一种雾化片连边烘干专用盛放夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化片连边烘干专用盛放夹具，包括用于盛放雾化片的夹具主体；所述夹具主体的底端间隔分布有若干组铣槽，每组的铣槽槽腔朝夹具主体宽度方向延伸布置，夹具主体的顶端间隔分布有若干组线槽，每组的线槽槽腔朝夹具主体长度方向延伸布置，每组线槽的槽腔底部间隔分布有定位孔；本实用新型专利技术具有结构简单、易生产加工、使用寿命长、劳动效率高强度低、不易对雾化片造成磨损的特点；能够将雾化片稳固摆放入夹具主体上并倾斜立于线槽内，防止雾化片产生磨损的同时，能够在下夹具操作由之前的逐个取下雾化片变成直接倾倒雾化片，操作更为快速简便，提升雾化片的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化片连边烘干专用盛放夹具


[0001]本技术涉及雾化片连边设施
，具体为一种雾化片连边烘干专用盛放夹具。

技术介绍

[0002]环形压电陶瓷雾化片生产时，需要使用导电胶将雾化片上下两面的电极进行连接导通，为连边待烘干雾化片，又称为圆形陶瓷片边缘涂胶，使用导电胶连接后需要放在专用夹具上进行高温烘干；目前是使用钳形夹具夹持雾化片进行烘干，连边待烘干的雾化片表面常常携带导电胶，其导电胶容易粘在钳形夹具上，以致于雾化片倒伏时导电胶易被破坏。
[0003]上述的钳形夹具夹持烘干有以下弊端：由于目前使用的夹具为钳形夹夹具，上夹时需要用力将雾化片逐个压入到夹具内，下夹时需要将雾化片逐个拔出取下，其上下夹具耗时常，致使劳动生产效率低，且钳形夹具体积较大、重量较重，将该夹具搬入烘箱、取出烘箱的过程劳动强度较大；同时使用钳形夹具，不但在上夹时需要将雾化片逐个压入夹具内，受钳形夹的压力作用，上下夹具均会对雾化片的表面造成不可逆磨损，容易对雾化片造成破坏，而且钳形夹具结构较为复杂，不易生产加工；为此，公开了一种雾化片连边烘干专用盛放夹具来解决上述提及的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种雾化片连边烘干专用盛放夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有雾化片钳形夹具中的夹具结构复杂、不易生产加工、劳动生产效率低、雾化片容易出现磨损、使用时劳动强度大的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雾化片连边烘干专用盛放夹具，包括用于盛放雾化片的夹具主体；所述夹具主体的底端间隔分布有若干组铣槽，每组的铣槽槽腔朝夹具主体宽度方向延伸布置，夹具主体的顶端间隔分布有若干组线槽，每组的线槽槽腔朝夹具主体长度方向延伸布置，每组线槽的槽腔底部间隔分布有定位孔；所述定位孔与铣槽的设置数量相同，该定位孔孔腔与铣槽的槽腔相贯通，定位孔用于固定雾化片，其雾化片的端部穿过线槽槽腔并伸入于定位孔孔腔内。
[0006]进一步的，所述定位孔的开设位置不位于线槽槽底中心，该定位孔的俯视外形呈“回”字型结构，且定位孔的孔壁表面为光滑面。
[0007]进一步的，所述定位孔由上通孔和下通孔构成，其下通孔的孔腔宽度不超过上通孔的孔腔宽度。
[0008]进一步的，所述铣槽的槽腔、定位孔的孔腔及线槽的槽腔相贯通，该线槽的槽腔宽度超过雾化片的片体厚度，其雾化片为圆片状结构。
[0009]进一步的，所述铣槽的主视外形呈圆拱形结构，该铣槽的拱状槽腔宽度与雾化片的片体宽度相等。
[0010]本技术的有益效果是：本技术具有结构简单、易生产加工、使用寿命长、
劳动效率高强度低、不易对雾化片造成磨损的特点；能够依靠定位孔直接将雾化片稳固摆放入夹具主体上并倾斜立于线槽内，在避免雾化片倒伏造成未烘干导电胶被破坏，防止雾化片产生磨损的同时，能够在下夹具操作由之前的逐个取下雾化片变成直接倾倒雾化片，操作更为快速简便，极大降低了劳动强度，提升雾化片的生产效率，有利于该盛放夹具的推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构立体图；
[0012]图2为本技术的结构俯视图；
[0013]图3为本技术图2的A处局部结构放大示意图；
[0014]图4为本技术的结构左视图。
