转移膜、塑料注塑件和用于其制造的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造转移膜(1)的方法，所述转移膜尤其是IMD转移膜(1)，其中，尤其以所给出的顺序执行以下步骤：a)提供载体层(3)，b)提供包括装饰层(21)的转移层(2)，其中，所述转移层(2)布置或将布置在所述载体层(3)上，c)将一个或多个成型元件(40)施加到所述载体层(3)上，其中，所述一个或多个成型元件(40)具有三维形状，并且将所述一个或多个成型元件与装饰层(21)精确套准地施加。本发明专利技术还涉及一种用于以转移膜涂覆塑料注塑件的方法，以及一种转移膜和一种塑料注塑件。种转移膜和一种塑料注塑件。种转移膜和一种塑料注塑件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转移膜、塑料注塑件和用于其制造的方法


[0001]本专利技术涉及转移膜、塑料注塑件和用于其制造的方法。

技术介绍

[0002]已知将装饰膜以IMD方法嵌入注塑模中并且利用塑料团后注塑。装饰膜在后注塑时具有与注塑模互补的形状。在后注塑之后，将装饰膜的载体层抽出。在此还已知的是，将表面结构引入到由此露出的表面中。然而，待产生的形状的变换要求变换注塑模，并且表面结构不是相对于装饰膜的装饰精确套准地布置。

技术实现思路

[0003]因此本专利技术的任务是，说明一种具有改善的特性、尤其是改善的装饰特性和/或功能特性的转移膜和涂覆有转移膜的塑料注塑件以及用于其制造的改善的方法。
[0004]该任务借助用于制造转移膜、尤其是IMD转移膜的方法(IMD＝模内装饰)来解决。在该方法中，尤其以所给出的顺序执行以下步骤：
[0005]a)提供载体层，
[0006]b)提供包括装饰层的转移层，其中，所述转移层布置或将布置在所述载体层上，
[0007]c)将一个或多个成型元件施加到所述载体层上，其中，所述一个或多个成型元件具有三维形状，并且将所述一个或多个成型元件与装饰层精确套准地施加。
[0008]该任务还借助于转移膜、尤其IMD转移膜来解决。转移膜优选借助于根据本专利技术的方法制造。所述转移膜具有载体层和包括装饰层的转移层，其中，所述转移层布置在所述载体层上。此外，转移膜包括一个或多个成型元件，其中，所述一个或多个成型元件施加在所述载体层上并且相对于所述装饰层精确套准。
[0009]该任务还借助用于制造塑料注塑件的方法来解决，该塑料注塑件被涂覆有转移膜、尤其IMD转移膜。在此，转移膜优选按照根据本专利技术的用于制造转移膜的方法制造和/或是根据本专利技术的转移膜。用于制造塑料注塑件的方法包括以下步骤，尤其是以所给出的顺序：
[0010]x1)提供转移膜，其中，所述转移膜具有载体层以及包括装饰层的转移层，其中，所述转移层布置或将布置在所述载体层上，
[0011]x2)在所述载体层上提供一个或多个成型元件，其中，所述一个或多个成型元件具有三维形状并且相对于所述装饰层精确套准地施加，
[0012]x3)以注塑料后注塑所述转移膜，其中，通过所述注塑料在所述转移层中的转移膜上的作用，将所述一个或多个成型元件的三维形状的成型部相对于所述装饰层精确套准地引入。
[0013]因此用于制造塑料注塑件的方法尤其是IMD注塑方法。
[0014]该任务还通过一种塑料注塑件解决。塑料注塑件尤其利用根据本专利技术的用于制造塑料注塑件的方法来制造。塑料注塑件包括注塑料和转移膜的、尤其IMD转移膜的利用注塑
料后注塑的转移层。所述转移膜尤其利用根据本专利技术的用于制造转移膜的方法制造和/或是根据本专利技术的转移膜。转移层包括装饰层并且具有三维形状的成型部，其中，所述成型部相对于所述装饰层精确套准地引入。
[0015]因此三维形状的成型部尤其不仅仅涉及注塑机的模具半部的形状。优选地，成型部是如下成型部，该成型部附加地以转移层的形状引入，该转移层通过模具半部产生，在利用注塑料对转移膜进行后注塑时，载体层和/或一个或多个成型元件贴靠在该模具半部上。
[0016]由此尤其实现，可以在塑料注塑件的表面上制造触觉元件和/或触感元件和/或深度效果。此外实现了，触觉元件和/或触感元件和/或深度效果能够相对于装饰元件和/或背光罩和/或功能构件、例如塑料注塑件的背光部和/或触摸传感器精确套准地制造。在此可能的是，塑料注塑件的透射特性不受影响。尤其能够实现的是，在塑料注塑件上提供触觉元件和/或触感元件和/或深度效果，它们通过其相对于装饰层和可选地相对于遮蔽层和/或相对于功能构件的精确套准的布置确保在使用塑料注塑件时改善的操作和/或感觉。
