一种橡胶块自动加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种橡胶块自动加压装置，包括：机架以及控制系统，其特征在于：在机架上设有输送装置，输送装置的一侧设有压紧工位，该压紧工位的定位平面与输送装置的带面持平；在输送装置的另一侧设有上料推板装置，在压紧工位与输送装置相对应的一侧设有卸料推板装置，所述的上料推板装置与卸料推板装置位置相互对应；在输送装置的一侧还设有光电开关，该光电开关与控制系统相连接。本实用新型专利技术通过采用自动化输送、推送上料以及推送下料的结构形式，简化了模具在加压过程中的繁琐工序，节省了时间以及人力；自动化的加压形式不丹有效提高了模具加压操作的准确性以及模具加压的安全性，同时提高了生产速度，节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动加压装置，尤其涉及一种橡胶块自动加压装置。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。伴随着橡胶应用在各行业的广泛应用，橡胶的需求越来越大。降低生产成本，提高生产效率能，对于企业扩大市场份额，提高企业产品竞争能力起至关重要的作用。加压工序，是橡胶制品制作的重要工艺之一，是橡胶制品能否按模出品的助力因素。目前EPDM橡胶颗粒是由橡胶颗粒与胶水的凝固与结合制作而成，这一生产过程中机器需要不断的提供压力支持。一般地，一套加压机器只能通过一套模具生产一块板材，并且制造EPDM橡胶颗粒板材的模具不能离开加压的机器，因此为了保证EPDM橡胶颗粒板材拥有足够的压力，加压机器需要不断的持续提供压力，这样会造成较大的电能消耗，并且机器在不断加压，会导致机器的产能降低，不利于企业批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，加压效果好，自动化程度高、锁紧牢固，保压稳定可靠的橡胶块自动加压装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种橡胶块自动加压装置，包括：机架以及控制系统，其特征在于：在机架上设有输送装置，输送装置的一侧设有压紧工位，该压紧工位的定位平面与输送装置的带面持平；在输送装置的另一侧设有上料推板装置，在压紧工位与输送装置相对应的一侧设有卸料推板装置，所述的上料推板装置与卸料推板装置位置相互对应；在输送装置的一侧还设有光电开关，该光电开关与控制系统相连接。优选的是，所述的输送装置为板式输送链或者输送滚筒。优选的是，所述的压紧工位由定位平台、上压紧油缸以及下压紧油缸构成，上压紧油缸位于定位平台的上方，下压紧油缸设在定位平台的下方，上压紧油缸与下压紧油缸轴线重合。优选的是，所述的上料推板装置由油缸、推板以及导向轴构成，所述的推板安装在油缸的推杆末端，导向轴安装固定在油缸的两侧，所述推板的位置与压紧工位相对应。优选的是，所述的卸料推板装置由油缸、推板以及导向轴构成，所述的推板安装在油缸的推杆末端，导向轴安装固定在油缸的两侧，所述推板的位置与压紧工位相对应。有益效果本技术通过采用自动化输送、推送上料以及推送下料的结构形式，简化了模具在加压过程中的繁琐工序，节省了时间以及人力；自动化的加压形式不丹有效提高了模具加压操作的准确性以及模具加压的安全性，同时提高了生产速度，节约了人力成本。本技术结构简单，加压效果好，自动化程度高、锁紧牢固，保压稳定可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、机架；2、输送装置；3、压紧工位；31、定位平台；32、上压紧油缸；33、下压紧油缸；4、上料推板装置；41、油缸；42、推板；43、导向轴；5、卸料推板装置；6、光电开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图及实施例对本技术的实现进行详细的描述。优选的是，为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种橡胶块自动加压装置，包括：机架1以及控制系统，其特征在于：在机架1上设有输送装置2，输送装置2的一侧设有压紧工位3，该压紧工位3的定位平面与输送装置2的带面持平；在输送装置2的另一侧设有上料推板装置4，在压紧工位3与输送装置2相对应的一侧设有卸料推板装置5，所述的上料推板装置4与卸料推板装置5位置相互对应；在输送装置2的一侧还设有光电开关6，该光电开关6与控制系统相连接。优选的是，所述的输送装置2为板式输送链或者输送滚筒。优选的是，所述的压紧工位3由定位平台31、上压紧油缸32以及下压紧油缸33构成，上压紧油缸32位于定位平台31的上方，下压紧油缸33设在定位平台31的下方，上压紧油缸32与下压紧油缸33轴线重合。优选的是，所述的上料推板装置4由油缸41、推板42以及导向轴43构成，所述的推板42安装在油缸41的推杆末端，导向轴43安装固定在油缸41的两侧，所述推板42的位置与压紧工位3相对应。优选的是，所述的卸料推板装置5由油缸41、推板42以及导向轴43构成，所述的推板42安装在油缸41的推杆末端，导向轴43安装固定在油缸41的两侧，所述推板42的位置与压紧工位3相对应。实施例在实际应用中，带锁扣的模具沿输送装置2往前输送，光电开关6检测到模具的输送位置到达指定区域，此时输送装置2停止输送并准确定位，上料推板装置4使能将模具推送进入压紧工位3，模具放置稳当后上，上压紧油缸32以及下压紧油缸33同时动作，对模具加压夹紧，模架上的锁扣自动扣合。加压完成后，上压紧油缸32以及下压紧油缸33同时回退复位，卸料推板装置5将模具推离压紧工位3，重新复位到输送装置2上，输送装置2将模具输送到下一工序。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶块自动加压装置，包括：机架(1)以及控制系统，其特征在于：在机架(1)上设有输送装置(2)，输送装置(2)的一侧设有压紧工位(3)，该压紧工位(3)的定位平面与输送装置(2)的带面持平；在输送装置(2)的另一侧设有上料推板装置(4)，在压紧工位(3)与输送装置(2)相对应的一侧设有卸料推板装置(5)，所述的上料推板装置(4)与卸料推板装置(5)位置相互对应；在输送装置(2)的一侧还设有光电开关(6)，该光电开关(6)与控制系统相连接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶块自动加压装置，包括：机架(1)以及控制系统，其特征在于：在机架(1)上设有输送装置(2)，输送装置(2)的一侧设有压紧工位(3)，该压紧工位(3)的定位平面与输送装置(2)的带面持平；在输送装置(2)的另一侧设有上料推板装置(4)，在压紧工位(3)与输送装置(2)相对应的一侧设有卸料推板装置(5)，所述的上料推板装置(4)与卸料推板装置(5)位置相互对应；在输送装置(2)的一侧还设有光电开关(6)，该光电开关(6)与控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的橡胶块自动加压装置，其特征在于：所述的输送装置(2)为板式输送链或者输送滚筒。3.根据权利要求1所述的橡胶块自动加压装置，其特征在于：所述的压紧工位(3)由定位平台(31)、上压紧油缸(32)以及下压紧油缸(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华强，
申请(专利权)人：广东丰能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44