本发明专利技术公开了一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料及其成型工艺，其技术方案要点是包括有如下重量份数的组分：SEBS 100~200份，白油50~160份、聚丙烯20~50份、马来酸酐接枝PP 5~8份、爽滑剂0.1~0.7份、稳定剂 0.1~0.4份。该TPE材料具有挤出成型加工性。使挤出成型的健身器拉力管加工简单易行，简化了硫化橡胶产品的加工工艺，简化了模具设计，降低了产品能耗，同时避免了硫化橡胶不可回收利用的缺点，大大降低了产品成本，拓展了苯乙烯系弹性体的应用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料及其成型工艺
本专利技术涉及聚合物改性和加工生产领域，特别涉及一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料及其成型工艺。
技术介绍
随着人们的生活水平的提高，健身活动越来越走进人们的生活，健身器材也越来越微型化，小型化，拉力管可以在室外、室内进行使用，方便携带，有效改善身体活动能力，塑造完美身体曲线，因此，成为人们最喜爱的体育运动器材之一。目前，健身器拉力管材料大多采用传统硫化橡胶，强度高，回弹性好，但是硫化橡胶加工制成健身器拉力管的工艺流程比较复杂，加工时橡胶首先要经过硫化交联才能形成具有三维网状结构的体型大分子，加工的效率比较低，而且不具备环保性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料，该材料加工简单易行。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料，包括有如下重量份数的组分：SEBS100～200份，白油50～160份、聚丙烯10～50份、马来酸酐接枝PP5～8份、爽滑剂0.1～0.7份、稳定剂0.1～0.5份。通过上述设置，SEBS是指以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物，具有如下的优点：在常温下聚苯乙烯嵌段硬而强，与中间的弹性体嵌段不相容，呈分离状态；聚苯乙烯嵌段通过范德华引力作用形成相区，分散与弹性基体相中，并与弹性体嵌段形成物理交联的网络，这种以弹性链段为连续相，聚苯乙烯嵌段为分散相的网络结构赋予了SEBS与传统硫化橡胶相似的弹性体能；SEBS中弹性体嵌段已经完全氢化，使其具有优异的耐候性能，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性，也使其具有耐低温性能，在-60℃条件下仍保持良好的柔韧性等特点；从而，使SEBS具有优良的橡胶弹性、优异的耐候性、耐低温性、环保性能；白油是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的烷烃与链烷烃混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡、加氢精制而得，白油主要作为润滑剂，提高复合材料中多相的相容性；白油与SEBS树脂的相容性好，能够有效改善SEBS橡胶树脂分子链之间的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性，以及提高最终获得的SEBS热塑性弹性体的弹性和可加工性，边角余料可循环回用而不损害其物性和加工性能；聚丙烯树脂的加入可以使SEBS橡胶树脂的分子链更加的柔软，从而增加产品的弹性，使其具有柔软的手感和力学使用性能；而且加入聚丙烯，能够形成互穿网络结构，改善材料的熔体性能，提高材料在受热状态下的熔体强度，从而使TPE材料具有挤出成型加工型，此外，聚丙烯还对化学侵蚀具有很强的抵抗力，从而提高SEBS热塑性弹性体的抗化学法腐蚀性，PP价格低廉，可降低SEBS的使用成本；马来酸酐接枝PP赋予了聚烯烃极性和可粘接性，只要加入少量的马来酸酐接枝聚丙烯，就可以大幅度提高聚丙烯与无机填料间的粘合力，用作聚丙烯和含有极性基团树脂合金的相容剂；爽滑剂具有优良的爽滑性和良好的防粘连性能，添加后有效降低聚合物和设备、聚合物与聚合物之间的摩擦力和附着率，其能够传递爽滑特性，爽滑剂能够迁移至聚合物的薄膜表面；稳定剂的加入能够有效改善材料的耐热性和耐候性，在一定程度上能够抑制老化现象的产生。本专利技术进一步设置为：所述爽滑剂选择芥酸酰胺或油酸酰胺。通过上述技术方案，芥酸酰胺是由单一不饱和C22芥酸制得，油酸酰胺则来自于C18单不饱和油酸。其中油酸酰胺属于快速析出型滑爽剂，它向薄膜表面的迁移速率比芥酸酰胺更快一些，则起效就会比较快。而芥酸酰胺因为具有较低的蒸气压，最常用于加工条件要求较高的场合；低的挥发性则意味着滑爽剂在材料表面停留的时间更长，且不会散发到空气中，则加工的材料使用性能就会比较优异，而同时马来酸酐接枝PP和芥酸酰胺有着配合效果，能够增强材料的力学性能。本专利技术进一步设置为：所述稳定剂选择重量份数比为1:1的主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。通过上述技术方案，主抗氧剂1010为一种性能良好的抗氧剂，无毒、不易燃、不腐蚀、不污染、无臭味。