【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机复合摩擦材料的热挤压成形技术,具体为一种有机复合摩擦材料热挤压成型装置,用于有机复合摩擦材料热压制加工领域。
技术介绍
有机复合摩擦材料具有比强度高、成型工艺易于控制、成本低廉、环保安全、性能稳定等一系列优点,是目前广泛推广的一类新型摩擦材料。在机械装备、汽车、火车等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。但是在现有技术中有机复合摩擦材料存在加热与压制难于一体化、加热过程难于在线控制的问题。同时还存在压制受力不均匀、不省力的问题。
技术实现思路
本技术提供一种有机复合摩擦材料的可控温在线热压成型装置,以解决加热与压制难于一体化,加热过程难于在线控制的问题,通过加热器、热电偶和控温仪来准确控制压制过程中的压制温度。同时通过双向压制改善粉体单向压制受力不均匀、不省力的问题。本技术的技术方案:一种有机复合摩擦材料的热压成型装置,包括双向热压成型模具和加热装置,其中双向热压成型模具包含内圆筒模、模座、上冲阳模、下冲阳模,内圆筒模设置于模座上部,上冲阳模和下冲阳模分别设置于内圆筒模和模座的内圆,内圆筒模的外层装有加热装置,加热装置包含加热系统、保温系统、金属外壳和控温仪表。所述的内圆筒模上侧加工有测温孔,测温孔与热电偶放置槽连通,热电偶放置于热电偶放置槽内并与控温仪表连接。所述的内圆筒模内径与上冲阳模外径相匹配,模座内径大于下冲阳模外径,上冲阳模与下冲阳模外径相同,下冲阳模长度大于模座的高度,模座由两个半圆组成。所述的加热系统为加热线圈,保温系统为玻璃纤维层和石棉层。所述的内圆筒模内壁、上冲阳模、下冲阳模、模座外壁涂覆隔热保温涂料。所述的内圆筒模外层依次设置 ...
【技术保护点】
一种有机复合摩擦材料的热压成型装置,其特征在于:包括双向热压成型模具和加热装置,其中双向热压成型模具包含内圆筒模(6)、模座(9)、上冲阳模(1)、下冲阳模(10),内圆筒模(6)设置于模座(9)上部,上冲阳模(1)和下冲阳模(10)分别设置于内圆筒模(6)和模座(9)的内圆,内圆筒模(6)的外层装有加热装置,加热装置包含加热系统、保温系统、金属外壳(2)和控温仪表(11)。
【技术特征摘要】
1.一种有机复合摩擦材料的热压成型装置,其特征在于:包括双向热压成型模具和加热装置,其中双向热压成型模具包含内圆筒模(6)、模座(9)、上冲阳模(1)、下冲阳模(10),内圆筒模(6)设置于模座(9)上部,上冲阳模(1)和下冲阳模(10)分别设置于内圆筒模(6)和模座(9)的内圆,内圆筒模(6)的外层装有加热装置,加热装置包含加热系统、保温系统、金属外壳(2)和控温仪表(11)。2.根据权利要求1所述的一种有机复合摩擦材料的热压成型装置,其特征在于:内圆筒模(6)上侧加工有测温孔,测温孔与热电偶放置槽(7)连通,热电偶(8)放置于热电偶放置槽(7)内并与控温仪表(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种有机复合摩擦材料的热压成型装置,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨明,梁益龙,胡浩,徐祥,
申请(专利权)人:贵州大学,
类型:新型
国别省市:贵州;52
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