本发明专利技术涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及抗静电且可热转移印刷的商标带及其制作方法。其商标带的厚度为0.100mm-0.165mm，克重90g/m2-150g/m2；基布由PET材质制成，制成基布的纱线规格为60D-150D，经纱密度为85根/cm-160根/cm，纬纱密度为30根/cm-45根/cm；基布上粘附有抗静电剂，抗静电剂重量占基布重量的0.5-1.5%。制作方法，包括坯布织造：织布后获得制作商标带的基布；染整处理：包括染整前处理、染色和染整后处理，染整前处理采用碱退浆法，染整后处理包括连续分段定型预缩工艺；静电处理，然后在170-210℃下烘焙1-2min使基布烘干成型；压光处理：采用压光工艺，并在压光机中安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成商标布。本商标带操作安全方便、抗静电且可热转移印刷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及。其商标带的厚度为0.100mm-0.165mm，克重90g/m2-150g/m2；基布由PET材质制成，制成基布的纱线规格为60D-150D，经纱密度为85根/cm-160根/cm，纬纱密度为30根/cm-45根/cm；基布上粘附有抗静电剂，抗静电剂重量占基布重量的0.5-1.5%。制作方法，包括坯布织造：织布后获得制作商标带的基布；染整处理：包括染整前处理、染色和染整后处理，染整前处理采用碱退浆法，染整后处理包括连续分段定型预缩工艺；静电处理，然后在170-210℃下烘焙1-2min使基布烘干成型；压光处理：采用压光工艺，并在压光机中安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成商标布。本商标带操作安全方便、抗静电且可热转移印刷。【专利说明】
本专利技术涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及。
技术介绍
印刷用商标带是一类特殊的纺织品，随着我国商品经济的不断发展，对商标、标牌的意识在增强，同样对制作商标、标签的材质及功能也提出了更高的要求。为改观过去服装、纺织及其它轻纺工业用成本昂贵、工艺复杂的机绣标牌和印刷效果不佳的织带标牌，力口上随着情报信息业的发展，其产业用打字带(布)的需求量也不断增加，因此研制印刷适应性好、耐洗性强、允许容纳文字内容多、色彩丰富、制作方便、价格低廉的印刷用商标布具有很大的社会需求。织物在织造以及后期加工过程中由于织物材料本身或者织物与生产机器之间摩擦而产生并积累静电，由于静电中异极相吸的原理而给织物生产加工中造成很多麻烦，如加工时纤维缠绕机件、纱线发毛不能集束、织造时经纱开口不清，织物吸尘沾污导致布面疵点，以及加大了分条品整理难度，最重要的是在产品印刷过程中对色、裁切不准以及不易分拣。TTR印刷中，要求印刷物表面平整光滑且饱满，才不会使印刷品表面出现露白现象，根据这一特性，涂层产品和纸张在TTR印刷中占据了主导地位，而此两种产品在使用面上，都各有各的缺陷，比如纸张产品不适合用水洗要求，虽然涂层产品适合水洗要求，但是涂层产品缺乏一种柔软的手感，而一些比较高档的毛巾，衣服相对要求给使用着一种舒适的感觉，所以对于商标产品也同时要求具备这种柔软舒适的感觉。本公司在CN102031701B(2010-9-5)公开了一种环保不散边印刷商标带及其制作方法，然而该商标带的抗静电性和整体制备工艺仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种操作安全方便的抗静电且可热转移印刷的商标带。本专利技术的目的之二是提供一种操作安全方便的抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法。本专利技术的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的:抗静电且可热转移印刷的商标带，包括基布层和抗静电层，其所述商标带的厚度为0.1OOmm-0.165mm,克重90g/m2-150g/m2 ;基布由PET材质制成,制成所述基布的纱线规格为60D-150D,经纱密度为85根/cm_160根/cm，纬纱密度为30根/cm_45根/cm ;所述基布上粘附有抗静电剂，所述抗静电剂重量占所述基布重量的0.5-1.5%。本专利技术商标带的优点是: (I)在基布上粘附有抗静电剂，同时结合所述基布材料的选择以及基布与抗静电剂的重量配比，使纤维不至于积聚较多的静电荷，且抗静电剂能使织物表面达到一个光滑的效果，这可能是因为抗静电剂促使在后期制作工艺减少静电的产生； (2)所述纱线的规格、经纱密度和纬纱密度的选择使得该商标带可用作TTR印刷。