[0017]此外能够实现，能够降低用于制造用于不同的表面结构的新的模具的必要性和/或借助于模具提供的形状能够通过另外的三维形状补充并且尤其被个性化。此外实现，可以成本低廉地以小批量制造转移膜和由此被涂覆的塑料注塑件。如果借助于模具提供的形状借助于三维形状来补充，那么此外可以实现的优点是，转移膜在注塑机中的定位可以更有效地设计。根据应用，例如装饰层和注塑机的模具之间的相对位置与额定位置的偏差至少在一定程度上可以被忽略。由于通过与装饰层精确套准地施加一个或多个成型元件，三维形状的成型部始终相对于装饰层精确套准地定位，所以保持了塑料注塑件的不同部件的布置的精确印象。在此，所有功能构件可以进一步相对于三维形状的成型部精确套准地并且同时相对于装饰层和可选的遮蔽层精确套准地布置，从而功能构件可以精确地工作和操作。
[0018]在从属权利要求中说明本专利技术的有利的设计方案。
[0019]“套准的(registriert)”或“套准(Register)”或者说“匹配精确(passergenau)”或者说“精确套准(registergenau)”或者“匹配精度(Passergenauigkeit)”或者“套准精度(Registergenauigkeit)”可以理解为两个或更多个层相对彼此的位置精度。在此，套准精度应在预设的公差、即套准公差内运动并且在此尽可能小。同时，多个元件和/或层的彼此的套准精度是重要的特征，以提高过程可靠性。在此，位置精确的定位尤其可以借助于传感的、优选光学可探测的配合标记或套准标记进行。这些配合标记或套准标记在此可以表示特殊的单独的元件或区域或层，或者本身是待定位的元件或区域或层的一部分。
[0020]层和/或片层尤其可以理解为基本平面的形成物，其优选构造为整面的或者图案状的并且优选本身是单层的或者多层的。
[0021]触觉元件尤其理解为可触觉感知的元件。触感元件尤其理解为可触感感知的元件。
[0022]功能性构件尤其是具有电功能、尤其是电子功能的构件。优选地，功能构件应理解为一种构件，其优选通过信息输入和/或信息输出能够实现与用户的交互。
[0023]可能的是，在步骤b)期间，所述提供包括将至少包括装饰层的转移层施加到载体层上。所述一个或多个成型元件优选局部地施加到载体层上和/或施加在具有比其他部分区域中更大厚度的部分区域中。将层施加到载体层上尤其可以直接施加到载体层上或者间
接地经由一个或多个另外的层进行。
[0024]区域、并且尤其还有部分区域优选在垂直于由转移膜或相应的层撑开的平面和/或主面观察时被说明并且包括优选全部与该平面和/或主面重叠的转移膜的和/或塑料注塑件的部分。
[0025]转移层可以施加在载体层的第一侧上并且一个或多个成型元件施加在载体层的与第一侧对置的第二侧上。
[0026]在塑料注塑件和/或用于制造该塑料注塑件的方法的有利实施方案中，和/或尤其这样布置成型部，使得成型部不损害转移层、尤其装饰层和/或遮蔽层和/或注塑料的透射特性。不受损尤其是理解成，成型部以如下方式布置，即，成型部基本对透射穿过转移层的可视区域的辐射、尤其是透射穿过转移层的可视区域的光的波长、尤其是颜色、和/或散射和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造转移膜(1)的方法，所述转移膜尤其是IMD转移膜(1)，其中，执行以下步骤、尤其是以所给出的顺序执行以下步骤：a)提供载体层(3)，b)提供包括装饰层(21)的转移层(2)，其中，将转移层(2)布置在载体层(3)上，c)将一个或多个成型元件(40)施加到载体层(3)上，其中，所述一个或多个成型元件(40)具有三维形状，并且将所述一个或多个成型元件与装饰层(21)精确套准地施加。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述转移层(2)施加在载体层(3)的第一侧上，并且将所述一个或多个成型元件(40)施加在载体层(3)的与所述第一侧相对置的第二侧上。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述一个或多个成型元件(40)形成一个或多个图案。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述一个或多个成型元件(40)，尤其在用注塑料(5)后注塑的情况下，是机械稳定的和/或具有大于200℃的玻璃化转变温度。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，所述一个或多个成型元件(40)的一个或多个第一层借助数字印刷方法、优选喷墨印刷方法、优选UV喷墨印刷方法来施加。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述一个或多个成型元件(40)的在步骤c)中最后施加的层利用数字印刷方法、优选喷墨印刷方法、优先UV喷墨印刷方法来施加。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，将所述一个或多个成型元件(40)的两个或更多个层彼此重叠地施加，和/或将所述一个或多个成型元件(40)借助于3D打印来施加。