用挤膜成型工艺制备超厚雾化片的方法技术

本发明专利技术公开了一种用挤膜成型工艺制备超厚雾化片的方法，属于制备压电陶瓷的方法。包括生料振磨、预烧、熟料振磨、配胶、制膜、生坯模压成型、排胶、烧结；其步骤如下：将瓷粉与水混匀、振磨；烘干后预烧结，得熟料；将所述熟料与水混匀、振磨；烘干后过筛，得熟瓷粉；将所述熟瓷粉、羟丙基甲基纤维素溶液、甘油、聚乙烯醇溶液、油酸、蓖麻油按比例混匀，得混合料；用挤膜机将所述混合料制成膜片；将所述膜片用模具压制成所需形状的生坯；将所述生坯在排胶烧结；将经过排胶烧结的生坯烧结成瓷片。用本发明专利技术方法制备厚度为0.6～1.5mm的压电陶瓷超声雾化片完全能够满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备压电陶瓷的方法，尤其涉及一种超厚压电陶瓷超声雾化片的制备方法。
技术介绍
轧膜成型和干压成型是制备压电陶瓷片的常用方法，存在效率低、产品厚度和平整度难以保证的缺陷；而挤膜成型虽然效率高，但只能制备厚度较小的膜片（≤0.40mm）；目前一般只能勉强采用轧膜成型和干压成型来制备厚度大于0.50mm的产品。压电陶瓷超声雾化片是压电超声换能器的核心元件，其厚度通常都在0.60～1.5mm，如何能将挤膜成型工艺应用到超厚压电陶瓷超声雾化片生产工艺上，这是本专利技术的意义所在。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本专利技术旨在提供一种用挤膜成型工艺制备超厚雾化片的方法；本专利技术方法制造的压电陶瓷超声雾化片不仅能满足产品性能要求，而且生产率高。为了实现上述目的，本专利技术技术方案包括生料振磨、预烧、熟料振磨、配胶、制膜、生坯模压成型、排胶、烧结；其步骤如下：1）生料振磨，将瓷粉和水按1:1.2的重量比混匀，振磨2小时，振动球磨机转速为85转/分；2）生料烘干，将磨好的生料滤水后在150℃的条件下烘烤6～8小时；3）预烧，将烘干的生料在1000℃的条件下烧结27小时，得熟料；4）熟料振磨，将所述熟料和水按1:1.2的重量比混匀，振磨2小时，振动球磨机转速为85转/分；5）熟料烘干，将磨好的熟料滤水后在150℃的条件下烘烤6～8小时；6）过筛，将烘干的熟料粉碎、过80目筛，得熟瓷粉；7）配胶，将所述熟瓷粉、羟丙基甲基纤维素溶液、甘油、聚乙烯醇溶液、油酸、蓖麻油按100:12:2:3:0.08:0.05的重量比混合均匀，得混合料；所述羟丙基甲基纤维素溶液由羟丙基甲基纤维素与开水按1:3的重量比配制而成，所述聚乙烯醇溶液由聚乙烯醇与开水按1:3的重量比配制而成；8）制膜，用挤膜机将所述混合料制成厚度为0.6㎜或以上的膜片，保证挤膜机烘干温度曲线为：温度（℃）120120120120120110110时间（分）1.01.01.01.01.00.50.59）生坯模压成型，将所述膜片用模具压制成所需形状的生坯；10）排胶，将所述生坯在800℃的条件下排胶烧结27小时；11）烧结，将经过排胶烧结的生坯在1320℃的条件下烧结27小时，得瓷片。上述技术方案中的羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇主要起粘合作用，甘油的作用是润滑、使物料在混合时充分流动，油酸能使物料分散、保证物料混合均匀，蓖麻油能使膜片表面滑润、便于寂寞成型。与现有技术比较，本专利技术由于采用了上述技术方案，将原来干磨生料、干磨熟料改为了水磨生料、水磨熟料；因此物料的颗粒更加细腻、均匀，提高了膜片的致密度、增大了膜片强度。由于增加了油酸，因此能够保证物料混合均匀，避免陶瓷片内部产生空穴、提高了陶瓷片段内部质量。由于增加了蓖麻油，能够使物料表面光滑，挤膜成型过程中有利于物料顺利流动而不发生粘连，因此可保证成型后的膜片表面滑润、细腻，从而提高了陶瓷片的表面质量。