热压印设备制造技术

本发明专利技术涉及一种具有压印设备(2)的热压印设备(1)，该压印设备用于将设置在热压印薄膜(15)的载体层(15t)上的转印层(15u)转印到基质(14)上。该热压印设备包括可加热的压印辊(11)和反压辊(12)以及设置在下游的剥离设备(3)，在该压印辊和该反压辊之间形成压印间隙(16)，在该压印间隙中形成被压印过的基质(17)，该剥离设备用于从该被压印过的基质(17)剥离载体层(15t)。剥离设备(3)具有剥离元件(20)，该剥离元件构造为梁状的空心体，在该剥离元件上设置有用于压缩气体(21)的输送设备。剥离元件(20)的至少一个长棱边构造为具有用于压缩气体(22)的流出开口(20a)的穿孔的剥离棱边(20k)，用于在载体层(15t)和剥离元件(20)之间形成气垫。剥离棱边(20k)横向于运行方向并且平行于被覆层的基质(17)的上侧地设置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热压印设备
本专利技术涉及一种根据权利要求1主题的前序部分所述的热压印设备。
技术介绍
热压印设备被用于在温度和压力的作用下将设置在热压印薄膜的载体层上的转印层转印到基质上。对此设置被加热的压印辊，该压印辊与反压辊配合作用。载体层在构成在压印辊和反压辊之间的压印间隙的下游借助剥离装置从已转印到基质上的转印层上脱离。在使用具有凹凸轮廓的压印辊时和/或在使用仅在确定的面区域中被施加到基质上的粘附层(转印层按照粘附层的设计粘附在该粘附层上)时，仅部分转印层被转印到基质上(按照压印辊的轮廓和/或按照粘附层的设计)，从而被剥离的载体层也可能具有转印层的剩余部分。由DE10159661C1已知一种所述类型的热压印设备。在剥离设备中待剥离的载体层运行经过剥离棱边，其中，夹成剥离棱边或者说与其邻接的面以相对于基质的支承平面的剥离角倾斜。剥离棱边必须具有小的半径，也就是构造为锋利的棱边。剥离角的大小与基质的厚度和刚性有关。基质刚性越小，则剥离角就必须越大，以避免将基质与载体层一起向上拉起和/或共同拖走。这也适用于形式为小的或细的图形的转印层的转印，也就是形式为在设计中、特别是在转印到基质上的转印层的面区域的边缘区域中的具有小的线宽和/或极细细节的图形的转印层的转印。在热压印设备的运行中污染剥离设备的剥离棱边，其中，灰尘颗粒和污染物颗粒在剥离棱边上的积聚特别是由于构造为塑料薄膜的载体层的静电荷而促进。由于剥离棱边的污染，剥离棱边上的摩擦随时间这样强地增大，使得必须中断热压印设备的运行并且必须手动清洗剥离棱边。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种热压印设备，该热压印设备能实现热压印设备的无故障的持续运行。根据本专利技术，该任务借助权利要求1的主题得以解决。描述一种具有压印设备的热压印设备，该压印设备用于将设置在热压印薄膜的载体层上的转印层转印到基质上，该热压印设备包括可加热的压印辊和反压辊以及设置在下游的剥离设备，在该压印辊和该反压辊之间形成压印间隙，在该压印间隙中形成被压印过的基质，该剥离设备用于从该被压印过的基质剥离载体层，其中规定，所述剥离设备具有剥离元件，该剥离元件构造为梁状的空心体，在所述剥离元件上设置有用于压缩气体的输送设备，并且所述剥离元件的至少一个纵向棱边构造为具有用于压缩气体的流出开口的穿孔的剥离棱边，用于在载体层和剥离棱边之间形成气垫。根据本专利技术的热压印设备的优点在于，被剥离的载体层在气垫上滑过剥离棱边并且因此不再出现磨损。灰尘颗粒和污染物颗粒由于流动的气垫远离剥离棱边。另外，剥离棱边通过流动的气体有效地冷却，从而避免剥离棱边的过热。优选地，可以将空气或氮气设置为压缩气体。