铝合金线轴制造技术

本实用新型专利技术一种铝合金线轴，包括线轴主体、调节组件以及限位组件，所述线轴主体呈圆筒状结构，所述线轴主体由铝合金材料制成，所述调节组件安装在线轴主体内。本实用新型专利技术通过设有调节组件，将转动杆由空腔内拔出，直至转动杆一端深入限位槽内，利用吸附条可对转动杆进行固定限位，利用转动杆带动转动盘转动，转动盘的转动带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动连接杆在滑动口内滑动，连接杆的移动带动挡板移动，从而可对挡板之间的距离进行调节，便于对不同尺寸与长度的线体进行缠绕收卷，利用卡固件与卡固槽可对线体端部进行固定限位，便于后续对线体的缠绕收卷。便于后续对线体的缠绕收卷。便于后续对线体的缠绕收卷。

【技术实现步骤摘要】
铝合金线轴


[0001]本技术涉及线轴相关
，具体为铝合金线轴。

技术介绍

[0002]在对各种线体进行缠绕收纳时，就需要使用线轴，线轴就是用来缠各种线的轴状物，线轴在制作时根据材质分为多种线轴，铝合金线轴就是其中一种，铝合金线轴多为铝合金管锯切后翻边制作。
[0003]现有技术有以下不足：现有的铝合金线轴在对线体进行缠绕收纳时，铝合金线轴为一体式结构，线轴挡边之间的宽度固定不变，而线体的长度与尺寸不固定，因此缠绕时会出现缠绕不均匀、线体错叠在一起、线体缠绕后松散等情况，不便于对不同尺寸、长度的线体进行缠绕收纳；
[0004]现有技术中公开号为CN214455893U的“一种铝合金线轴”中线轴两端挡边位置固定不动，不便于对不同尺寸、长度的线体进行缠绕收纳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供铝合金线轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝合金线轴，包括线轴主体、调节组件以及限位组件，所述线轴主体呈圆筒状结构，所述线轴主体由铝合金材料制成，所述调节组件安装在线轴主体内，所述限位组件安装在线轴主体内且位于调节组件一侧；
[0007]所述调节组件包括空腔、传动丝杆、两组丝杆螺母、滑动口、连接杆、挡板、转动盘以及固定部，所述空腔开设在线轴主体内，所述传动丝杆转动安装在空腔内，两组所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述滑动口开设在线轴主体表面，所述连接杆安装在丝杆螺母顶端，所述挡板安装在连接杆一端且套设在线轴主体外部，所述转动盘安装在传动丝杆一端，所述固定部安装在线轴主体一侧。
[0008]优选的，所述传动丝杆表面开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述连接杆与滑动口滑动连接，所述挡板呈圆环结构。
[0009]优选的，所述固定部包括转动杆、两组限位槽、多组吸附条、卡固件以及卡固槽，所述转动杆穿设安装在转动盘两侧，两组所述限位槽对称开设在转动盘表面，多组所述吸附条分别嵌设安装在转动杆与限位槽内，所述卡固件滑动安装在挡板侧壁，所述卡固槽开设在线轴主体表面。
[0010]优选的，所述转动杆呈工型结构，所述转动杆与限位槽对应设置，所述卡固件与卡固槽对应设置。
[0011]优选的，所述限位组件包括通孔、多组伸缩杆、缓冲弹簧以及多组限位板，所述通孔开设在线轴主体内，多组所述伸缩杆穿设安装在通孔两端，所述缓冲弹簧套设安装在伸缩杆外部且与通孔内壁连接在一起，多组所述限位板对称安装在通孔内壁。
[0012]优选的，所述伸缩杆内设有阻尼弹簧，所述限位板表面设有防滑颗粒，所述限位板
呈倾斜设置。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设有调节组件，将转动杆由空腔内拔出，直至转动杆一端深入限位槽内，利用吸附条可对转动杆进行固定限位，利用转动杆带动转动盘转动，转动盘的转动带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动连接杆在滑动口内滑动，连接杆的移动带动挡板移动，从而可对挡板之间的距离进行调节，便于对不同尺寸与长度的线体进行缠绕收卷，利用卡固件与卡固槽可对线体端部进行固定限位，便于后续对线体的缠绕收卷。
