工字轮热压成型工艺及其工装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种工字轮热压成型工艺及其工装结构。工字轮热压成型工艺,包含如下步骤：（1）裁取工字轮坯料管件；（2）使用800KW以上的高频加热器对工字轮坯料管件两端一定距离处持续加热一段时间，使感应区域温度达到800‑1000摄氏度；（3）将经过局部加热的工字轮坯料管件放入热压模具中，对工字轮坯料管件两端经过加热的一定距离处进行2‑4道热压，成型成工字轮。本发明专利技术的工字轮热压成型工艺及其工装结构，生产工艺简洁，质量易于控制，生产效率高，成本低，可大批量生产，可制得的工字轮尺寸灵活，制得的工字轮质量稳定，中间无裂缝隐患，使用寿命长、承压能力好，工装结构传动稳固，紧凑性好，传动省力节能。

Hot pressing process for I-shaped wheel and tooling structure thereof

The invention discloses a U wheel hot pressing molding process and a tooling structure thereof. H-wheel hot pressing process includes the following steps: (1) cut H-wheel blank tube; (2) on both ends of the pipe spool blank at a certain distance from the continuous heating for a period of time using a high frequency heater above 800KW, the induction area temperature reaches 800 degrees Celsius 1000; (3) the blank pipe spool local heating in hot pressing mold, the spool blank after both ends of the pipe at a distance of 2 4 heating hot pressing, forming a spool. Structure of spool compression molding process of the invention and production, simple process, easy quality control, high production efficiency, low cost, mass production, can be made of spool size flexible, prepared H-wheel stable quality, no intermediate crack problems, long service life, good bearing capacity. Tooling structure compact, stable transmission, transmission of saving energy.

【技术实现步骤摘要】
工字轮热压成型工艺及其工装结构
本专利技术属于机械配件领域，尤其涉及一种工字轮热压成型工艺及其工装结构。
技术介绍
随着工业的发展，自动化程度的提高，人们对于机械配件的耐疲劳寿命等要求越来越高。目前传统的工字轮都是采取中间管件再在两端焊接法兰，但是这种法兰存在使用时间长后容易出现锈蚀、裂缝最终断裂的问题，而且这种工字轮整体承压力不高，为了获得更大的承压力通常采取更厚的材质，造成成本的提高和资源的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种工字轮热压成型工艺及其工装结构，生产工艺简洁，质量易于控制，生产效率高，成本低，可大批量生产，可制得的工字轮尺寸灵活，制得的工字轮质量稳定，中间无裂缝隐患，使用寿命长、承压能力好，工装结构传动稳固，紧凑性好，传动省力节能。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：工字轮热压成型工艺,包含如下步骤：（1）裁取工字轮坯料管件；（2）使用800KW以上的高频加热器对工字轮坯料管件两端一定距离处持续加热一段时间，使感应区域温度达到800-1000摄氏度；（3）将经过局部加热的工字轮坯料管件放入热压模具中，对工字轮坯料管件两端经过加热的一定距离处进行2-4道热压，成型成工字轮。作为优选，所述步骤（2）中使用1000KW的高频加热器。作为优选，所述步骤（2）中对工字轮坯料管件两端8-12cm处持续加热一段时间，更优地，对工字轮坯料管件两端10cm处持续加热一段时间。作为优选，所述步骤（2）中对工字轮坯料管件两端一定距离处持续加热的时间为25-35s，更优地，持续加热的时间为30s。作为优选，所述步骤（3）中将工字轮放入热压模具中，进行3道热压成型成工字轮，第一道：预弯角度15°，第二道：预弯角度40°，第三道：压平。作为优选，所述步骤（3）中成型完成后，对工字轮进行常温冷却。本专利技术还提供了一种工字轮，所述工字轮的中部和两端的挡边由一体成型而成，由上述工艺制成。作为优选，所述工字轮上的两端挡边的外表面上，分布有若干个凸起。更优地，所述凸起有两个，为圆柱形。本专利技术还公开了一种工字轮工装结构，所述工装结构包含上述的工字轮和设置在工字轮两端的传动固定件，所述传动固定件包含插入端头和传动固定盘，所述插入端头呈梯形，所述传动固定盘上设有与凸起相配合的孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：工字轮热压成型工艺及其工装结构，生产工艺简洁，质量易于控制，生产效率高，成本低，可大批量生产，可制得的工字轮尺寸灵活，制得的工字轮质量稳定，中间无裂缝隐患，使用寿命长、承压能力好，工装结构传动稳固，紧凑性好，传动省力节能。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1示出了本专利技术实施例工字轮结构示意图。图2示出了本专利技术实施例工装结构示意图。具体实施方式下面将描述本专利技术的具体实施例。而且，下面描述的实施例只是本专利技术的实施例而已，而本专利技术并不受限于这些实施例。工字轮热压成型工艺,包含如下步骤：（1）裁取工字轮坯料管件；（2）使用1000KW以上的高频加热器对工字轮坯料管件两端10cm处持续加热30s，使感应区域温度达到800-1000摄氏度；（3）将经过局部加热的工字轮坯料管件放入热压模具中，对工字轮坯料管件两端经过加热的一定距离处进行3道热压成型成如图1所示的工字轮，第一道：预弯角度15°，第二道：预弯角度40°，第三道：压平，压成型后，进行常温冷却。如图1所示，一种工字轮，由工字轮的中部1和两端的挡边2一体成型，由上述工艺制成，所述工字轮上的两端挡边2的外表面上，均匀分布有两个凸起3，所述凸起3为圆柱形。如图2所示，一种工字轮工装结构，所述工装结构包含上述的工字轮和设置在工字轮两端的传动固定件，所述传动固定件包含插入端头4和传动固定盘5，所述插入端头4呈梯形，方便插入工字轮内部，所述传动固定盘5上设有与凸起3相配合的孔6，方便带动工字轮转动。本专利技术的工字轮热压成型工艺，生产工艺简洁，质量易于控制，生产效率高，成本低，可大批量生产，可制得的工字轮尺寸灵活，制得的工字轮质量稳定，中间无裂缝的安全隐患，使用寿命长，承压能力好，工装结构传动稳固，紧凑性好，传动省力节能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工字轮热压成型工艺,其特征在于，包含如下步骤：（1）裁取工字轮坯料管件；（2）使用800KW以上的高频加热器对工字轮坯料管件两端一定距离处持续加热一段时间，使感应区域温度达到800‑1000摄氏度；将经过局部加热的工字轮坯料管件放入热压模具中，对工字轮坯料管件两端经过加热的一定距离处进行2‑4道热压，成型成工字轮。

【技术特征摘要】
1.工字轮热压成型工艺,其特征在于，包含如下步骤：（1）裁取工字轮坯料管件；（2）使用800KW以上的高频加热器对工字轮坯料管件两端一定距离处持续加热一段时间，使感应区域温度达到800-1000摄氏度；将经过局部加热的工字轮坯料管件放入热压模具中，对工字轮坯料管件两端经过加热的一定距离处进行2-4道热压，成型成工字轮。2.根据权利要求1所述的工字轮热压成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中使用1000KW的高频加热器。3.根据权利要求1所述的工字轮热压成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中对工字轮坯料管件两端8-12cm处持续加热一段时间。4.根据权利要求1所述的工字轮热压成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中对工字轮坯料管件两端一定距离处持续加热的时间为25-35s。5.根据权利要求1所述的工字...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，
申请(专利权)人：江阴市一达管件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32