一种用于凸焊螺母压力试验的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于凸焊螺母压力试验的夹具，放置在压机底座上，该夹具包括：第一夹具，包括轴心线位于同一直线上的第一圆柱体和第二圆柱体，所述第二圆柱体插设于所述压机底座的中心孔中；第二夹具，包括相对的第一端面和第二端面，其中所述第一端面上设置第一孔，所述第二端面上设置第二孔；其中所述第一圆柱体插设于所述第一孔中；所述第二孔中设置与螺栓拧紧的凸焊螺母，与所述凸焊螺母相焊接的焊接试板放置于所述第二端面上。通过这种设置，能够避免凸焊螺母压力试验的试验误差，且设备简单，安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别是涉及一种用于凸焊螺母压力试验的夹具。
技术介绍
汽车零部件上存在大量的凸焊螺母，对其进行压力试验是检验其焊接质量的重要手段之一。现有技术在对凸焊螺母进行压力试验时，需要临时寻找的两个高度完全相同的平台，手工将与凸焊螺母焊接的焊接试板放置在两个平台之间，通过压机对被焊接螺母拧紧的螺栓以一定的力下压。在每次需要进行压力试验时都需要找到高度相同的两个平台，导致非常不方便；由于是人工将焊接试板放置在平台上，这就可能导致在对螺栓敲打时凸焊螺母与焊接试板焊接的两端焊接处受力不均匀，并且由于没有夹持凸焊螺母的装置，在外力对螺栓进行下压时，平台很容易发生晃动，使得试验误差较大。
技术实现思路
为了解决凸焊螺母的压力试验装配不方便、焊接处受力不均匀导致的试验误差，本技术提供一种用于凸焊螺母压力试验的夹具。本技术提供一种用于凸焊螺母压力试验的夹具，放置在压机底座上，所述夹具包括：第一夹具，包括轴心线位于同一直线上的第一圆柱体和第二圆柱体，所述第二圆柱体插设于所述压机底座的中心孔中；第二夹具，包括相对的第一端面和第二端面，其中所述第一端面上设置第一孔，所述第二端面上设置第二孔；其中所述第一圆柱体插设于所述第一孔中；所述第二孔中设置与螺栓拧紧的凸焊螺母，与所述凸焊螺母相焊接的焊接试板放置于所述第二端面上。优选的，所述第一夹具还包括一直径大于所述第一圆柱体和所述圆柱体的r>直径的连接件，所述连接件形成为圆柱体结构，所述连接件相对平行的两端面上分别设置有所述第一圆柱体和所述第二圆柱体。优选的，所述第一孔和所述第二孔的中心位于同一直线上。优选的，所述第一圆柱体和所述第二圆柱体的直径相同。优选的，所述第二夹具形成为圆柱体结构，所述第一端面和所述第二端面的直径相同。与现有技术相比，本技术提供的用于凸焊螺母压力试验的夹具，在需要对凸焊螺母进行压力试验时，只需要将第一夹具分别插入到压机底座的中心孔和第二夹具的第一孔，再将与凸焊螺母相焊接的焊接试板放置到第二端面上，即可完成整个凸焊螺母的安装，设备非常简单，且安装也方便；针对不同规格的凸焊螺母，只需更换与凸焊螺母尺寸相匹配的第二夹具即可，方便快捷；同时还避免了对凸焊螺母压力试验的焊接试板的受力不均匀，减少试验误差。附图说明图1为第一夹具正视图；图2为第一夹具俯视图；图3为第二夹具正视图；图4为第二夹具俯视图；图5为压机底座正视图；图6为第一夹具与第二夹具配合的结构示意图；图7为凸焊螺母压力试验装配结构简图。附图标记说明：连接件11，第一圆柱体12，第二圆柱体13，第一端面21，第二端面22，第一孔211，第二孔221，压机底座3，中心孔31，螺栓4，凸焊螺母5，焊接试板6。具体实施方式下面结合附图对本技术做出进一步详细的说明。参照图1、图3、图6，一种用于凸焊螺母5压力试验的夹具包括：第一夹具，包括轴心线位于同一直线上的第一圆柱体12和第二圆柱体13，所述第二圆柱体13插设于所述压机底座3的中心孔31中；第二夹具，包括相对的第一端面21和第二端面22，其中所述第一端面上设置第一孔211，所述第二端面上设置第二孔221；其中所述第一圆柱体插设于所述第一孔211中；所述第二孔221中设置与螺栓4拧紧的凸焊螺母5，与所述凸焊螺母5相焊接的焊接试板6放置于所述第二端面上。这种结构的设置使得凸焊螺母5压力试验非常方便，不需要再临时寻找规格完全相同的两个平台来，并且可以重复使用。