旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体、压缩装置、电机以及导气装置，压缩装置设在壳体内；电机与压缩装置相连以驱动压缩装置压缩冷媒；导气装置设在压缩装置的邻近电机的一侧，导气装置被构造成从压缩装置排出的冷媒中的至少部分通入到导气装置内、且至少部分冷媒流经导气装置和电机后进入到壳体的电机远离压缩装置的一侧空间内。根据本发明专利技术的旋转式压缩机，通过设置导气装置，降低了电机两侧的压力波动，从冷媒中分离出的润滑油可以顺利地回到压缩机的油池内，从而随着冷媒流到电机上部的润滑油在电机的远离压缩装置的一侧空间内分离后不易积存在电机上端，保证了旋转式压缩机油池的储油量。

Rotary compressor

The invention discloses a rotary compressor, which comprises a shell, a compression device, the motor and the air guide device, a compression device arranged in the shell; the motor is connected with the driving device for compressing the refrigerant compression and compression device; gas guiding device is arranged adjacent to the side of the motor compressor, gas guiding device is constructed from the refrigerant compressor at least a portion of the exhaust device into the air guide device, and at least part of the refrigerant flowing through the gas guiding device and a motor into the shell of the motor from the side compression device in space. According to the rotary compressor of the invention, by setting the air guiding device, reduce the pressure fluctuation of the motor on both sides of the lubricating oil separated from the refrigerant in the compressor can be smoothly back to the oil tank, thereby with the refrigerant flow to the motor in the upper part of the oil separation from one side of the motor space compression device is not easy to accumulate in the upper end of the motor, to ensure the storage capacity of rotary compressor oil pool.

