一种变压器绝缘件的热压工艺制造技术

本申请公开了一种变压器绝缘件的热压工艺，包括如下步骤：装炉：装炉时，在加热板上放置一块绝缘纸，将工件放置在层压板中央，逐层检查工件有无偏斜现象，在工件上面放置一块绝缘纸；预热：启动油压机，使加热板压紧工件，油压机的压力为压制压力的四分之一，进行预热；压制：预热结束后，继续升温、升压至所需数值，保温保压进行压制；冷却：热压结束后，停止给气，将余气放出，通入冷水进行冷却，在原有压力下使工件冷却到室温后出炉。通过本发明专利技术的变压器绝缘件的热压工艺生产出来的变压器绝缘件，厚度均匀，表面平整，提高了变压器绝缘件的合格率以及生产效率。

Hot pressing process for transformer insulation

The invention discloses a transformer insulation hot pressing parts, which comprises the following steps: Furnace: furnace installed in the heating plate, placed on a piece of paper, the workpiece is placed on the laminate layer to check the central, no deviation, the workpiece placed above a piece of paper; preheating start pressure machine, the heating plate clamping workpiece, hydraulic pressure machine for pressure 1/4, preheating; suppression: after preheating, continue to heat up, up to the desired value, temperature and pressure of cooling after hot pressing;:, to stop gas, residual gas will be released into the water for cooling, in the original pressure so that the workpiece is cooled to room temperature after released. The transformer insulation component produced by the hot pressing process of the transformer insulation component of the invention has uniform thickness and smooth surface.

【技术实现步骤摘要】

本公开一般涉及变压器
，尤其涉及一种变压器绝缘件的热压工艺。
技术介绍
热压是变压器绝缘件生产的重要工序，热压工艺的合理制定与优化有助于提高生产线效率并提高产品质量。传统的热压工艺生产的变压器绝缘件易出现厚度不稳定、平面度不合格、褶皱、翘曲不平整、色泽不均匀等现象，不但加大了工人的劳动强度，而且增加了企业的生产成本。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种变压器绝缘件的热压工艺。本专利技术提供一种变压器绝缘件的热压工艺，包括如下步骤：(1)装炉：装炉时，在加热板上放置一块绝缘纸，将工件放置在层压板中央，逐层检查工件有无偏斜现象，在工件上面放置一块绝缘纸；(2)预热：启动油压机，使加热板压紧工件，油压机的压力为压制压力的四分之一，进行预热；(3)压制：预热结束后，继续升温、升压至所需数值，保温保压进行压制；(4)冷却：热压结束后，停止给气，将余气放出，通入冷水进行冷却，在原有压力下使工件冷却到室温后出炉。本专利技术的有益效果：通过本专利技术的变压器绝缘件的热压工艺生产出来的变压器绝缘件，厚度均匀，表面平整，提高了变压器绝缘件的合格率以及生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。一种变压器绝缘件的热压工艺，包括如下步骤：(1)装炉：装炉时，在加热板上放置一块绝缘纸，将工件放置在层压板中央，逐层检查工件有无偏斜现象，在工件上面放置一块绝缘纸；(2)预热：启动油压机，使加热板压紧工件，油压机的压力为压制压力的四分之一，进行预热；(3)压制：预热结束后，继续升温、升压至所需数值，保温保压进行压制；(4)冷却：热压结束后，停止给气，将余气放出，通入冷水进行冷却，在原有压力下使工件冷却到室温后出炉。在本专利技术的实施例中，通过预热使得受热更加均匀，加工出来的变压器绝缘件更加平整，提高了变压器绝缘件的生产效率和合格率，加热压制的步骤中，通过前期的预热，以及后期的升温配合，使得整个升温过程比较平稳，整个工艺过程比较安全节能。进一步的，在压制步骤中，检查工件的压缩厚度，根据工件的厚度，调整压力的大小，防止把工件压薄或者没有压缩到加工厚度。在本专利技术的实施例中，在压制步骤中，检查工件的压缩厚度，根据工件的厚度，调整压力的大小，防止把工件压薄或者没有压缩到加工厚度，通过实时监控变压器绝缘件的压缩厚度，来避免残次品的生产，同时在压制的过程中对变压器绝缘件的压缩厚度进行监控，能够及时调整压力，加工出合格的产品，提高了变压器绝缘件的生产效率以及合格率。进一步的，热压后的工件厚度超过上偏差时，进行重复热压，保持压制温度不变，增加压制的压力。在本专利技术的实施例中，热压后的工件厚度超过上偏差时，进行重复热压，保持压制温度不变，增加压制的压力，通过增加压制的压力，来及时压缩变压器绝缘件，使得变压器绝缘件的厚度减小，减少了残次品的产生，提高了变压器绝缘件的生产效率以及合格率。进一步的，在冷却步骤中，冷却时间等于或大于热压时间。进一步的，在预热步骤中，预热温度为85～95℃，预热时间为5～10min。在本专利技术的实施例中，在预热步骤中，预热温度为85～95℃，预热时间为5～10min，通过预热，是原料充分受热，先期进行反应，避免了原料由于突然受热，内部受热不均匀，导致变压器绝缘件的表面不平整，提高了变压器绝缘件的生产效率以及合格率。进一步的，在压制步骤中，升温至160～180℃，升压至4.86×106～6.29×106Pa，保温保压时间为1min。在本专利技术的实施例中，在压制步骤中，升温至160～180℃，升压至4.86×106～6.29×106Pa，保温保压时间为1min，通过提高热压温度来缩短压制时间，达到快速加工变压器绝缘件的目的，提高了变压器绝缘件的加工效率。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器绝缘件的热压工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)装炉：装炉时，在加热板上放置一块绝缘纸，将工件放置在层压板中央，逐层检查工件有无偏斜现象，在工件上面放置一块绝缘纸；(2)预热：启动油压机，使加热板压紧工件，油压机的压力为压制压力的四分之一，进行预热；(3)压制：预热结束后，继续升温、升压至所需数值，保温保压进行压制；(4)冷却：热压结束后，停止给气，将余气放出，通入冷水进行冷却，在原有压力下使工件冷却到室温后出炉。

【技术特征摘要】
1.一种变压器绝缘件的热压工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)装炉：
装炉时，在加热板上放置一块绝缘纸，将工件放置在层压板中央，
逐层检查工件有无偏斜现象，在工件上面放置一块绝缘纸；
(2)预热：
启动油压机，使加热板压紧工件，油压机的压力为压制压力的四
分之一，进行预热；
(3)压制：
预热结束后，继续升温、升压至所需数值，保温保压进行压制；
(4)冷却：
热压结束后，停止给气，将余气放出，通入冷水进行冷却，在原
有压力下使工件冷却到室温后出炉。
2.根据权利要求1所述的变压器绝缘件的热压工艺，其特征在于，
在压制步骤中，检查工件的压缩厚度，根据工件的厚度，调整压力的
大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴月平，
申请(专利权)人：南通市海王电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32