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述一个或多个成型元件(40)的至少一个成型元件具有在1μm至200μm范围内的层厚度。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述一个或多个成型元件(40)与装饰层(21)之间的套准公差处于0.05mm至1.0mm的范围内、优选处于0.05mm至0.2mm的范围内。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述装饰层(21)具有一个或多个装饰元件(210)，所述一个或多个装饰元件尤其是借助于一个或多个层已施加或者来施加，所述一个或多个层选自：一个或多个有色层、尤其是一个或多个有色漆层，一个或多个反射层、尤其是一个或多个金属层和/或一个或多个高折射指数(HRI)层，一个或多个光学活性的和/或光学可变的结构、尤其是一个或多个光学活性的起伏结构、优选一个或多个衍射结构和/或全息图和/或折射结构和/或亚光结构。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：b1)在转移层(2)中提供和/或产生遮蔽区域(72)和/或可视区域(71)。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述步骤b1)中或在在所述步骤b1)后，在转移层(2)中产生可视区域(71)，所述可视区域具有的透射率高于遮蔽区域(72)的透射率、尤其是比遮蔽区域(72)的透射率高了至少10％的值和/或高了在10％至100％的范围
内的值，和/或借助遮蔽层(22)形成遮蔽区域(72)，尤其是，其方式为：遮蔽层(22)降低转移层(2)在遮蔽区域(72)中的透射率。13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述可视区域(71)由尤其是在遮蔽层(22)中的一个或多个空位和/或留空部形成。14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述可视区域(71)至少在部分区域中与所述一个或多个成型元件(40)重合地布置，和/或遮蔽区域(72)不与所述一个或多个成型元件(40)重叠。15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于，尤其是在步骤c)期间和/或在步骤b1期间，将所述一个或多个成型元件(40)与所述可视区域(71)和/或所述遮蔽区域(72)、尤其是所述遮蔽层(22)彼此精确套准地布置。16.根据权利要求11至15中任一项所述的方法，其特征在于，在所述一个或多个成型元件(40)与可视区域(71)和/或遮蔽区域(72)之间的套准公差、尤其是在所述一个或多个成型元件(40)与遮蔽层(22)之间的套准公差处于0.05mm至1.0mm的范围内、优选处于0.05mm至0.2mm的范围内。17.根据权利要求11至16中任一项所述的方法，其特征在于，在装饰层(21)与可视区域(71)和/或遮蔽区域(72)之间的套准公差、尤其是在装饰层(21)与遮蔽层(22)之间的套准公差处于0.1mm到0.4mm的范围内。18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述一个或多个成型元件(40)和/或装饰层(21)和/或可视区域(71)和/或遮蔽区域(72)、尤其是遮蔽层(22)之间的最大套准公差处于0.15mm至0.6mm的范围内。19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述转移层(2)设有至少一个第一保护层(24)、尤其为了构造所述转移层(2)的朝向所述载体层(3)的外部面而设有至少一个第一保护层。20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述载体层(3)具有在110％至135％的范围内的直至撕裂为止的拉伸度，和/或具有在15kpsi至50kpsi范围内、优选在27psi至31psi范围内的拉伸强度，和/或具有在100psi至1000psi范围内、优选在300psi至700psi范围内的弹性模量。21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述载体层(3)在所述载体层的至少一个主面上、并且尤其是至少在所述载体层的背离转移层(2)的一侧上设有涂层或者具有涂层，尤其是，所述涂层已选自或将选自以下组分中的一种或多种组分：聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯，尤其是聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇和/或聚丙烯酸酯多元醇、聚酯、聚醚、聚烯烃、环氧树脂和/或上述组分的衍生物。