一种涤纶基商标带制造技术

本发明专利技术涉及一种涤纶基商标带。涤纶基商标带厚度为0.100

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶基商标带


[0001]本专利技术涉及一种醇系溶剂可涂覆的涤纶基商标带制备方法。

技术介绍

[0002]在日常生活中商标带广泛应用于各种织物商品中，主要以小面积带状、块状为主，各使用厂家可以将厂家的信息、商品规格、大小、制造国家、制造产地、商品型号等标记在商标带上。目前商标带主要是由尼龙基或涤纶基（聚酯纤维PET）制作；其中，尼龙基商标带易潮湿，防潮性能和抗静电性不好，但醇系溶剂易涂覆；涤纶基防潮性与抗静电性较好，且更加柔软光润，但相比尼龙基商标带醇系溶剂更难涂覆于涤纶基上，水洗牢度不好。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决醇系溶剂易涂覆于尼龙基商标带却不易涂覆于涤纶基商标带的技术问题，提供一种醇系溶剂可涂覆的涤纶基商标带的制备方法。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涤纶基商标带，其包括涤纶基布与涂覆层，所述的涤纶基商标带厚度为0.100
‑
0.150 mm，其中涤纶基布厚度为0.090 mm
‑
0.130 mm，涂覆层厚度为0.010 mm
‑
0.040mm，其中，基布纱线通过1
‑
20 wt%的预制剂与0.2
‑
0.8 wt%抗静电剂混合浆液喷涂处理，涂覆层采用多溶剂复配的10
‑
30 wt%醇系溶剂进行涂覆。
[0005]本专利技术针对涤纶基商标带开发了一种可涂覆于涤纶基表面的醇系溶剂及其制备方法，最终可得到水洗牢度、抗静电性能更优且醇系溶剂可涂覆的涤纶基商标带。
[0006]作为优选，涤纶基商标带，其特征在于：所用基布纱线采用规格为（60
‑
120）D，经纱密度为（70
‑
150）根/cm，纬线密度为（30
‑
60）根/cm。
[0007]作为优选，预制剂与抗静电剂混合浆液中，基布纱线预制剂由乙醇、乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、硬脂酸、去离子水中2
‑
3种，采用(1
‑
3):1:1的比例复配而成，用量至少为1
‑
20 wt%。
[0008]作为优选，预制剂与抗静电剂混合浆液中，抗静电剂至少包含0.2
‑
0.8 wt%，采用喷涂的方式对纱线进行处理。
[0009]作为优选，涤纶基商标带制备方法，包括基布纱线处理、烘干、浸洗、涂覆、两段烘焙与分切；在基布纱线处理时，先配制预制剂与抗静电剂的混合浆液，喷涂在纱线上，在105
‑
120 ℃下烘干1
‑
3 min；然后，织布定型后进行弱碱混合液浸洗以洗去残留在基布表面的化学试剂，在110
‑
150 ℃下烘干2
‑
10 min；然后，采用多溶剂复配的10
‑
30 wt%醇系溶剂进行涂覆后采用梯度烘焙，在80
‑
120 ℃下进行第一段烘焙5
‑
10 min，再升高温度至180
‑
200 ℃下进行第二段烘焙1
‑
3 min；烘干成型后进行分切制得涤纶基商标带。
[0010]预制剂与抗静电剂混合浆液喷涂后，在105
‑
120 ℃下烘干1
‑
3 min，使得混合浆液附着与纱线表面，保持纱线表面干燥，利于织布；浸洗、淋洗后应立即在110
‑
150 ℃下烘干2
‑
10 min，使得表面水分去除，有利于醇系溶剂涂覆且能使商标带获得良好的印刷效果；涂
覆好的布料应采用两段烘焙的方式进行处理，第一段烘焙在在80
‑
120 ℃下烘焙5
‑
10 mim，是在此温度下可加快醇系溶剂与处理好的基布表面的吸附作用；第二段烘焙，升高温度至180
‑
200 ℃下烘焙1
‑
3 min，是在此温度下使得醇系溶剂稳定附着、定型。
[0011]作为优选，在织布定型后应使用弱碱混合液浸洗以洗去残留在基布表面的化学试剂，包括纯碱用量为5
‑
10 g/L,烧碱用量为0.5
‑
2 g/L,去离子水与乙醇体积比为(10
‑
15):1，浸洗时长为10
‑
30 min，使得基布表面残留的化学药剂充分去除，然后再用纯水淋洗1
‑
2次，淋洗可将弱碱混合浸洗液洗去，再在110
‑
150 ℃下烘干2
‑
10 min，在织布定型后应使用弱碱混合液浸洗且使基布表面完全干燥以有利于下一步醇系溶剂的涂覆且能使商标带获得良好的印刷效果。
[0012]作为优选，复配的醇系溶剂应包括甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲醇、乙二醇、有机硅、乙酸乙酯、过氧化氢与去离子水中3
