一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线，包括一用于输送加工完毕后的工件的工件输送带，所述工件输送带的一侧沿着该工件输送带的输送方向依次设置有蜗杆轴承压入机、油封组件压入机、扭杆压入机、磁轭压入机，底盖压入机、第一滚针轴承压入机和第二滚针轴承压入机。因此将本实用新型专利技术的压合生产线设置于一个车间内时，可以同时生产电动助力转动系统所需要的各个零部件，而不需要分开多个车间生产，既可以节约厂房空间，同时可以采用少量人手即可操作本实用新型专利技术的压合生产线，而不需要多个操作工人，减少了人手，降低了生产成本。

A production line for making parts of an electric power steering system

The utility model discloses a production line for the production of electric power steering system parts includes a pressure for workpiece conveying after processing the conveyor belt, one side of the workpiece conveying belt along the workpiece conveying direction of belt is arranged with a worm bearing pressing machine, pressing machine, seal assembly torsion bar pressing machine, magnetic yoke press, bottom cover press, the first needle roller bearing press and second needle bearing pressing machine. Therefore, the utility model of the pressing production line is set in a workshop, can produce electric power components required rotation system at the same time, without the need to separate multiple workshop production, not only can save the plant space, while using a small amount of manpower to operate the utility model of the pressing production line, and not need more workers, reduce manpower, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线
本技术涉及助力转动系统领域，特别是一种用于制作电动助力转动系统零件的压合生产线。
技术介绍
众所周知，汽车上采用的电动助力转向系统结构十分复杂，是由许多零部件所组成，其包括有蜗杆轴承、油封组件、扭杆、磁轭，底盖、滚针轴承等，而这些零部件同样由许多小组件所组成。现工厂生产电动助力转向系统时，基本是在不同的车间先生产组装蜗杆轴承、油封组件、扭杆、磁轭，底盖、滚针轴承等零部件，然后再将上述的零部件组装起来形成需要的电动助力转向系统。上述的生产方式虽然能够生产电动助力转向系统，但是在不同的车间生产不同的零部件，既占用过大量的厂房空间，而且不同的车间均需要人手操作，生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，同时可以一个车间内制作电动助力转向系统的不同零件的压合生产线。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线，包括一用于输送加工完毕后的工件的工件输送带，所述工件输送带的一侧沿着该工件输送带的输送方向依次设置有用于压合蜗杆轴承的蜗杆轴承压入机、用于压合油封组件的油封组件压入机、用于压合扭杆的扭杆压入机、用于压合磁轭的磁轭压入机，用于压合底盖的底盖压入机、用于压合滚针轴承的第一滚针轴承压入机和用于压合滚针轴承的第二滚针轴承压入机。作为上述技术方案的改进，所述蜗杆轴承压入机包括一蜗杆轴承压入机架，所述蜗杆轴承压入机架的中上部固设设置有一蜗杆轴承上模具，同时该蜗杆轴承压入机架的中下部还活动设置有一位于所述蜗杆轴承上模具正下方的蜗杆轴承下模具，所述蜗杆轴承下模具的下方还连接有一驱动其上下移动的第一滚珠丝杆机构，所述第一滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第一电机，所述第一电机固定设置于所述蜗杆轴承压入机架上。