在需要对凸焊螺母5进行压力试验时，首先将第二圆柱体13插设入到压机底座3的中心孔31中，第一圆柱体12插设入第二夹具的第一孔211；第二夹具的第二孔221直径与凸焊螺母5的尺寸相匹配，将与螺栓4拧紧的凸焊螺母5放置在与其尺寸相配合的第二孔221中，与凸焊螺母5相焊接的焊接试板6则自动放置到第二端面22上，并且能够保证焊接试板6两端放在在第二端面22上的长度相同，这样就可以保证凸焊螺母5与焊接试板6的焊接点受力均匀。当凸焊螺母5的位置放好后，根据不同尺寸的凸焊螺母5应当能够承受的相应规格的载荷对螺栓4进行静载压力测试，若敲打后与螺栓4拧紧的凸焊螺母5的焊接点未与焊接试板6分离开，则表明凸焊螺母5的焊接质量是合格的。参照图1与图2，第一夹具还包括一个连接件11，第一圆柱体12和第二圆柱体13分别设置在连接件11相对平行的两端面上，连接件11形状为圆柱体，连接件11的直径直径大于第一圆柱体12和圆柱体的直径，第一圆柱体12和第二圆柱体13的直径相同。圆柱体的连接件11是为了使第二圆柱体13与压机底座3中心孔31配合时连接件11的端面能够平稳的贴合在压机底座3的端面上。参照图3与图4，第二夹具2形成为圆柱体结构，第一端面21和第二端面22的直径相同，第一孔211和第二孔221的中心位于同一直线上。第一孔211和第二孔221的中心线位于同一平面能够保证在对螺栓4进行静载压力测试时夹具不会发生左右晃动，保证静载压力测试时的平稳性。参照图5、图6与图7，在对凸焊螺母进行压力试验之前，首先要对夹具进行装配，压机底座3平放在水平面上，将第一圆柱体13插入压机底座3上的中心孔31中，此时连接件11的端面则刚好与压机底座3的端面贴合，再将第二圆柱体12插入第一孔211中，第二夹具的壳体刚好放置在连接件11上。夹具安装完成后，将已经与焊接试板6焊接并且与螺栓4拧紧的凸焊螺母5插入到第二夹具上、与凸焊螺母5尺寸相匹配的第二孔221中，由于焊接试板6的长度比第二孔221的直径大，焊接试板6两端便均匀的架设于第二夹具的壳体上。根据国家标准相关规定，不同尺寸的焊接螺母5至少应当承受与尺寸相匹配规格的最低载荷，才能表明该焊接螺母5的焊接质量是合格的。例如，对于一螺纹直径为M4的凸焊螺母5，其焊点应当承受大于1.3KN的载荷，才能说明其焊接质量合格，此时压机以1.3KN的静载荷对螺栓4进行静载压力测试，若在静载压力测试后，螺栓4拧紧的凸焊螺母5构成的整体没有向第二孔221内下移，也即凸焊螺母与焊接试板的焊接点没有脱离，则表明螺纹直径为M4的凸焊螺母的焊接质量合格。由于以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于凸焊螺母压力试验的夹具，放置在压机底座上，其特征在于，所述夹具包括：第一夹具，包括轴心线位于同一直线上的第一圆柱体和第二圆柱体，所述第二圆柱体插设于所述压机底座的中心孔中；第二夹具，包括相对的第一端面和第二端面，其中所述第一端面上设置第一孔，所述第二端面上设置第二孔；其中所述第一圆柱体插设于所述第一孔中；所述第二孔中设置与螺栓拧紧的凸焊螺母，与所述凸焊螺母相焊接的焊接试板放置于所述第二端面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于凸焊螺母压力试验的夹具，放置在压机底座上，其特征在于，
所述夹具包括：
第一夹具，包括轴心线位于同一直线上的第一圆柱体和第二圆柱体，所述
第二圆柱体插设于所述压机底座的中心孔中；
第二夹具，包括相对的第一端面和第二端面，其中所述第一端面上设置第
一孔，所述第二端面上设置第二孔；其中所述第一圆柱体插设于所述第一孔中；
所述第二孔中设置与螺栓拧紧的凸焊螺母，与所述凸焊螺母相焊接的焊接试板
放置于所述第二端面上。
2.根据权利要求1所述的用于凸焊螺母压力试验的夹具，其特征在于，所
述第一夹具还包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨楠，李汉荣，唐小玲，
申请(专利权)人：北京汽车研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11