【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高档轿车的新型内饰顶棚及生产工艺，属于车辆顶棚内饰品加工生产
技术介绍
传统汽车内饰顶棚的骨架材料主要使用纸板及PS板，不易加工制造，生产出的内饰顶棚易变形，吸潮，其吸音、隔热、刚性、尺寸稳定性和环保性能均较差，档次低。因此，人们期待一种工艺稳定、性能优良汽车内饰顶棚的生产工艺能克服上述缺陷。
技术实现思路
为克服上述已有技术的不足，本专利技术提出了一种高档轿车的新型内饰顶棚及生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高档轿车的新型内饰顶棚及生产工艺，内饰顶棚是由热塑性聚氯酯硬泡板为骨架材料，以玻璃纤维为增强材料，以无纺布和内饰面料为复合材料加工而成的，其特征在于，生产工艺采用冷模法生产工艺，依次包括如下步骤：1．基材复合：将无纺布放卷铺放到工作台上，在无纺布上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后在上面放置热塑性硬质聚氨酯泡沫板（简称PU板），再在PU板上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后经加热板加热到150-260℃，在0.4-0.6mpa的压力下进行辊压复合，冷却后的复合板材即为内饰顶棚基材；2．冷模成型：将内饰面料铺装在顶棚模具的凸模上，再将上述基材在200-400℃的高温下加热30-100S后放入凹模中，合模，在5-15MPa压力下进行冷模压成型，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压制品即为内饰顶棚半成品；3．成品制作：将上述的内饰顶棚半成品进行割边、切孔、修整，安装顶棚附件后之顶棚总成即为本专利技术所述的内饰顶棚成品。本专利技术的有益效果是：选材独特，工艺简便易操作，生产出的内饰顶棚具有优异的吸音、...
【技术保护点】
一种高档轿车的新型内饰顶棚及生产工艺，内饰顶棚主要是由热塑性聚氨酯硬泡板为骨架材料，以玻璃纤维为增强材料，以无纺布和内饰面料为复合材料加工而成的，其特征在于：生产工艺采用冷模法工艺，依次包括如下步骤： (1)基材复合：将无纺布放卷铺放到工作台上，在无纺布上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后在上面放置热塑性硬质聚氨酯泡沫板（简称PU板），再在PU板上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后经加热板加热到15 0‑‑260℃，在0.4‑0.6mpa的压力下进行辊压复合，冷却后的复合板材即为内饰顶棚基材； (2)冷模成型：将内怖面料铺装在顶棚模具的凸模上，再将上述基材在200‑400℃高温下加热30‑100S后放入凹模中，合模，在5‑15MPa压力下进行冷模压成型，保压30‑100S后，启模、取件，取出的模压制品即为内饰顶棚半成品； (3)成品制作：将上述内饰顶棚半成品进行割边、切孔、修整，安装顶棚附件后之顶棚总成即为本专利技术所述的内饰顶棚成品。
【技术特征摘要】
1.一种高档轿车的新型内饰顶棚及生产工艺，内饰顶棚主要是由热塑性聚氨酯硬泡板为骨架材料，以玻璃纤维为增强材料，以无纺布和内饰面料为复合材料加工而成的，其特征在于：生产工艺采用冷模法工艺，依次包括如下步骤：(1)基材复合：将无纺布放卷铺放到工作台上，在无纺布上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后在上面放置热塑性硬质聚氨酯泡沫板（简称PU板），再在PU板上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后经加热板加热到150--260℃，...
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