作为优选，所述抗静电剂包括为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。它们的特点是抗静电效果持久，不受擦拭和洗涤等条件影响，对空气的相对湿度依赖性小，不影响制品的机械性能和耐热性能；同时与基质PET即聚对苯二甲酸乙二酯材料结合，抗静电效果好。本专利技术的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，包括 (1)坯布织造:织布后获得制作商标带所述的基布； (2)染整处理:包括染整前处理、染色和染整后处理，所述染整前处理采用碱退浆法，所述染整后处理包括连续分段定型预缩工艺； (3)静电处理:浸轧抗静电整理剂，然后在170-210°C下烘焙l_2min使基布烘干成型； (4)压光处理:采用压光工艺，并在压光机中安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成商标布。本专利技术的优点是: 1、采用连续分段定型，可以提高回收纤维的紧密度、取向度和结晶完整性，消除前处理过程中产生的折皱，稳定后续加工中的伸缩变化，改善纤维中大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续压光工艺能使环保纱功能达到所定要求； 2、在制备过程中选择抗静电剂尤其为结构与基布相似的高分子物，经过浸、轧、焙烘而粘附在合成纤维或其织物上；这些高分子物是亲水的，因此涂覆在表面上可通过吸湿而增加纤维的导电，使纤维不至于积聚较多的静电荷且抗静电剂能使织物表面达到一个光滑的效果，促使在后期制作工艺中，大大减少了织物与机台之间的摩擦程度，同时也减少静电的产生； 3、本专利技术特定的静电处理配合本专利技术特定的染整和高温高压的压光处理，使商标带能够抗静电并且可热转移印刷；专利技术人发现，同时对染整工艺和静电处理工艺进行改进，商标带具有抗静电效果，但难以用于TTR印刷，后来专利技术人尝试对压光工艺同时进行改进，发现制备的商标带既有抗静电功能且可热转移印刷(TTR)； 4、在压光机台安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成所述商标布。化学除静电剂为从纤维内部消除静电，机械除静电是将由机械表面摩擦产生的静电去除。作为优选，所述染色中使用的染色液中包含荧光增白剂和螯合分散剂，所述荧光增白剂重量占所述基布重量的0.1-0.6%，所述螯合分散剂占所述基布重量的0.1-0.3% ;所述基布重量与所述染色液重量之比为1:10-30。更优选地，所述染色液中还包括0.05-0.12%的柔软剂。作为优选，所述碱退浆法的退浆配方为:25-40%烧碱用量8_12g/l，25-40%双氧水用量15-25g/l，退浆剂5-8g/l，螯合分散剂l_5g/l，机速为40_55m/min。作为优选，所述连续分段定型是采用升温后又降温的方法，温度控制在170-200。。。更优选，所述连续分段定型具体是采用8节烘箱，所述定型预缩工艺:温度为170 、180 、200 °C、200 °C、200 °C、200 °C、190 °C、170 °C，缩率 8%,机速为 50m/min。作为优选，所述抗静电整理剂配方如下: 抗静电剂:0.5%-1.5% ； PU 树脂:5%-20% ； PA 乳液:5%-20% ； 分散剂:1%-3% ； 架桥剂:1%_5%。有些抗静电剂会产生剥色作用，影响染色效果。抗静电剂的作用机理:一是抗静电剂在材料表面形成导电性的连续模，能赋予制品表面具有一定吸湿性与离子性的薄膜，从而降低表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄露，以达到抗静电的目的；二是赋予材料表面有一定的润滑性，降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生。将本文档来自技高网...
【技术保护点】
抗静电且可热转移印刷的商标带，包括基布层和抗静电层，其特征在于：所述商标带的厚度为0.100mm?0.165mm，克重90g/m2?150g/m2；基布由PET材质制成，制成所述基布的纱线规格为60D?150D，经纱密度为85根/cm?160根/cm，纬纱密度为30根/cm?45根/cm；所述基布上粘附有抗静电剂，所述抗静电剂重量占所述基布重量的0.5?1.5%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘叶华，吴耀东，
申请(专利权)人：湖州新利商标制带有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。