22.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为所述转移膜(1)设有底漆层(23)、尤其是为了形成转移层(2)的背离载体层(3)的外部面而设有底漆层。23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述载体层(3)能从转移层(2)分离、优选借助于分离层(8)能从转移层分离。24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)中，根据一个或多个配合标记的位置来设定将所述一个或多个成型元件(40)施加到载体层(3)上的位置，所述配合标记尤其是借助于至少一个传感器来检测，其中，所述一个或多个配合标记分
别标识所述装饰层(21)、所述可视区域(71)、所述遮蔽区域(72)、尤其是所述遮蔽层(22)、和/或所述底漆中的一个或多个层相对于载体层(3)的位置和/或彼此间的位置。25.一种用于制造塑料注塑件的方法，所述塑料注塑件被涂覆有转移膜(1)、尤其是IMD转移膜(1)、尤其是根据权利要求1至24中任一项所述地制造的转移膜，其中，所述方法包括以下步骤、尤其是以所给出的顺序的步骤：x1)提供转移膜(1)，其中，转移膜(1)具有载体层(3)以及包括装饰层(21)的转移层(2)，其中，将转移层(2)布置在载体层(3)上，x2)在载体层(3)上提供一个或多个成型元件(40)，其中，所述一个或多个成型元件(40)具有三维形状并且与装饰层(21)精确套准地施加，x3)以注塑料(5)后注塑所述转移膜(1)，其中，通过注塑料(5)在在转移层(2)中的转移膜(1)上的作用，将所述一个或多个成型元件(40)的三维形状的成型部(41)与装饰层(21)精确套准地引入。26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在所述步骤x3)的利用注塑料(5)后注塑所述转移膜(1)时，在转移层(2)中产生凹陷区域(81)，所述凹陷区域尤其是通过成型部(41)形成，和/或在所述步骤x3的利用注塑料(5)后注塑所述转移膜(1)时，在转移层(2)中形成隆起区域(82)。27.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于，所述隆起区域和/或所述凹陷区域具有在0.025mm至小于0.1mm范围内的最小线宽和/或最小点尺寸。28.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤x3)前和/或后，执行以下步骤：b2)在转移层(2)中产生可视区域(71)，其中，将可视区域(71)与所述一个或多个成型元件(40)、所述成型部(41)和/或所述装饰层(21)精确套准地布置，并且尤其是，在可视区域(71)中部分地去除遮蔽层(22)，和/或在可视区域(71)中提高转移层(2)、尤其是遮蔽层(22)的透射率。29.根据权利要求25至28中任一项所述的方法，其特征在于，在用所述注塑料(5)后注塑所述转移膜(1)时或在用所述注塑料后注塑所述转移膜之后，为所述塑料注塑件设有一个或多个功能构件(6)，所述一个或多个功能构件尤其是布置在注塑料(5)的与转移层相对置的一侧上。30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述一个或多个功能构件(6)具有以下部件中的至少一个部件：一个或多个传感器(9)、尤其是一个或多个触摸传感器，一个或多个发光器件、尤其是一个或多个显示器，一个或多个LED，一个或多个导光构件，一个或多个电板，和/或它们的组合。31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述一个或多个发光器件、尤其是所述一个或多个显示器和/或一个或多个LED，在所述步骤x3)中，在后注塑所述转移膜(1)之前布置在转移层(2)的背离载体层(3)的一侧上，并且在所述后注塑时与转移层(2)连接并且可选地经由注塑料(5)与转移层(2)连接。32.根据权利要求30或31所述的方法，其特征在于，所述一个或多个传感器(9)、尤其是所述一个或多个触摸传感器借助于粘接、层压、模内复膜(IML)和/或功能膜接合(FFB)引入。33.根据权利要求29至32中任一项所述的方法，其特征在于，所述一个或多个功能构
件、尤其是所述一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：雷恩哈德库兹基金两合公司，
类型：发明
国别省市：