一种改进型LCNG气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型LCNG气液分离器，其特征在于：包括两个气液分离器；气液分离器上端部均设有分离器回气管放散口；其中一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵进液管口；另外一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵回气管口；两个气液分离器连接气液分离器进液总管；两个气液分离器连接气液分离器回气总管；两个气液分离器之间连接有柱塞泵回气总管；解决LNG(液化天然气)通过柱塞泵输送时，存在气液混合，输送流量不稳定等问题，从LNG(液化天然气)通过柱塞泵输送过程中进液和回气原理分析比较，改进了进液和回气管道配置，从根本原理角度解决对应问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型LCNG气液分离器
本技术属于LCNG加气站
，特别是涉及一种改进型LCNG气液分离器。
技术介绍
目前，因LNG(液化天然气)管道输送结构的设置，容易造成LNG冷量损失，导致一部分LNG介质被气化。然而，由于LNG高压柱塞泵对LNG介质要求较高，因此，如果LNG高压柱塞泵吸入的介质中存在大量被气化的LNG，则高压柱塞泵的输出流量会显著减少，并且出现较为严重的气蚀现象，因而也在很大程度上影响了高压柱塞泵的使用寿命。针对上述存在的问题，已有厂家提出一种实现进液、回气一体化保证输出流量稳定的LCNG(汽车液化天然气加气站)气液分离器；但是究其设计原理和实际使用效果验证来看，不但没有降低进液中混合气体的数量，反而有加剧的事实现象。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、解决LNG(液化天然气)通过柱塞泵输送时，存在气液混合，输送流量不稳定等问题的改进型LCNG气液分离器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种改进型LCNG气液分离器，其特征在于：包括结构相同，且成镜像对称设置两个气液分离器；所述气液分离器上端部均设有分离器回气管放散口；气液分离器的下部设有分离器回气管口；两个气液分离器连接气液分离器进液总管，所述气液分离器进液总管上设有分离器进液横管，所述分离器进液横管的端部安装分离器进液总管口，所述气液分离器进液总管上安装有分离器进液总管放散口；所述气液分离器进液总管上安装有分离器进液控制阀；两个气液分离器连接气液分离器回气总管，所述气液分离器回气总管上垂直向上设有分离器回气总管放散口，在靠近分离器回气总管放散口位置气液分离器回气总管上设有分离器回气控制阀，气液分离器回气总管上连接分离器回气横管，分离器回气横管端部安装分离器回气管口；两个气液分离器之间连接有柱塞泵回气总管，柱塞泵回气总管的两端连通有立管，两端的立管分别连接对应侧的气液分离器，其中一个立管的上端设有柱塞泵回气管放散口，所述立管的下端均设有柱塞泵进液管口；另一个立管的上端设有分离器回气管放散口，下端设有柱塞泵回气管口；所述柱塞泵回气总管上设有与上述分离器进液横管方向一致的柱塞泵回气横管，所述柱塞泵回气横管的上垂直安装有柱塞泵回气横管放散口，柱塞泵回气横管的端部安装柱塞泵回气总管口，在柱塞泵回气横管的两侧柱塞泵回气总管上设有柱塞泵回气控制阀。本技术还可以采用如下技术措施：其中一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵进液管口向下设有倾斜角；另外一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵回气管口向下设有倾斜角。所述倾斜角度均为10°。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术为了完善解决LNG(液化天然气)通过柱塞泵输送时，存在气液混合，输送流量不稳定等问题，从LNG(液化天然气)通过柱塞泵输送过程中进液和回气原理分析比较，改进了进液和回气管道配置，从根本原理角度解决对应问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是的俯视图；图3是图1的左视图；图4是本技术立体结构示意图；图5是本技术工作原理图；图6是现有技术工作原理图。图中：10、气液分离器；10-1、分离器回气管放散口；10-2、柱塞泵进液管口；20、气液分离器；20-1、分离器回气管放散口；20-2、柱塞泵回气管口；110、气液分离器进液总管；111、分离器进液横管；112、分离器进液总管口；113、分离器进液总管放散口；114、分离器进液控制阀；120、气液分离器回气总管；121、分离器回气总管放散口；122、分离器回气控制阀；123、分离器回气横管；124、分离器回气管口；210、柱塞泵回气总管；211a、立管；211b、立管；201、柱塞泵进液管口；202、柱塞泵回气管放散口；212、柱塞泵回气横管；213、柱塞泵回气横管放散口；214、柱塞泵回气总管口；215、柱塞泵回气控制阀；301、分离器回气管放散口；302、柱塞泵回气管口；具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图4，一种改进型LCNG气液分离器，包括结构相同，且成镜像对称设置两个气液分离器(10、20)；所述气液分离器上端部均设有分离器回气管放散口(10-1、20-1)；其中一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵进液管口(10-2)；另外一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵回气管口(20-2)；两个气液分离器(1、2)连接气液分离器进液总管110，所述气液分离器进液总管上设有分离器进液横管111，所述分离器进液横管111的端部安装分离器进液总管口112，所述气液分离器进液总管110上安装有分离器进液总管放散口113；所述气液分离器进液总管110上安装有分离器进液控制阀114；两个气液分离器(1、2)连接气液分离器回气总管120，所