作为上述技术方案的进一步改进，所述油封组件压入机包括一油封组件压入机架，所述油封组件压入机架的中上部固定设置有一油封组件上模，同时该油封组件压入机的中下部还活动设置有一位于所述油封组件上模正下方的油封组件下模，所述油封组件下模的底部连接有一驱动其上下移动的第二滚珠丝杆机构，所述第二滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第二电机，所述第二电机固定设置于所述油封组件压入机架上。在本技术中，所述扭杆压入机包括一扭杆压入机架，所述扭杆压入机架的中上部固定设置有一扭杆上模，同时该扭杆压入机架的中下部还活动设置有一位于所述扭杆上模正下方的扭杆下模，所述扭杆下模的底部连接有一驱动其上下移动的第三滚珠丝杆机构，所述第三滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第三电机，所述第三电机固定设置于所述扭杆压入机架上。一优选实施例，所述磁轭压入机包括一磁轭压入机架，所述磁轭压入机架的中上部固定设置有一磁轭上模，同时该磁轭压入机架的中下部活动设置有一位于所述磁轭上模正下方的磁轭下模，所述磁轭下模的底部连接有一驱动其上下移动的第四滚珠丝杆机构，所述第四滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第四电机，所述第四电机固定设置于所述磁轭压入机架上。其中，所述底盖压入机包括一底盖压入机架，所述底盖压入机架的中上部固定设置有一底盖上模，同时该底盖压入机架的中下部活动设置有一位于所述底盖上模正下方的底盖下模，所述底盖下模的底部连接有一驱动其上下移动的第五滚珠丝杆机构，所述第五滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第五电机，所述第五电机固定设置于所述底盖压入机架上。进一步，所述第一滚针轴承压入机包括一第一滚针轴承压入机架，所述第一滚针轴承压入机架的中上部固定设置有一第一滚针轴承上模，同时该第一滚针轴承压入机架的中下部活动设置有一位于所述第一滚针轴承上模正下方的第一滚针轴承下模，所述第一滚针轴承下模的底部连接有一驱动其上下移动的第六滚珠丝杆机构，所述第六滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第六电机，所述第六电机固定设置于第一滚针轴承压入机架上。再进一步，所述第二滚针轴承压入机包括一第二滚针轴承压入机架，所述第二滚针轴承压入机架的中上部固定设置有一第二滚针轴承上模，同时该第二滚针轴承压入机架的中下部活动设置有一位于所述第二滚针轴承上模正下方的第二滚针轴承下模，所述第二滚针轴承下模的底部连接有一第七滚珠丝杆机构，所述第七滚珠丝杆机构连接有一与其配合作用的第七电机，所述第七电机固定设置于所述第二滚针轴承压入机架上。本技术的一优选实施例，所述工件输送带的输送方向的前方还设置有一用于装载工件的落料框。本技术的有益效果是：由于本技术的压合生产线在工件输送带的一侧沿着工件输送带的输送方向分别设置有用于压合电动助力转动系统的各个零部件的各种压入机，因此将本技术的压合生产线设置于一个车间内时，可以同时生产电动助力转动系统所需要的各个零部件，而不需要分开多个车间生产，既可以节约厂房空间，同时可以采用少量人手即可操作本技术的压合生产线，而不需要多个操作工人，减少了人手，降低了生产成本；同时工件输送带的输送方向前方还设置有一落料框，可以装载各种零部件，只需要一个工人即可分拣落料框内的零部件，进一步节约人手。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的一优选实施例中蜗杆轴承压入机的零件图；图2是本技术的一优选实施例中油封组件压入机的零件图；图3是本技术的一优选实施例中扭杆压入机的零件图；图4是本技术的一优选实施例中磁轭压入机的零件图；图5是本技术的一优选实施例中底盖压入机的零件图；图6是本技术的一优选实施例中第一滚针轴承压入机的零件图；图7是本技术的一优选实施例中第二滚针轴承压入机的零件图；图8是本技术的一优选实施例的结构框图。具体实施方式参照图1至图8（图8中箭头的方向表示工件移动的方向或工件输送带10的输送方向），一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线，包括一用于输送加工完毕后的工件的工件输送带10，所述工件输送带10的一侧沿着该工件输送带10的输送方向依次设置有用于压合蜗杆轴承的蜗杆轴承压入机20、用于压合油封组件的油封组件压入机30、用于压合扭杆的扭杆压入机40、用于压合磁轭的磁轭压入机50，用于压合底盖的底盖压入机60、用于压合滚针轴承的第一滚针轴承压入机70和用于压合滚针轴承的第二滚针轴承压入机80。