可以规定，所述剥离棱边横向于运行方向并且平行于被覆层的基质的上侧地设置。所述剥离元件可以具有多边形的横截面。在一个有利的构造方案中可以规定，所述剥离元件具有矩形的横截面。但是，例如也可以设置有三角形的或六边形的横截面。可以规定，所述剥离棱边具有通孔，所述通孔通入所述流出开口中。所述剥离棱边可以构造为具有棱边半径的倒圆棱边。以有利的方式，棱边半径在1mm至10mm的范围内。所述通孔可构造为具有孔半径的孔，该孔半径小于所述剥离棱边的棱边半径。在一个有利的构造方案中可以规定，所述孔半径比所述剥离棱边的棱边半径小20％。另外，所述通孔可以构造为具有狭缝宽度的狭缝，该狭缝宽度小于所述剥离棱边的棱边半径。在一个有利的构造方案中可以规定，所述狭缝宽度比所述剥离棱边的棱边半径小20％。也可以规定，所述剥离元件由具有开口的微孔的烧结材料制成，其中，所述开口的微孔构成通孔，并且其中，在所述剥离棱边之外的区域中的开口的微孔以漆层或类似物密封。烧结材料例如可以是陶瓷或金属材料。为了形成均匀的气垫可以规定，所述通孔均匀地分布在所述剥离棱边的面上。在一个有利的构造方案中可以规定，所述剥离棱边上的流出开口的总面积与所述剥离棱边的封闭的剩余面积的面积比为50∶50％。另外可以规定，所述压缩气体的压力在1bar至6bar的范围内、优选在1bar至3bar的范围内。所述压缩气体的压力可以这样选择，使得在所述剥离棱边的表面和所述载体层的面对该剥离棱边的表面之间形成厚度在1μm至100μm范围内的气垫。所述剥离元件可以以200mm至300mm的水平轴向间距、优选以280mm至295mm的水平轴向间距设置在所述压印辊下游。这个间距与由基质和热压印薄膜构成的复合体所需的冷却时间有关。该冷却时间是必要的，以便能够实现高品质的压印结果。特别是转印层在基质上的充分粘附以及转印层在设计的面棱边上限定的分离属于高品质的压印结果。这个冷却时间必须多长，与很多参数有关，特别是热压印的速度、压印设计中的细度和结构、热压印薄膜的结构和化学/物理特性。可以规定，与所述被压印过的基质的下侧的垂直间距和/或所述剥离元件的倾角是可调节的。垂直间距可以从剥离棱边的上侧测量至被压印过的基质的下侧。所述垂直间距可以在0.2mm至5mm的范围内、优选在1.5mm至3mm的范围内。所述剥离元件可以绕平行于所述剥离元件的纵轴线的旋转轴线可摆动±15度地构造。例如可以将连接接管的出口侧的端部区段设置为旋转轴承。附图说明现在借助实施例详细解释本专利技术。附图如下：图1以示意图示出根据本专利技术的热压印设备的第一实施例；图2以示意图示出图1中的热压印设备的剥离设备；图3示出图2中的剥离设备的第二实施例；图4示出图2中的剥离设备的第三实施例。具体实施方式图1示出一种热压印设备1，其具有压印设备2和剥离设备3。压印设备2包括压印辊11、反压辊12和加热装置13。压印辊11在其外圆周上具有由弹性体制成的涂层11b。弹性体优选是硅橡胶。反压辊12由钢制成。加热装置13设置在压印辊11的上方并且在图1所示的实施例中构造为借助温度控制器进行控制的红外线辐射加热装置。在压印设备2上游将待压印的基质14和热压印薄膜15送入，所述基质和所述热压印薄膜在构成在压印辊11和反压辊12之间的压印间隙16中在形成压印压力的情况下彼此连接。热压印薄膜15具有设置在载体层15t上的转印层15u。载体层15t例如可以由PET或聚丙烯、聚苯乙烯、PVC、PMMA、ABS、聚酰胺制成。热压印薄膜15这样设置，使得转印层15u面对待压印的基质14的上侧。转印层15u可以涂覆有可热活化的粘合剂层或者构造成自粘型的(冷胶)。在转印层15u和载体层15t之间可以设置有分离层，该分离层使转印层15u从载体层15t的剥离变得容易。热压印薄膜的转印层通常具有多个层，特别是剥离层(例如由蜡或含蜡的化合物制成)、保护漆层、可热活化的粘合剂层。