[0015]同时，通过设有限位组件，当需要对线体进行缠绕收卷时，将固定杆等插入到通孔内，固定杆对限位板进行挤压，限位板的挤压致使缓冲弹簧压缩以及伸缩杆收缩，在缓冲弹簧回弹力以及限位板表面防滑颗粒的辅助下，可对固定杆进行限位固定，从而可对线轴主体进行固定，便于后续对线体的缠绕收卷。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、线轴主体；2、调节组件；3、限位组件；4、空腔；5、传动丝杆；6、丝杆螺母；7、滑动口；8、连接杆；9、挡板；10、转动盘；11、固定部；12、转动杆；13、限位槽；14、吸附条；15、卡固件；16、卡固槽；17、通孔；18、伸缩杆；19、缓冲弹簧；20、限位板。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，铝合金线轴，包括线轴主体1、调节组件2以及限位组件3，所述线轴主体1呈圆筒状结构，所述线轴主体1由铝合金材料制成，所述调节组件2安装在线轴主体1内，所述限位组件3安装在线轴主体1内且位于调节组件2一侧，所述调节组件2包括空腔4、传动丝杆5、两组丝杆螺母6、滑动口7、连接杆8、挡板9、转动盘10以及固定部11，所述空腔4开设在线轴主体1内，所述传动丝杆5转动安装在空腔4内，两组所述丝杆螺母6套设安装在传动丝杆5外部，所述滑动口7开设在线轴主体1表面，所述连接杆8安装在丝杆螺母6顶端，所述挡板9安装在连接杆8一端且套设在线轴主体1外部，所述转动盘10安装在传动丝杆5一端，所述固定部11安装在线轴主体1一侧，所述传动丝杆5表面开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述连接杆8与滑动口7滑动连接，所述挡板9呈圆环结构，所述固定部11包括转动杆12、两组限位槽13、多组吸附条14、卡固件15以及卡固槽16，所述转动杆12穿设安装在转动盘10两侧，两组所述限位槽13对称开设在转动盘10表面，多组所述吸附条14分别嵌设安装在转动杆12与限位槽13内，所述卡固件15滑动安装在挡板9侧壁，所述卡固槽16开设在线轴主体1表面，所述转动杆12呈工型结构，所述转动杆12与限位槽13对应设置，所述卡固件15与卡固槽16对应设置，将转动杆12由
空腔4内拔出，直至转动杆12一端深入限位槽13内，利用吸附条14可对转动杆12进行固定限位，利用转动杆12带动传动丝杆5转动，传动丝杆5的转动带动两组丝杆螺母6相互靠近或远离，丝杆螺母6的移动带动挡板9移动，从而可对挡板9之间的距离进行调，利用卡固件15与卡固槽16可对线体端部进行固定限位。
[0023]如图1和图3所示，所述限位组件3包括通孔17、多组伸缩杆18、缓冲弹簧19以及多组限位板20，所述通孔17开设在线轴主体1内，多组所述伸缩杆18穿设安装在通孔17两端，所述缓冲弹簧19套设安装在伸缩杆18外部且与通孔17内壁连接在一起，多组所述限位板20对称安装在通孔17内壁，所述伸缩杆18内设有阻尼弹簧，所述限位板20表面设有防滑颗粒，所述限位板20呈倾斜设置，当需要对线体进行缠绕收卷时，将固定杆等插入到通孔17内，固定杆对限位板20进行挤压，限位板20的挤压致使缓冲弹簧19压缩以及伸缩杆18收缩，在缓冲弹簧19回弹力以及限位板20表面防滑颗粒的辅助下，可对固定杆进行限位固定，从而可对线轴主体1进行固定。
[0024]本技术提供铝合金线轴，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金线轴，其特征在于，包括线轴主体（1）、调节组件（2）以及限位组件（3），所述线轴主体（1）呈圆筒状结构，所述线轴主体（1）由铝合金材料制成，所述调节组件（2）安装在线轴主体（1）内，所述限位组件（3）安装在线轴主体（1）内且位于调节组件（2）一侧；所述调节组件（2）包括空腔（4）、传动丝杆（5）、两组丝杆螺母（6）、滑动口（7）、连接杆（8）、挡板（9）、转动盘（10）以及固定部（11），所述空腔（4）开设在线轴主体（1）内，所述传动丝杆（5）转动安装在空腔（4）内，两组所述丝杆螺母（6）套设安装在传动丝杆（5）外部，所述滑动口（7）开设在线轴主体（1）表面，所述连接杆（8）安装在丝杆螺母（6）顶端，所述挡板（9）安装在连接杆（8）一端且套设在线轴主体（1）外部，所述转动盘（10）安装在传动丝杆（5）一端，所述固定部（11）安装在线轴主体（1）一侧。2.根据权利要求1所述的铝合金线轴，其特征在于：所述传动丝杆（5）表面开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述连接杆（8）与滑动口（7）滑动连接，所述挡板（9）呈圆环结构。3.根据权利要求1所述的铝合金线轴，其特征在于：所述固定部（11）包括转动杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，季辰江，查晨旭，沈斌，
申请(专利权)人：江阴市一达管件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：