[0015]图中：1夹具主体、2线槽、3铣槽、4雾化片、5定位孔、501上通孔、502孔壁、503下通孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，其为本技术提供一种技术方案，一种雾化片连边烘干专用盛放夹具，包括用于盛放雾化片4的夹具主体1；优选的，夹具主体1的俯视外形呈矩形结构；其中，夹具主体1的底端间隔分布有若干组铣槽3，每组的铣槽3槽腔朝夹具主体1宽度方向延伸布置，夹具主体1的顶端间隔分布有若干组线槽2，每组的线槽2槽腔朝夹具主体1长度方向延伸布置，每组线槽2的槽腔底部间隔分布有定位孔5；定位孔5与铣槽3的设置数量相同，该定位孔5孔腔与铣槽3的槽腔相贯通。
[0018]需要说明的是，所提及的定位孔5用于固定雾化片4，雾化片4的端部穿过线槽2槽腔并伸入于定位孔5孔腔内；其中，铣槽3的槽腔、定位孔5的孔腔及线槽2的槽腔相贯通，该线槽2的槽腔宽度超过雾化片4的片体厚度，雾化片4为圆片状结构；铣槽3的主视外形呈圆拱形结构，铣槽3的截面外形呈倒“U”形结构，铣槽3的仰视外形呈矩形结构，该铣槽3的拱状槽腔宽度与雾化片4的片体宽度相等。
[0019]在本实施例中，定位孔5的开设位置不位于线槽2槽底中心，这样的设置，能够让雾化片4在放置在线槽2上，此时，雾化片4底端伸入于定位孔5当中，从而雾化片4能够倾斜且稳稳立于线槽2内，以此来避免雾化片4出现倒伏而造成雾化片4上未烘干的导电胶被破坏；线槽2的俯视外形呈矩形结构。
[0020]需要说明的是，定位孔5位于铣槽3圆拱顶与线槽2槽底的交集处，此时定位孔5即为工位；定位孔5的俯视外形呈“回”字型结构，且定位孔5的孔壁502表面为光滑面，光滑面的设定，能够在雾化片4置于定位孔5当中时，减少雾化片4与定位孔5之间所产生的接触磨损，以此能够进一步延长雾化片4的使用寿命；所提及的定位孔5由上通孔501和下通孔503构成，上通孔501与下通孔503的俯视外形皆呈矩形结构；其中，下通孔503的孔腔宽度不超
过上通孔501的孔腔宽度，让定位孔5的孔腔宽度由上至下逐步减小，从而定位孔5整体的孔腔呈棱锥结构，从而能够让雾化片4更加稳固的放置在定位孔5上。
[0021]该雾化片连边烘干专用盛放夹具，使用时，只需要将连边待烘干的雾化片4放置在工位上，即将雾化片4置于定位孔5当中，摆放时需要注意将雾化片4上的导电胶朝向上或向下摆放好即可，摆放完雾化片4后，即可进行后续生产加工例如加热烘干；在该雾化片连边烘干专用盛放夹具实际使用时，由于夹具主体1结构简单且紧凑，能够仅仅采用但不限于单一铝材切割加工即可，诸如通过铝材制造得出的一体式铝合金的夹具主体1，使得该盛放夹具易于生产加工、耐高温。
[0022]综上所述：使用了该雾化片连边烘干专用盛放夹具后，上夹时只需直接摆放入夹具即可，下夹具时可以采用直接倾倒法，将烘干后的产品直接倾倒下夹，因此大幅提升了生产效率，从而解决了由于目前使用的盛放夹具为钳形夹夹具，上夹时需要用力将产品逐个压如夹具内，下夹时需要将产品逐个取下，此操作方式操作繁琐，导致生产效率低下的问题；其中，具有结构简单、巧妙，相比于旧式钳形夹夹具，体积和重量均大幅减小，该盛放夹具上方能设置更多数量的线槽2，从而提高了该盛放夹具的装载数量，让该盛放夹具能放置更多的雾化片4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化片连边烘干专用盛放夹具，包括用于盛放雾化片的夹具主体；其特征在于：所述夹具主体的底端间隔分布有若干组铣槽，每组的铣槽槽腔朝夹具主体宽度方向延伸布置，夹具主体的顶端间隔分布有若干组线槽，每组的线槽槽腔朝夹具主体长度方向延伸布置，每组线槽的槽腔底部间隔分布有定位孔；所述定位孔与铣槽的设置数量相同，该定位孔孔腔与铣槽的槽腔相贯通，定位孔用于固定雾化片，其雾化片的端部穿过线槽槽腔并伸入于定位孔孔腔内。2.根据权利要求1所述的雾化片连边烘干专用盛放夹具，其特征在于：所述定位孔的开设位置不位于线槽槽底中心，该定位孔的俯...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛登顺，戴昭波，陈鱼，欧阳效杭，高智红，
申请(专利权)人：贵州振华红云电子有限公司，
类型：新型
国别省市：