一种复合材料零件的热油压成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合材料零件的热油压成型装置，其包括上模体、复材产品、热压袋、下模体、控制系统、油温系统、内置反压件、上安装块、下安装块、密封螺母、外接头，上模体与下模体构成的密闭型腔内铺设有复材产品，复材产品内侧壁设置有热压袋；其特征在于：内置反压件外端设置有外螺纹，密封螺母具有内螺纹并与内置反压件外端外螺纹连接，外接头通过油管与油温系统相连接，控制系统用于实时监控固化过程中的热压袋的油压温度、压力，并根据反馈结果实时调整油温系统中加温、加压速率。本发明专利技术在成型过程中保证了高温、高压油不会渗漏，尺寸精度、无损质量等方面合格率得到较大的提升，保证了复材产品质量的稳定。保证了复材产品质量的稳定。保证了复材产品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料零件的热油压成型装置及方法


[0001]本专利技术涉及复合材料零件/工件成型
，具体涉及一种复合材料零件的热油压成型装置及方法。

技术介绍

[0002]复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件，在航空航天业中，随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料的应用得到快速的发展，其原始的成型工艺主要为热压罐成型、模压成型、真空袋压成型、RTM成型、缠绕成型，这些成型工艺虽然能够制造出合格的产品，但是每种工艺方案都有其缺点。
[0003]近年来，热油压成型技术已开始应用于复合材料成型工艺，但现有的热油压成型装置/方法存在热油压力控制不稳定、密封性较差的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种复合材料零件的热油压成型装置及方法，通过第一密封组件、第二密封组件的设计，能够防止非正常工况下或意外情况下内置反压件与热压袋之间出现泄漏的可能，能够防止非正常工况下或意外情况下螺纹连接处出现泄漏的可能，增强了密封效果，在成型过程中保证了高温、高压油不会渗漏，确保了操作过程中的安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料零件的热油压成型装置，其包括上模体(1)、复材产品(2)、热压袋(3)、下模体(4)、控制系统(5)、油温系统(6)、内置反压件(7)、上安装块(8)、下安装块(9)、密封螺母(10)、外接头(11)，其特征在于：上模体与下模体构成的密闭型腔内铺设有复材产品，复材产品内侧壁设置有热压袋；热压袋内侧壁设置有内置反压件，上模体的外周侧安装有上安装块，下模体的外周侧安装有下安装块，上安装块与下安装块之间构成安装孔，内置反压件与热压袋的颈部安装于该安装孔内，内置反压件外端设置有外螺纹，密封螺母具有内螺纹并与内置反压件外端外螺纹连接，密封螺母的另一端连接有外接头，外接头通过油管与油温系统相连接；油温系统通过进油管、回油管与热压袋相连接，控制系统与油温系统、热压袋相连接，油温系统包括加热装置、加压装置，控制系统用于实时监控固化过程中的热压袋的油压温度、压力，并根据反馈结果实时调整油温系统中加温、加压速率。2.如权利要求1所述的一种复合材料零件的热油压成型装置，其特征在于，复合材料预浸料在上、下模体上铺层完成后，放置定制好的热压袋并接上加热装置、加压装置，利用循环高温、高压热油对复材产品进行固化；在控制系统中预设好复材产品的固化工艺曲线，根据预设好的程序来控制油温系统进行加温、加压的操作步骤，并根据实时监控固化过程中的热压袋的油压温度、压力反馈来实时调节油温系统中加温、加压速率。3.如权利要求1所述的一种复合材料零件的热油压成型装置，其特征在于，该安装孔内设置有安装槽(14)，安装槽内安装有第一密封组件(12)，密封螺母(10)内设置有第二密封组件(13)，第一密封组件包括第一密封元件(15)、第一弹簧916、抵压环(17)，第一密封元件、第一弹簧、抵压环套设于内置反压件外周面，第一密封元件左端面抵接并密封地连接于热压袋(3)颈部右端面，第一密封元件内周面抵接并密封地连接于内置反压件(7)外周面，第一弹簧一端抵接于第一密封元件，另一端抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成文，胡晨，饶水林，胡瞧，汪建芳，池炳辉，周欣，李晓燕，
申请(专利权)人：江西昌兴航空装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：