一种振膜成型方法技术

本发明专利技术公开了动铁受话器技术领域的一种振膜成型方法，包括：对工作平台加热并使其保持恒温的步骤，将已上料至模具的振动板、支架、薄膜移入所述保持恒温的工作平台进行振膜成型的步骤，将带有所述成型获得振膜的模具移出所述保持恒温的工作平台进行冷却的步骤。与现有技术相比，提高了振膜的成型率，避免了冷凝水造成的安全以及质量隐患，提高成型效率，缩短了成型周期。

Vibration film forming method

The invention discloses a vibration film forming method, technical field of iron receiver includes: the working platform of heating and keeping constant temperature steps, vibration plate, bracket, film will have been feeding into the mold to maintain constant temperature working platform of diaphragm molding steps with the molding get out of the mold of the diaphragm to maintain constant temperature working platform for cooling steps. Compared with the prior art, the forming rate of the vibration film is improved, the safety and the quality hidden danger caused by the condensed water are avoided, the forming efficiency is improved, and the molding cycle is shortened.

【技术实现步骤摘要】
一种振膜成型方法
本专利技术属于动铁受话器
，具体涉及一种振膜成型方法。
技术介绍
振膜一直是扬声器、受话器设计中的核心部件，通过振膜振动完成电声转换的过程。目前，动铁受话器的振膜主要由三个部分组成(见图1)：薄膜(图1中1所示)、支架(图1中2所示)以及振动板(图1中3所示)。由于产品性能要求，在制备振膜时，需要用热熔胶将上述三个部分(即薄膜、支架、振动板)接合并且具有较好的粘接强度，而热熔胶需要冷却到一定温度才能固化，因此模具所在的加热平台在高温之后还需要恢复到初始温度以便热熔胶固化。上述技术方案更具体为(请参照图2所示)：将模具置于加热平台(工作台)后，压合模具，加热平台开始从冷却脱模点(35℃)升温并加入成型气压(即常规成型气压为0.6Mpa)，加热平台持续升温到达高温设定点(即170℃)后，平台停止加热，此时平台保持高温并且PLC计时器开始计时，经过一段保持时间(12－15s，即图2中的“保温时间”)，然后加热平台通水冷却到低温设定点(该过程约需30S，低温设定点为35℃)，取出模具。一般情况下，上述技术方案是在一个密闭的环境中实施的，将气压作用于加温软化中的薄膜，使其在模具中成型的过程，即所谓的振膜成型工艺。但是上述振膜成型工艺具有如下缺陷：1.生产周期长(降温时间约占整个过程周期的1/3)，生产效率低；2.通水冷却容易产生冷凝水，会造成设备安全隐患以及产品的质量隐患；3.“振动板→薄膜→支架”的上料顺序产生的累计误差大，气泡多，导致良率低。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种振膜成型方法。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种振膜成型方法，包括：对工作平台加热并使其保持恒温的步骤，将已上料至模具的振动板、支架、薄膜移入所述保持恒温的工作平台进行振膜成型的步骤，将带有所述成型获得振膜的模具移出所述保持恒温的工作平台进行冷却的步骤。优选地，所述保持恒温的温度范围为：165－175℃。优选地，所述保持恒温的时间范围为：振膜生产流程的自始至终。优选地，所述上料的顺序为：先振动板，再支架，最后为薄膜。优选地，所述成型包括先采用低于常规成型气压的气压进行预成型的阶段及再采用常规成型气压进行成型的阶段；其中，常规气压为0.6Mpa。优选地，所述预成型的气压为0.1－0.15Mpa。优选地，所述预成型的时间为5－7秒。优选地，所述成型的阶段的时间为25－33秒。优选地，所述冷却具体是将模具温度降至上料时涂于支架上的热熔胶的固化温度。优选地，所述冷却具体是将温度降至35℃。与现有技术相比，本专利技术具备如下有益效果：本专利技术的成型方法自始温度保持一致，与现有技术的先升温、保温、降温的成型技术相比提高了振膜的成型率，避免了上料模具随工作平台同步加热的步骤，上料后的模具直接进入温度设定好的工作平台，提高成型效率，缩短了成型周期；省略了单批次成型均需对工作平台进行水冷降温的步骤，避免了冷凝水造成的安全以及质量隐患、提高了冷却效率。