和聚合物相容性好，有良好的防止光和热引起的变色作用；抗氧剂68为优良的亚磷酸酯类抗氧剂，与主抗氧剂1010及1076等并用有极好的协同效应；抗氧剂168与主抗氧剂复配物广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、PS树脂、PVC、工程塑料、橡胶及石油产品等。本专利技术进一步设置为：所述白油的闪点高于200℃。通过上述技术方案，选择白油的闪点高于200℃，其大于加工体系的温度，在该温度下白油的流动稳定性良好。本专利技术进一步设置为：所述马来酸酐接枝PP中，马来酸酐的接枝率为1～3％。通过上述技术方案，马来酸酐接枝PP能够改善聚丙烯的相容性，而且增加各无机填料之间的相容性，提高制品的尺寸稳定性，选择接枝率为1～3％，能够提高本申请文件中的各组分间的相容性，提升产品的质量。本专利技术进一步设置为：所述聚丙烯的融指小于10g/10min。通过上述技术方案，融指小于10g/10min的聚丙烯能够使得产品的加工性能和质量良好。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料的成型工艺，包括有如下的成型步骤：步骤1：按照重量份称取SEBS100～200份，白油50～160份、聚丙烯10～50份、马来酸酐接枝PP5～8份、爽滑剂0.1～0.7份、稳定剂0.1～0.5份，备用；步骤2：首先将白油和SEBS加入高速搅拌机内慢速混合2～3min，然后加入聚丙烯、马来酸酐接枝PP、爽滑剂、稳定剂继续混合2～3min至均匀，出料备用；步骤3：将步骤2中的出料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品。通过上述技术方案，通过简单挤出成型的加工步骤就能够简化硫化橡胶的产品的加工工艺，简化了模具设计，降低了产品的能耗，整个加工工艺简单，节能，具备环保高效性，而且产品还能够回收利用，避免了硫化橡胶不可回收利用的缺点。本专利技术进一步设置为：步骤3中双螺杆挤出机的长径比为48:1。通过上述技术方案，由于长径比越大能够改善塑料的温度分布，能使混合更均匀，还能减少挤出时的逆流和漏流，提高双螺杆挤出机的生产能力。本专利技术进一步设置为：步骤3中熔融的温度为180～220℃。通过上述技术方案，熔融温度选择在180～220℃能够使得各组分均能够充分的融化，使得材料能够混合均匀。本专利技术进一步设置为：步骤3中双螺杆挤出机的转速为200-400r/min。通过上述技术方案，转速保持在该范围内形成的产品的力学性能优良、热传递的效果优良，熔融能力大。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、利用了氢化聚苯乙烯弹性体，从本质上提高了嵌段苯乙烯丁二烯共聚物的耐候性，使新的共聚物在常温下的弹性和强度都大大提高；2、加入聚丙烯，形成了互穿网络结构，改善了材料的熔体性能，提高了材料在受热状态下的熔体强度，从而使TPE材料具有挤出成型加工型；3、挤出成型的拉力管产品加工简单易行，简化了硫化橡胶产品的加工工艺，简化了模具设计，降低了产品能耗，同时避免了硫化橡胶不可回收利用的缺点，大大降低了产品成本，拓展了苯乙烯系弹性体的应用范围；4、马来酸酐接枝PP和芥酸酰胺的配合作用，使得材料的力学性能优异；5、各步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料，其特征是：包括有如下重量份数的组分：SEBS 100~200份，白油50~160份、聚丙烯10~50份、马来酸酐接枝PP 5~8份、爽滑剂0.1~0.7份、稳定剂 0.1~0.5份。
【技术特征摘要】
1.一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料，其特征是：包括有如下重量份数的组分：SEBS100~200份，白油50~160份、聚丙烯10~50份、马来酸酐接枝PP5~8份、爽滑剂0.1~0.7份、稳定剂0.1~0.5份。2.根据权利要求1所述的一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料，其特征是：所述爽滑剂选择芥酸酰胺或油酸酰胺。3.根据权利要求1所述的一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料，其特征是：所述稳定剂选择重量份数比为1:1的主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。4.根据权利要求1所述的一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料，其特征是：所述白油的闪点高于200℃。5.根据权利要求1所述的一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料，其特征是：所述马来酸酐接枝PP中，马来酸酐的接枝率为1~3%。6.根据权利要求1所述的一种挤出成型健身器拉力管用TPE材料，其特征是：所述聚丙烯的融指小于10g/10min。7.一种挤出成型健身器拉力管用...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑建达，郭运华，
申请(专利权)人：慈溪市山今高分子塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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