述气液分离器回气总管上垂直向上设有分离器回气总管放散口121，在靠近分离器回气总管放散口121位置气液分离器回气总管120上设有分离器回气控制阀122，气液分离器回气总管120上连接分离器回气横管123，分离器回气横管123端部安装分离器回气管口124；两个气液分离器(1、2)之间连接有柱塞泵回气总管210，柱塞泵回气总管的两端连通有立管(211a、211b)，两端的立管分别连接对应侧的气液分离器10和气液分离器20，其中一个立管211a的上端设有柱塞泵回气管放散口202，所述立管212的下端均设有柱塞泵进液管口201；另一个立管的上端设有分离器回气管放散口301，下端设有柱塞泵回气管口302；所述柱塞泵回气总管上设有与上述分离器进液横管111方向一致的柱塞泵回气横管212，所述柱塞泵回气横管212的上垂直安装有柱塞泵回气横管放散口213，柱塞泵回气横管212的端部安装柱塞泵回气总管口214，在柱塞泵回气横管212的两侧柱塞泵回气总管上设有柱塞泵回气控制阀215。其中一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵进液管口10-2向下设有倾斜角；另外一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵回气管口20-2向下设有倾斜角。所述倾斜角度均为10°。本技术工作原理：请参阅图5，LCNG柱塞泵进液口连接于气液分离器，回气口连接于储罐气相口；气液分离器回气口连接于储罐气相口，进液口连接于储罐出液口；吸液时，LCNG泵头处由泵进液管和泵回气管进液；气液分离器流出的LNG液体，由气液分离器进液管道和气液分离器回气管道补充；气液分离器进液管道和回气管道补充分离器流出的部分液体，因而导致气液分离器回气管道液位Fg2低于储罐液位Pg2，形成势差，导致气液分离器进液管→气液分离器→气液分离器回气管流体流动，将气液分离器中LNG液体中的混合气体向上带出；LCNG柱塞泵回气管道因泵吸液，因而导致泵回气管道液位Bg2低于储罐液位Pg2，形成势差，导致泵进液管→缓冲腔→泵回气管流体流动，将泵头缓冲腔中LNG液体中的混合气体向上带出，有效缓解柱塞泵的汽蚀现象。改进前进液回气原理，如图6：LCNG柱塞泵进液口和回气口均连接于气液分离器；吸液时，气液分离器中的LNG液体迅速补满泵进液管道和泵回气管道；气液分离器进液管道和回气管道补充分离器流出的部分液体，因而导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型LCNG气液分离器，其特征在于：包括结构相同，且成镜像对称设置两个气液分离器(10、20)；所述气液分离器上端部均设有分离器回气管放散口(10‑1、20‑1)；其中一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵进液管口(10‑2)；另外一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵回气管口(20‑2)；两个气液分离器(1、2)连接气液分离器进液总管(110)，所述气液分离器进液总管上设有分离器进液横管(111)，所述分离器进液横管(111)的端部安装分离器进液总管口(112)，所述气液分离器进液总管(110)上安装有分离器进液总管放散口(113)；所述气液分离器进液总管(110)上安装有分离器进液控制阀(114)；两个气液分离器(1、2)连接气液分离器回气总管(120)，所述气液分离器回气总管上垂直向上设有分离器回气总管放散口(121)，在靠近分离器回气总管放散口(121)位置气液分离器回气总管(120)上设有分离器回气控制阀(122)，气液分离器回气总管(120)上连接分离器回气横管(123)，分离器回气横管(123)端部安装分离器回气管口(124)；两个气液分离器(1、2)之间连接有柱塞泵回气总管(210)，柱塞泵回气总管的两端连通有立管(211a、211b)，两端的立管分别连接对应侧的气液分离器(10)和气液分离器(20)，其中一个立管(211a)的上端设有柱塞泵回气管放散口(202)，所述立管(212)的下端均设有柱塞泵进液管口(201)；另一个立管的上端设有分离器回气管放散口(301)，下端设有柱塞泵回气管口(302)；所述柱塞泵回气总管上设有与上述分离器进液横管(111)方向一致的柱塞泵回气横管(212)，所述柱塞泵回气横管(212)的上垂直安装有柱塞泵回气横管放散口(213)，柱塞泵回气横管(212)的端部安装柱塞泵回气总管口(214)，在柱塞泵回气横管(212)的两侧柱塞泵回气总管上设有柱塞泵回气控制阀(215)。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型LCNG气液分离器，其特征在于：包括结构相同，且成镜像对称设置两个气液分离器(10、20)；所述气液分离器上端部均设有分离器回气管放散口(10-1、20-1)；其中一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵进液管口(10-2)；另外一个气液分离器的中部靠下位置设有柱塞泵回气管口(20-2)；两个气液分离器(1、2)连接气液分离器进液总管(110)，所述气液分离器进液总管上设有分离器进液横管(111)，所述分离器进液横管(111)的端部安装分离器进液总管口(112)，所述气液分离器进液总管(110)上安装有分离器进液总管放散口(113)；所述气液分离器进液总管(110)上安装有分离器进液控制阀(114)；两个气液分离器(1、2)连接气液分离器回气总管(120)，所述气液分离器回气总管上垂直向上设有分离器回气总管放散口(121)，在靠近分离器回气总管放散口(121)位置气液分离器回气总管(120)上设有分离器回气控制阀(122)，气液分离器回气总管(120)上连接分离器回气横管(123)，分离器回气横管(123)端部安装分离器回气管口(124)；两个气液分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘广勇，
申请(专利权)人：诺威尔天津能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12