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1为动铁受话器的振膜组成示意图；图2为现有振膜成型相关参数特征图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1－3实施例1－3分别提供了一种振膜成型方法，包括如下步骤：步骤1，对工作平台加热并使其保持恒温的步骤；步骤2，将已上料至模具的振动板、支架、薄膜移入所述保持恒温的工作平台进行振膜成型的步骤；步骤3，将带有所述成型获得振膜的模具移出所述保持恒温的工作平台进行冷却的步骤。针对上述步骤1，具体说明如下：将工作平台预热至设定温度并保持恒温不变，保持恒温具体为生产开始后自始至终平台都是同一温度，直至关机。这样就省去了对工作平台的冷却时间，缩短成型周期。针对上述步骤2，具体说明如下：(1)将现有技术的“振动板→薄膜→支架”的上料顺序改为“振动板→支架→薄膜”，即改变支架的定位方式。使材料定位累计误差减少，由于振膜成品本身的尺寸精度要求较高(约+/－0.0005)，改善之前的良品率约85％，更改上料方式使得累计误差减少，良率至少提高了5％。需要说明的是，根据本领域的常规操作，在上料时，支架上涂覆有热熔胶。(2)在现有成型技术中加入预成型阶段，即在上料完成后先通入0.1－0.15Mpa强度的气压持续5－7秒进行预成型，当薄膜遇热软化后，由于此时的模具正处于热传递阶段，表面热量还不均匀，因此薄膜附着于模具表面后，在不同区域(尤其是中间区域)的薄膜与模具之间会产生气泡，此时如果直接通入高气压会将导致薄膜瞬间紧贴模具，导致内部空气无法向外排出，最终将会造成成品出现气泡，不成形等现象。因此，预成型气压的加入，使薄膜在软化的同时从中间区域慢慢向外侧延伸，是薄膜与模具表面实现无空气接触。针对上述步骤3，具体说明如下：成型后取出模具，冷却，即可。该步骤与现有技术的先工作台冷却再取出模具的操作是不同的，这样省略了对工作平台进行水冷降温的步骤，避免了冷凝水造成的安全以及质量隐患；取出模具后再对模具冷却，这样的操作对振膜生产不会造成影响。通过上述成型方法，可在恒温工作平台上同时操作多套上料模具，实现振膜的高效、持续、批量生产。上述实施例1－3的振膜成型步骤相同，不同之处仅在于如下表1所示的参数：表1需要说明的是，将步骤2中的成型的时间控制在25－33秒范围内均可实现本专利技术的效果。对比例1－4在本专利技术的实施中，专利技术人还为实施例2设置了对比例，具体为：对比例1：为采用图2所示的现有技术，即将已上料(“振动板→薄膜→支架”)至模具的振动板、支架(涂有热熔胶)、薄膜移入工作平台，加热平台开始从冷却脱模点(35℃)升温，升温至80℃加入成型气压(即常规成型气压为0.6Mpa)，加热工作平台持续升温到达高温设定点(即170℃)后，工作平台停止加热，此时工作平台保持高温并且PLC计时器开始计时，经过一段保持时间(12－15s，即图2中的“保温时间”)，然后加热平台通水冷却到低温设定点(冷却过程约需30S，低温设定点为35℃)，取出模具，整个过程耗时60－70秒。对比例2：与实施2的区别仅在于步骤2中上料顺序采用“振动板→薄膜→支架”。对比例3：与实施2的区别仅在于步骤2中不存在预成型，成型为恒压成型，成型气压为0.6Mpa。对比例4：与实施例2的区别在于预成型的条件为0.05Mpa。性能测试为了体现本专利技术上述实施例的优势效果、突出创造性，专利技术人对采用实施例2、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4所示方法成型的振膜进行随机抽检，每例抽检100件，抽检次数大于等于3次作为重复，对抽检振膜的成型率、良品率、成型时间进行了统计，具体如下：成型率及其检测方法：通过显微镜下目检，判断薄膜成型是否充分，成型充分的振膜数量在振膜总量中的比例记作成型率；良品率及其检测方法：通过工具显微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振膜成型方法，其特征在于，包括：对工作平台加热并使其保持恒温的步骤，将已上料至模具的振动板、支架、薄膜移入所述保持恒温的工作平台进行振膜成型的步骤，将带有所述成型获得振膜的模具移出所述保持恒温的工作平台进行冷却的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种振膜成型方法，其特征在于，包括：对工作平台加热并使其保持恒温的步骤，将已上料至模具的振动板、支架、薄膜移入所述保持恒温的工作平台进行振膜成型的步骤，将带有所述成型获得振膜的模具移出所述保持恒温的工作平台进行冷却的步骤。2.根据权利要求1所述的振膜成型方法，其特征在于，所述保持恒温的温度范围为：165－175℃。3.根据权利要求1所述的振膜成型方法，其特征在于，所述保持恒温的时间范围为：振膜生产流程的自始至终。4.根据权利要求1所述的振膜成型方法，其特征在于，所述上料的顺序为：先振动板，再支架，最后为薄膜。5.根据权利要求1所述的振膜成型方法，其特征在于，所述成型包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏旦丰，
申请(专利权)人：深圳倍声声学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44