有压板17-1，压条17上设有凸块17-2与压板17-1部位水平设置，其凸块17_2前端除工艺角以外的斜角度在10?15°之间。作为优选，所述气手指16带动安装在压条17上的压板17-1 —起张开合闭，在合闭时压板17-1将极群21压牢，极群21中的边板22上板耳23同时被凸块17_2往中间弯1.3?2mm，所述压板17_1压住板耳23根部占板耳23总长的1/3以上。作为优选，所述凸块17-2比压板17-1要高，凸块17_2与压条17是一个整体，而压板17-1是安装在压条17前端，所述压条17的中部设有腰形孔17-3。作为优选，所述轴杆19的上部及中下部位均设有一个平面，便于螺钉5-4将摆动顶件18和套夹5-3的固定，所述螺钉5-4还有配套的螺母，螺钉5-4能够单独与零件固定，也能够与螺母配套紧固。作为优选，所述摆动顶件18的动力系统也可采用旋转气缸和电机来实现。本技术的有益效果:(A)本装置能够直接嵌入到铅蓄电池自动化“包板机”或“包片机”的极群输送机构和机架上；(B)实现了自动弯边板极耳，解决蓄电池假焊、边板掉片、捏极耳导致的活性物质脱落等质量问题；(C)结构简单，运行可靠，减少操作工，制造成本低；(D)对每个极群边板极耳的力度和捏弯角度是一致的，弯极耳效率高。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。【附图说明】图1为本技术的整体立体结构示意图；图2为图1反方向立体结构分解示意图；图3为本技术上板和下板部件放大示意图；图4为本技术部件局部分解示意图；图5为图1的正向主视图；图6为图5的反方向主视图。图中，L形安装座1、升降气缸2、气缸垫块3、T形支撑板4、气缸5、固定座5_1、连杆5-2、套夹5-3、螺钉5-4、上板6、下板7、侧板8、通孔9、轴承9_1、滑动气缸10、安装板11、A安装板12、滑块13、导轨14、B安装板15、气手指16、压条17、压板17_1、凸块17_2、腰形孔17-3、摆动顶件18、棘爪18-1、轴杆19、压块20、压板座20-1、极群21、边板22、板耳23、连动杆24、万能接头25。【【具体实施方式】】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参阅图1、图2、图3和图4，本技术一种蓄电池边板自动弯极耳装置，包括L形安装座1、升降气缸2、气缸垫块3、T形支撑板4、气缸5、固定座5-1、连杆5-2、套夹5_3、螺钉5-4、上板6、下板7、侧板8、通孔9、轴承9-1、滑动气缸10、安装板11、A安装板12、滑块13、导轨14、B安装板15、气手指16、压条17、压板17_1、凸块17_2、腰形孔17_3、摆动顶件18、棘爪18-1、轴杆19、压块20、压板座20-1、极群21、边板22、板耳23、连动杆24、万能接头25，所述L形安装座I横向上安装了垫块3，升降气缸2安装在垫块3上，T形支撑板4安装在L形安装座I的侧面，所述T形支撑板4的上方依次设有下板7、气缸5、轴杆19、上板6、侧板8，所述上板6和下板7的后方安装了安装板11，安装板11上设有滑动气缸10、导轨14、气手指16，所述极群21设置在升降气缸2与压块20的中间，所述压块20设置在压板座20-1的下方，所述压块20与压板座20-1固定。参阅图1、图2和图3，下板7的两侧安装了侧板8，固定座5-1固定气缸5并与侧板8固定，所述连杆5-2 —端连接气缸5 —端连接夹套5-3，侧板8上设置了上板6，所述上板6和下板7上均设有通孔9，通孔9上设有轴承9-1，轴杆19中部安装在上板6的轴承9_1中，轴杆19下端垂直安装在下板7通孔9的轴承9-1中，轴杆19末端用螺钉5-4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，包括L形安装座（1）、升降气缸（2）、垫块（3）、T形支撑板（4）、气缸（5）、固定座（5‑1）、连杆（5‑2）、套夹（5‑3）、螺钉（5‑4）、上板（6）、下板（7）、侧板（8）、通孔（9）、轴承（9‑1）、滑动气缸（10）、安装板（11）、A安装板（12）、滑块（13）、导轨（14）、B安装板（15）、气手指（16）、压条（17）、压板（17‑1）、凸块（17‑2）、腰形孔（17‑3）、摆动顶件（18）、棘爪（18‑1）、轴杆（19）、压块（20）、压板座（20‑1）、极群（21）、边板（22）、板耳（23）、连动杆（24）、万能接头（25），所述L形安装座（1）横向上安装了垫块（3），升降气缸（2）安装在垫块（3）上，T形支撑板（4）安装在L形安装座（1）的侧面，所述T形支撑板（4）的上方依次设有下板（7）、气缸（5）、轴杆（19）、上板（6）、侧板（8），所述上板（6）和下板（7）的后方安装了安装板（11），安装板（11）上设有滑动气缸（10）、导轨（14）、气手指（16），所述极群（21）设置在升降气缸（2）与压块（20）的中间，所述压块（20）设置在压板座（20‑1）的下方，所述压块（20）与压板座（20‑1）固定。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣泉，黎派龙，
申请(专利权)人：株洲盈定自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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