附加地，可以包含一个或多个在部分面上或在整面上施加的装饰层和/或功能层。装饰层例如是彩色的(不透明或透明或半透明的)漆层、金属层或浮凸结构(触觉或光学折射或光学衍射作用)。功能层例如是导电层(金属，ITO(ITO＝铟锡氧化物))、半导电层(例如半导体聚合物)或不导电层(电绝缘漆层)或者光学消光或抗反射作用的层(例如具有显微无光泽结构)或者改变粘附作用和/或表面张力的结构(荷叶效应结构或类似结构)。在各单层之间可以存在附加的辅助层、特别是增附剂层。转印层的各单层的厚度大约在1nm和50μm之间。所述待压印的基质14优选是柔性的基质，例如具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有压印设备(2)的热压印设备(1)，该压印设备用于将设置在热压印薄膜(15)的载体层(15t)上的转印层(15u)转印到基质(14)上，该热压印设备包括可加热的压印辊(11)和反压辊(12)以及设置在下游的剥离设备(3)，在该压印辊和该反压辊之间形成压印间隙(16)，在该压印间隙中形成被压印过的基质(17)，该剥离设备用于从该被压印过的基质(17)剥离载体层(15t)，其特征在于，所述剥离设备(3)具有剥离元件(20)，该剥离元件构造为梁状的空心体，在剥离元件上设置有用于压缩气体(21)的输送设备，并且所述剥离元件(20)的至少一个长棱边构造为具有用于压缩气体(22)的流出开口(20a)的穿孔的剥离棱边(20k)，用于在载体层(15t)和剥离棱边(20k)之间形成气垫。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.10.25 DE 102012110222.81.具有压印设备(2)的热压印设备(1)，该压印设备用于将设置在热压印薄膜(15)的载体层(15t)上的转印层(15u)转印到基质(14)上，该热压印设备包括可加热的压印辊(11)和反压辊(12)以及设置在下游的剥离设备(3)，在该压印辊和该反压辊之间形成压印间隙(16)，在该压印间隙中形成被压印过的基质(17)，该剥离设备用于从该被压印过的基质(17)剥离载体层(15t)，其特征在于，所述剥离设备(3)具有剥离元件(20)，该剥离元件构造为梁状的空心体，在剥离元件上设置有用于压缩气体(21)的输送设备，并且所述剥离元件(20)的至少一个纵向棱边构造为具有用于压缩气体(22)的流出开口(20a)的穿孔的剥离棱边(20k)，用于在载体层(15t)和剥离棱边(20k)之间形成气垫，其中，所述载体层在所述剥离设备中从基质剥离。2.根据权利要求1所述的热压印设备，其特征在于，所述剥离棱边(20k)横向于运行方向并且平行于被覆层的基质(17)的上侧地设置。3.根据权利要求1或2所述的热压印设备，其特征在于，所述剥离元件(20)具有多边形的横截面。4.根据权利要求3所述的热压印设备，其特征在于，所述剥离元件(20)具有矩形的横截面。5.根据权利要求1或2所述的热压印设备，其特征在于，所述剥离棱边(20k)具有通孔，所述通孔通入所述流出开口(20a)中。6.根据权利要求5所述的热压印设备，其特征在于，所述剥离棱边(20k)构造为具有棱边半径的倒圆棱边。7.根据权利要求6所述的热压印设备，其特征在于，所述通孔构造为具有孔半径的孔，该孔半径小于所述剥离棱边(20k)的棱边半径。8.根据权利要求7所述的热压印设备，其特征在于，所述孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·比贝尔，
申请(专利权)人：雷恩哈德库兹基金两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE