一种柔性梁成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种柔性梁成型装置。该柔性梁成型装置，包括控制器、模体和加压机构，控制器与加压机构电性连接，模体包括上模体和下模体，上模体与下模体活动连接；加压机构包括液压泵、油缸以及拉杆，液压泵与控制器电性连接，液压泵与油缸通过管道连接，油缸与拉杆固定连接，拉杆贯穿上模体和下模体通过设置液压泵、油缸以及拉杆可实现通过液压泵控制上模体与下模体之间的压力，来达到固化成型时所需的合模压力，通过在控制器与液压泵连接，可实现压力的在可调范围内的任意控制，使复合材料柔性梁在固化时能够实现最优化组合，固化后的产品质量最佳，并且通过液压的方式，加压的速率高，安装简单，不易磨损，可以达到较高的压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料制备
，具体而言，涉及一种柔性梁成型装置。
技术介绍
在各类太空结构和超高层结构中，柔性材料产品(如柔性梁、柔性板等)的应用日益广泛。在成型复合材料柔性梁时，上下模需要达到一定的压力合模，国内成型模的加压装置大多以丝杠传动为主，但是丝杠传动速度低、安装结构大、易磨损，丝杠传动对加压压力有较大的局限性，很难达到较高的压力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种柔性梁成型装置以改善上述问题。第一方面，本技术提供一种柔性梁成型装置，包括：控制器、模体和加压机构，所述控制器与所述加压机构电性连接，所述模体包括上模体和下模体，所述上模体与下模体活动连接；所述加压机构包括液压泵、油缸以及拉杆，所述液压泵与所述控制器电性连接，所述液压泵与所述油缸通过管道连接，所述油缸与所述拉杆固定连接，所述拉杆贯穿所述上模体和所述下模体。结合第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第一种可能实施方式，其中，所述油缸连接有单向阀和液压阀，所述单向阀和所述液压阀均通过所述管道与所述液压泵连接。结合第一方面的第一种可能实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第二种可能实施方式，其中，所述管道包括进油管道和出油管道，所述进油管道与所述单向阀连接，所述出油管道与所述液压阀连接。结合第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第三种可能实施方式，其中，所述油缸还包括活塞杆，所述活塞杆与所述拉杆固定连接。结合第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第四种可能实施方式，其中，所述油缸和所述拉杆的个数均为两个。结合第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第五种可能实施方式，其中，还包括压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电性连接，所述压力传感器设置于所述模体的内壁，用于检测所述模体内的压力信号，所述控制器用于根据所述压力传感器检测到的压力信号驱动所述液压泵，调整所述模体内的压力大小。结合第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第六种可能实施方式，其中，所述拉杆的一端与所述油缸连接，所述拉杆的另一端设置有压块，所述压块与所述拉杆可拆卸连接。结合第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第七种可能实施方式，其中，所述上模体和所述下模体均由不锈钢制成。结合第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第八种可能实施方式，其中，所述上模体与所述下模体均为中空结构。结合第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第九种可能实施方式，其中，所述上模体设置有模具槽以容置所述柔性梁原料。与现有技术相比，本技术一种柔性梁成型装置，包括：控制器、模体和加压机构，所述控制器与所述加压机构电性连接，所述模体包括上模体和下模体，所述上模体与下模体活动连接；所述加压机构包括液压泵、油缸以及拉杆，所述液压泵与所述控制器电性连接，所述液压泵与所述油缸通过管道连接，所述油缸与所述拉杆固定连接，所述拉杆贯穿所述上模体和所述下模体。通过设置液压泵、油缸以及拉杆可实现通过液压泵控制所述上模体与所述下模体之间的压力，来达到固化成型时所需的合模压力，通过在控制器与液压泵连接，能够实现压力的在可调范围内的任意控制，使复合材料柔性梁在固化时能够实现最优化组合，固化后的产品质量最佳，并且通过液压的方式，加压的速率高，安装简单，不易磨损，可以达到较高的压力。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术较佳实施例提供的柔性梁成型装置的结构示意图。主要元件符号说明柔性梁成型装置10；控制器100；模体200；上模体201；下模体202；加压机构300；液压泵301；油缸302；拉杆303；单向阀304；液压阀305；进油管道306；出油管道307；压块308。具体实施方式在各类太空结构和超高层结构中，柔性材料产品(如柔性梁、柔性板等)的应用日益广泛。在成型复合材料柔性梁时，上下模需要达到一定的压力合模，国内成型模的加压装置大多以丝杠传动为主，但是丝杠传动速度低、安装结构大、易磨损，丝杠传动对加压压力有较大的局限性，很难达到较高的压力。有鉴于此，本技术提供一种柔性梁成型装置，以改善传动速度低、安装结构大、易磨损以及加压压力有较大的局限性的问题。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，是本技术较佳实施例提供的柔性梁成型装置10的结构示意图。本技术的柔性梁成型装置10，包括：控制器100、模体200和加压机构300。所述模体200包括上模体201和下模体202，所述上模体201与下模体202活动连接，本实施例中，所述上模体201可扣合于所述下模体202，使所述上模体201与所述下模体202之间形成一空腔，所述空腔用于盛放柔性材料，使柔性材料能够被固定为与所述空腔的形状相同的结构。所述加压机构300包括液压泵301、油缸302以及拉杆303本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性梁成型装置，其特征在于，包括：控制器、模体和加压机构，所述控制器与所述加压机构电性连接，所述模体包括上模体和下模体，所述上模体与下模体活动连接；所述加压机构包括液压泵、油缸以及拉杆，所述液压泵与所述控制器电性连接，所述液压泵与所述油缸通过管道连接，所述油缸与所述拉杆固定连接，所述拉杆贯穿所述上模体和所述下模体。

【技术特征摘要】
1.一种柔性梁成型装置，其特征在于，包括：控制器、模体和加压机构，所述控制器与所述加压机构电性连接，所述模体包括上模体和下模体，所述上模体与下模体活动连接；所述加压机构包括液压泵、油缸以及拉杆，所述液压泵与所述控制器电性连接，所述液压泵与所述油缸通过管道连接，所述油缸与所述拉杆固定连接，所述拉杆贯穿所述上模体和所述下模体。2.根据权利要求1所述的柔性梁成型装置，其特征在于，所述油缸连接有单向阀和液压阀，所述单向阀和所述液压阀均通过所述管道与所述液压泵连接。3.根据权利要求2所述的柔性梁成型装置，其特征在于，所述管道包括进油管道和出油管道，所述进油管道与所述单向阀连接，所述出油管道与所述液压阀连接。4.根据权利要求1所述的柔性梁成型装置，其特征在于，所述油缸还包括活塞杆，所述活塞杆与所述拉杆固定连接。5.根据权利要求1所述的柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：江滨，欧阳羽林，马成文，饶水林，蒋楠，吴旭，江祎玮，刘丹，胡瑛，吴日林，
申请(专利权)人：江西昌兴航空装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36