The invention relates to a method and device for the production line of the molten polyamide multifilament. In this case, first, all the freshly squeezed filaments are cooled and combined to form a line. In addition to the low boiling shrinkage rate, in order to achieve high strength, through the first guide roller group with the guide sleeve of the unheated from 3600m/min to 4600m/min, removal rate is preferably from 4000m/min to 4400m/min within the scope of the outlet. Subsequently, the guide wire roller assembly with an unheated guide sleeve is fully drawn between the guide roller assembly and the second guide roller set having a heating guide sleeve. After stretching, the line is heated to a line temperature in the range from 140 DEG C to 200 DEG C and is relaxed under the tension at the guide sleeve of the second guide roller set. After relaxation, the line Travels in a contactless manner, through at least one free cooling section between the second guide roller assembly and the third guide roller assembly having an unheated guide sleeve.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于由聚酰胺熔体生产复丝线的方法和装置本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的用于由聚酰胺熔体生产复丝纱线的方法,以及根据权利要求9的前序部分的用于执行该方法的装置。由熔体生产复丝纱线通常通过熔体纺丝(melt-spinning)方法来执行。这里,由聚合物先前生成的熔体在压力下被供应到纺丝喷嘴,该纺丝喷嘴从多个喷嘴开口挤出最细单丝线。在冷却和固化熔体之后挤出的单丝被聚集形成纱线并被拉出。随后拉伸和松弛纱线以便获得期望物理特性。各个方法步骤对诸如例如质量的均匀性或可染性的质量的纱线参数具有显著影响,以及尤其是对诸如强度、延伸率和沸水收缩率的织物特性具有显著影响。在这个程度上,诸如冷却、牵伸(drafting)和松弛的各个处理步骤必须相互适应,以便获得纱线类型所期望的特性。这里考虑从其挤出单丝的聚合物材料。例如,聚酯和聚酰胺具有不同熔化温度,这尤其影响牵伸或松弛时的处理温度。因此,例如可以从DE3508955A1获知,由聚酯生产纱线或由聚酰胺生产纱线要求根本不同的调节参数。因此已知与由聚酯生产纱线相比,在由聚酰胺生产纱线时,来自纺丝区的纱线的拉出速度被调节为充分更高。本文中的牵伸在两组多个导丝辊(godet)之间执行,后一组导丝辊具有部分加热的引导套管(guidecasing)。用于松弛的热后处理尤其由具有加热的引导套管的第二组导丝辊执行。本文中可以证实,在引导套管的递增表面温度下实现所谓的沸水收缩率的减小。然而,本文中认为,在聚酰胺的情况下,单丝的后处理中的多余热应力导致强度的损失。因此,现在本专利技术的目的是以如下方式改进用于由聚酰胺熔体生产复丝纱线的方法和 ...
【技术保护点】
一种用于由聚酰胺熔体生产复丝纱线的方法,在所述方法中,冷却后的多根刚挤出的单丝被聚集以形成所述纱线并且被拉出,其特征在于以在从3600m/min到4600m/min,优选从4000m/min到4400m/min范围内的拉出速度将所述纱线引导通过具有未加热的引导套管的第一导丝辊组,其特征在于,所述纱线在具有未加热的引导套管的所述导丝辊组与具有加热的引导套管的第二导丝辊组之间被拉伸,其特征在于,所述纱线在所述第二导丝辊组的所述引导套管上在张力下被加热到在从140℃到200℃范围内的纱线温度并且被松弛,并且其特征在于,松弛后的所述纱线以非接触方式行进通过所述第二导丝辊组与具有未加热的引导套管的第三导丝辊组之间的至少一个自由冷却段。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.18 DE 102014015454.81.一种用于由聚酰胺熔体生产复丝纱线的方法,在所述方法中,冷却后的多根刚挤出的单丝被聚集以形成所述纱线并且被拉出,其特征在于以在从3600m/min到4600m/min,优选从4000m/min到4400m/min范围内的拉出速度将所述纱线引导通过具有未加热的引导套管的第一导丝辊组,其特征在于,所述纱线在具有未加热的引导套管的所述导丝辊组与具有加热的引导套管的第二导丝辊组之间被拉伸,其特征在于,所述纱线在所述第二导丝辊组的所述引导套管上在张力下被加热到在从140℃到200℃范围内的纱线温度并且被松弛,并且其特征在于,松弛后的所述纱线以非接触方式行进通过所述第二导丝辊组与具有未加热的引导套管的第三导丝辊组之间的至少一个自由冷却段。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在所述第一导丝辊组和所述第二导丝辊组的所述引导套管上的所述纱线在具有单圈包缠的每种情况下在从100°到270°的角度范围内被引导。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于所述第一导丝辊组中的所述纱线在总共三个引导套管上被引导,所述三个引导套管具有为从20m/min到100m/min范围内的速度差的递增圆周速度。4.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述第二导丝辊组中的所述纱线在总共四个引导套管上被引导,所述四个引导套管具有基本相同的圆周速度和相同的表面温度。5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法,其特征在于在所述第二导丝辊组的最后引导套管与具有递减圆周速度的所述第三导丝辊组的第一引导套管之间的所述纱线以从0到50m/min范围内的速度差被引导。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于冷却后的所述单丝被聚集以形成干燥或略微润湿状态的所述纱线,并且其特征在于,利用制备流体处理所述第三导丝辊组的所述引导套管之间的分段中的所述纱线。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于所述纱线在所述第三导丝辊组的所述引导套管之间的分段中制备之后被缠绕。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,...
【专利技术属性】
技术研发人员:H·迈泽,
申请(专利权)人:欧瑞康纺织有限及两合公司,
类型:发明
国别省市:德国,DE
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