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本专利技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，变频压缩机的运行范围宽广，目前压缩机最高频率一般达到120Hz，甚至有些厂家产品可达到150Hz。在如此高的频率下压缩机的电机驱动部上下空间的压力容易波动，即压力波动大，则会引起压缩机电机上部容易发生积油的现象。一旦压缩机发生积油现象，会导致压缩机下部油池储油量降低，进而影响压缩机运动部件的可靠性，严重的甚至会造成压缩机烧毁。另外，压缩机的运行频率上升以后，单位时间内的排气量加大，在同样的压缩机结构下，排气气流内的冷冻机油无法有效地分离，则会随着排气气流一起排出至压缩机壳体外，即出现吐油量过大的现象。当压缩机吐油量过大时，同样会造成压缩机下部油池储油量降低，进而影响压缩机运动部件的可靠性，严重的甚至会烧毁压缩机。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机内的电机上部不易积油，且旋转式压缩机的吐油量低。根据本专利技术的旋转式压缩机，包括：壳体；压缩装置，所述压缩装置设在所述壳体内；电机，所述电机与所述压缩装置相连以驱动所述压缩装置压缩冷媒；以及导气装置，所述导气装置设在所述压缩装置的邻近所述电机的一侧，所述导气装置被构造成从所述压缩装置排出的冷媒中的至少部分通入到所述导气装置内、且所述至少部分冷媒流经所述导气装置和所述电机后进入到所述壳体的所述电机远离所述压缩装置的一侧空间内。根据本专利技术的旋转式压缩机，通过设置导气装置，从压缩装置排出的至少部分冷媒可以通过导气装置进入到电机的远离压缩装置的一侧空间内，从而降低了电机两侧的压力波动，从冷媒中分离出的润滑油可以顺利地回到压缩机的油池内，从而随着冷媒流到电机上部的润滑油在电机的远离压缩装置的一侧空间内分离后不易积存在电机上端，保证了旋转式压缩机油池的储油量，提高了旋转式压缩机的可靠性，延长了旋转式压缩机的使用寿命。可选地，所述压缩装置上形成有排气孔，所述导气装置连接在所述压缩装置上且与所述压缩装置共同限定出导气通道，所述导气通道与所述排气孔连通。进一步地，所述电机包括定子和转子，所述转子可转动地设在所述定子内，所述转子上形成有通气孔，所述导气装置的一端延伸至所述电机且与所述电机之间具有间隙。可选地，所述间隙的宽度为0～2mm。可选地，所述转子上形成有环形的凹槽，所述导气装置的所述一端伸入所述凹槽内且与所述凹槽的内壁彼此间隔开。可选地，所述导气装置为消音器。进一步地，所述壳体的所述电机远离所述压缩装置的一侧空间内设有分离装置。可选地，所述分离装置为离心风扇。可选地，所述压缩装置包括曲轴，所述曲轴的一端穿过所述电机伸入所述壳体的所述电机远离所述压缩装置的一侧空间内，所述离心风扇设在所述曲轴的所述一端。进一步地，所述压缩装置包括曲轴和主轴承，所述曲轴的一端与所述电机相连、且另一端穿过所述主轴承，所述曲轴上形成有中心油孔，所述曲轴和主轴承之间设有润滑通道，所述润滑通道与所述中心油孔连通且被构造成从所述中心油孔流入的润滑油沿所述曲轴的轴向朝向远离所述电机的方向流动。具体地，所述润滑通道包括：油槽，所述油槽形成在所述曲轴和所述主轴承中的其中一个上；和出油通道，所述出油通道形成在所述主轴承上且与所述油槽连通。可选地，所述油槽形成在所述主轴承的内表面上且沿所述曲轴的轴向螺旋延伸。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机和储液器的示意图；图2是根据本专利技术另一个实施例的旋转式压缩机和储液器的示意图；图3是根据本专利技术再一个实施例的旋转式压缩机的电机、曲轴、主轴承和消音器的装配示意图；图4是根据本专利技术又一个实施例的旋转式压缩机的电机、曲轴、主轴承和消音器的示意图。附图标记：1：壳体；11：排气管；21：主轴承；211：排气孔；212：油槽；213：出油通道；214：过渡槽；22：气缸；23：副轴承；24：活塞；25：曲轴；251：径向油孔；31：定子；32：转子；321：通气孔；322：凹槽；4：导气装置；5：分离装置。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，旋转式压缩机可以为单缸旋转式压缩机。在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机为单缸旋转式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员理解，旋转式压缩机还可以为双缸或者多缸旋转式压缩机（图未示出）。如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，包括壳体1、压缩装置、电机以及导气装置4。压缩装置设在壳体1内。例如在图1和图2的示例中，壳体1大体形成为圆筒形形状，且壳体1的中心轴线沿竖直方向延伸，壳体1内限定出容纳空间，压缩装置安装在容纳空间内且位于容纳空间内的下部。具体地，参照图1和图2，当旋转式压缩机为单缸旋转式压缩机时，压缩装置包括主轴承21、气缸22、副轴承23、活塞24、滑片（图未示出）以及曲轴25，气缸22的顶部和底部均敞开，主轴承21和副轴承23分别设在气缸22的顶部和底部，且主轴承21、副轴承23与气缸22共同限定出压缩腔，活塞24容纳在压缩腔内，曲轴25的下部具有偏心部，曲轴25的下端穿过主轴承21伸入压缩腔内，曲轴25转动时，偏心部可以带动活塞24在压缩腔内沿压缩腔的内周壁滚动，气缸22内形成有沿其径向延伸的滑片槽（图未示出），滑片可移动地设在滑片槽内，当活塞24在压缩腔内滚动时，滑片的内端伸入到压缩腔内且止抵活塞24。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向压缩腔中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离压缩腔中心的方向。电机与压缩装置相连以驱动压缩装置压缩冷媒。如图1和图2所示，电机安装在容纳空间内的上部且位于压缩装置的上方，其中，电机包括定子31和转子32，定子31可以与壳体1的内壁相连，转子32可转动地设在定子31内，曲轴25的上端伸入转子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上形成有排气口；压缩装置，所述压缩装置设在所述壳体内；电机，所述电机与所述压缩装置相连以驱动所述压缩装置压缩冷媒，所述排气口与所述壳体的所述电机远离所述压缩装置的一侧空间连通；以及导气装置，所述导气装置设在所述压缩装置的邻近所述电机的一侧，所述导气装置被构造成从所述压缩装置排出的冷媒中的至少部分通入到所述导气装置内、且所述至少部分冷媒流经所述导气装置和所述电机后进入到所述壳体的所述电机远离所述压缩装置的一侧空间内并从所述排气口排出，所述导气装置的一端延伸至所述电机且与所述电机之间具有间隙，所述电机包括定子和转子，所述转子可转动地设在所述定子内，所述转子上形成有环形的凹槽，所述导气装置的所述一端伸入所述凹槽内且与所述凹槽的内壁彼此间隔开。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上形成有排气口；压缩装置，所述压缩装置设在所述壳体内；电机，所述电机与所述压缩装置相连以驱动所述压缩装置压缩冷媒，所述排气口与所述壳体的所述电机远离所述压缩装置的一侧空间连通；以及导气装置，所述导气装置设在所述压缩装置的邻近所述电机的一侧，所述导气装置被构造成从所述压缩装置排出的冷媒中的至少部分通入到所述导气装置内、且所述至少部分冷媒流经所述导气装置和所述电机后进入到所述壳体的所述电机远离所述压缩装置的一侧空间内并从所述排气口排出，所述导气装置的一端延伸至所述电机且与所述电机之间具有间隙，所述电机包括定子和转子，所述转子可转动地设在所述定子内，所述转子上形成有环形的凹槽，所述导气装置的所述一端伸入所述凹槽内且与所述凹槽的内壁彼此间隔开。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩装置上形成有排气孔，所述导气装置连接在所述压缩装置上且与所述压缩装置共同限定出导气通道，所述导气通道与所述排气孔连通。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子上形成有通气孔。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述间隙的宽度为0～2mm。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延平，谢婉，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34