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步说明：实施例11）生料振磨，将瓷粉和水按1:1.2的重量比混匀，振磨2小时，振动球磨机转速为85转/分；2）生料烘干，将磨好的生料滤水后在150℃的条件下烘烤6～8小时；3）预烧，将烘干的生料在1000℃的条件下烧结27小时，得熟料；4）熟料振磨，将所述熟料和水按1:1.2的重量比混匀，振磨2小时，振动球磨机转速为85转/分；5）熟料烘干，将磨好的熟料滤水后在150℃的条件下烘烤6～8小时；6）过筛，将烘干的熟料粉碎、过80目筛，得熟瓷粉；7）配胶，将所述熟瓷粉、羟丙基甲基纤维素溶液、甘油、聚乙烯醇溶液、油酸、蓖麻油按100:12:2:3:0.08:0.05的重量比混合均匀，得混合料；所述羟丙基甲基纤维素溶液由羟丙基甲基纤维素与开水按1:3的重量比配制而成，所述聚乙烯醇溶液由聚乙烯醇与开水按1:3的重量比配制而成；8）制膜，用挤膜机将所述混合料制成厚度为0.6㎜或以上的膜片，保证挤膜机烘干温度曲线为：温度（℃）120120120120120110110时间（分）1.01.01.01.01.00.50.59）生坯模压成型，将所述膜片用模具压制成所需形状的生坯；10）排胶，将所述生坯在800℃的条件下排胶烧结27小时；11）烧结，将经过排胶烧结的生坯在1320℃的条件下烧结27小时，得瓷片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用挤膜成型工艺制备超厚雾化片的方法，包括生料振磨、预烧、熟料振磨、配胶、制膜、生坯模压成型、排胶、烧结；其特征在于步骤是：1）生料振磨，将瓷粉和水按1:1.2的重量比混匀，振磨2小时，振动球磨机转速为85转/分；2）生料烘干，将磨好的生料滤水后在150℃的条件下烘烤6～8小时；3）预烧，将烘干的生料在1000℃的条件下烧结27小时，得熟料；4）熟料振磨，将所述熟料和水按1:1.2的重量比混匀，振磨2小时，振动球磨机转速为85转/分；5）熟料烘干，将磨好的熟料滤水后在150℃的条件下烘烤6～8小时；6）过筛，将烘干的熟料粉碎、过80目筛，得熟瓷粉；7）配胶，将所述熟瓷粉、羟丙基甲基纤维素溶液、甘油、聚乙烯醇溶液、油酸、蓖麻油按100:12:2:3:0.08:0.05的重量比混合均匀，得混合料；所述羟丙基甲基纤维素溶液由羟丙基甲基纤维素与开水按1:3的重量比配制而成，所述聚乙烯醇溶液由聚乙烯醇与开水按1:3的重量比配制而成；8）制膜，用挤膜机将所述混合料制成厚度为0.6㎜或以上的膜片，保证挤膜机烘干温度曲线为：温度（℃）120120120120120110110时间（分）1.01.01.01.01.00.50.59）生坯模压成型，将所述膜片用模具压制成所需形状的生坯；10）排胶，将所述生坯在800℃的条件下排胶烧结27小时；11）烧结，将经过排胶烧结的生坯在1320℃的条件下烧结27小时，得瓷片。...

【技术特征摘要】
1.一种用挤膜成型工艺制备超厚雾化片的方法，包括生料振磨、预烧、熟料振磨、配胶、制膜、生坯模压成型、排胶、烧结；其特征在于步骤是：1）生料振磨，将瓷粉和水按1:1.2的重量比混匀，振磨2小时，振动球磨机转速为85转/分；2）生料烘干，将磨好的生料滤水后在150℃的条件下烘烤6～8小时；3）预烧，将烘干的生料在1000℃的条件下烧结27小时，得熟料；4）熟料振磨，将所述熟料和水按1:1.2的重量比混匀，振磨2小时，振动球磨机转速为85转/分；5）熟料烘干，将磨好的熟料滤水后在150℃的条件下烘烤6～8小时；6）过筛，将烘干的熟料粉碎、过80目筛，得熟瓷粉；7）配胶，将所述熟瓷粉、羟丙基甲基纤维素溶液、甘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴康和，
申请(专利权)人：贵州振华红云电子有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52