由于本技术的压合生产线在工件输送带的10一侧沿着工件输送带10的输送方向分别设置有用于压合电动助力转动系统的各个零部件的各种压入机，因此将本技术的压合生产线设置于一个车间内时，可以同时生产电动助力转动系统所需要的各个零部件，而不需要分开多个车间生产，既可以节约厂房空间，同时可以采用少量人手即可操作本技术的压合生产线，而不需要多个操作工人，减少了人手，降低了生产成本参照图1，作为本技术的一优选实施例，在这里，所述蜗杆轴承压入机20包括一蜗杆轴承压入机架21，所述蜗杆轴承压入机架21的中上部固设设置有一蜗杆轴承上模具211，同时该蜗杆轴承压入机架21的中下部还活动设置有一位于所述蜗杆轴承上模具211正下方的蜗杆轴承下模具212，所述蜗杆轴承下模具212的下方还连接有一驱动其上下移动的第一滚珠丝杆机构，所述第一滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第一电机22，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线，其特征在于：包括一用于输送加工完毕后的工件的工件输送带（10），所述工件输送带（10）的一侧沿着该工件输送带（10）的输送方向依次设置有用于压合蜗杆轴承的蜗杆轴承压入机（20）、用于压合油封组件的油封组件压入机（30）、用于压合扭杆的扭杆压入机（40）、用于压合磁轭的磁轭压入机（50），用于压合底盖的底盖压入机（60）、用于压合滚针轴承的第一滚针轴承压入机（70）和用于压合滚针轴承的第二滚针轴承压入机（80）。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线，其特征在于：包括一用于输送加工完毕后的工件的工件输送带（10），所述工件输送带（10）的一侧沿着该工件输送带（10）的输送方向依次设置有用于压合蜗杆轴承的蜗杆轴承压入机（20）、用于压合油封组件的油封组件压入机（30）、用于压合扭杆的扭杆压入机（40）、用于压合磁轭的磁轭压入机（50），用于压合底盖的底盖压入机（60）、用于压合滚针轴承的第一滚针轴承压入机（70）和用于压合滚针轴承的第二滚针轴承压入机（80）。2.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线，其特征在于：所述蜗杆轴承压入机（20）包括一蜗杆轴承压入机架（21），所述蜗杆轴承压入机架（21）的中上部固设设置有一蜗杆轴承上模具（211），同时该蜗杆轴承压入机架（21）的中下部还活动设置有一位于所述蜗杆轴承上模具（211）正下方的蜗杆轴承下模具（212），所述蜗杆轴承下模具（212）的下方还连接有一驱动其上下移动的第一滚珠丝杆机构，所述第一滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第一电机（22），所述第一电机（22）固定设置于所述蜗杆轴承压入机架（21）上。3.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线，其特征在于：所述油封组件压入机（30）包括一油封组件压入机架（31），所述油封组件压入机架（31）的中上部固定设置有一油封组件上模（311），同时该油封组件压入机（30）的中下部还活动设置有一位于所述油封组件上模（311）正下方的油封组件下模（312），所述油封组件下模（312）的底部连接有一驱动其上下移动的第二滚珠丝杆机构，所述第二滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第二电机（32），所述第二电机（32）固定设置于所述油封组件压入机架（31）上。4.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线，其特征在于：所述扭杆压入机（40）包括一扭杆压入机架（41），所述扭杆压入机架（41）的中上部固定设置有一扭杆上模（411），同时该扭杆压入机架（41）的中下部还活动设置有一位于所述扭杆上模（411）正下方的扭杆下模（412），所述扭杆下模（412）的底部连接有一驱动其上下移动的第三滚珠丝杆机构，所述第三滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第三电机（42），所述第三电机（42）固定设置于所述扭杆压入机架（41）上。5.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线，其特征在于：所述磁轭压入机（50）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：易栗，陈天虎，冯德思，付传兵，朱阁州，谢伟军，
申请(专利权)人：中山市科力高自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44