‑
5种溶剂按照(1
‑
3):1:1:1:1的比例进行配制。
[0013]作为优选，醇系溶剂复配时，应采用行星式搅拌器进行混合，使得复配的醇系溶剂更容易涂覆均匀。
[0014]作为优选，复配好的醇系溶剂放置于聚四氟乙烯的料槽中，更好的保存醇系溶剂。
[0015]作为优选，复配的醇系溶剂涂覆时，应先将基布浸至料槽液面下方1/2处，从料槽左端拉至右端，料槽内停留时间5
‑
15 s，使得醇系溶剂有充分的时间与基布接触，从而有利于下一步醇系溶剂的涂覆且能使商标带获得良好的印刷效果。
[0016]作为优选，从料槽中拉出的布料应连接一台滚筒涂覆机，可回收布料上多余的醇系溶剂，还可以使醇系溶剂涂覆更加均匀。
[0017]作为优选，作为优选，两段烘焙处理后的布料的分切采用热切工艺，温度在80
‑
120 ℃。
[0018]作为优选，采用多溶剂复配的10
‑
30 wt%醇系溶剂进行涂覆后，进行阻燃浸渍，阻燃浸渍采用的阻燃剂包括氮系阻燃剂层胶料，氮系阻燃剂层胶料包括以下重量份的组分：氮系阻燃剂15
‑
25份聚酰胺50
‑
70份氯化钙10
‑
15份抗静电剂1
‑
2份偶氮二异丁腈3
‑
7份甲醇5
‑
10份；所述氮系阻燃剂为按照质量比3
‑
5：1：1混合组成的MCA25、三聚氰胺树脂和MCA253混合物；所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO
‑
ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。
[0019]本专利技术选用氮系阻燃剂、聚酰胺、偶氮二异丁腈和剩余物质混合制备的第二氮系阻燃层胶料，属于无卤阻燃胶料，绿色环保，发烟量低，前期烟密度低，阻燃性能提升，而且有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶基商标带，其包括涤纶基布与涂覆层，其特征在于：所述的涤纶基商标带厚度为0.100
‑
0.150 mm，其中涤纶基布厚度为0.090 mm
‑
0.130 mm，涂覆层厚度为0.010 mm
‑
0.040mm，涤纶基商标带克重为70
‑
100 g/m2；其中，基布纱线通过1
‑
20 wt%的预制剂与0.2
‑
0.8 wt%抗静电剂混合浆液喷涂处理，涂覆层采用多溶剂复配的10
‑
30 wt%醇系溶剂进行涂覆。2.根据权利要求1所述的涤纶基商标带，其特征在于：所用基布纱线采用规格为（60
‑
120）D，经纱密度为（70
‑
150）根/cm，纬线密度为（30
‑
60）根/cm。3.根据权利要求2所述的涤纶基商标带，其特征在于：预制剂的配方是由乙醇、乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、硬脂酸、去离子水中2
‑
3种，采用(1
‑
3):1:1的比例复配而成，用量为1
‑
20 wt%。4.根据权利要求3所述的涤纶基商标带，其特征在于：涤纶基商标带制备方法，包括基布纱线处理、烘干、浸洗、涂覆、两段烘焙与分切；在基布纱线处理时，先配制预制剂与抗静电剂的混合浆液，喷涂在纱线上，在105
‑
120 ℃下烘干1
‑
3 min；然后，织布定型后进行弱碱混合液浸洗以洗去残留在基布表面的化学试剂，在110
‑
150 ℃下烘干2
‑
10 min；然后，采用多溶剂复配的10
‑
30 wt%醇系溶剂进行涂覆后采用梯度烘焙，在80
‑
120 ℃下进行第一段烘焙5
‑
10 min，再升高温度至180
‑
200 ℃下进行第二段烘焙1
‑
3 min；烘干成型后进行分切制得涤纶基商标带。5.根据权利要求4所述的涤纶基商标带，其特征在于浸洗时弱碱混合液是由纯碱、烧碱、去离子与乙醇复配而成，其中纯碱用量为5
‑
10 g/L,烧碱用量为0.5
‑
2 g/L,去离子水与乙醇体积比为(10
‑
15):1，浸洗时长为10
‑
30 min，然后再用纯水淋洗1
‑
2次，再在110
‑
150 ℃下烘干2
‑
10 min。6.根据权利要求4所述的涤纶基商标带，其特征在于醇系溶剂的复配配方由甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲醇、乙二醇、有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红艳，吴耀东，吴丹丹，洪彦，
申请(专利权)人：湖州新利商标制带有限公司，
类型：发明
国别省市：