一种上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种上料系统，包括设在支架上的转轴，转轴上设有一齿轮，齿轮通过传动机构与电机的主轴相连，在齿轮的右侧设有四块间隔平行倾斜设置的举升板，每个举升板的两侧分别活动卡置于支架两侧的轨道内，所述四块举升板自右向左依次为第一举升板、第二举升板、第三举升板和第四举升板，齿轮的后侧上部与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第一U型连杆铰接，第一U型连杆的一开口端与第一举升板固连，另一开口端与第三举升板固连，齿轮另一侧的转轴与一竖直设置的安装杆的上端固连，安装杆的下端与第二连杆的一端铰接。本实用新型专利技术采用上述方案，降低了人们的劳动强度，提高了工作效率，尤其适用于圆柱形或球形产品的输送上料。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种上料系统。
技术介绍
：目前，对于圆柱形或球形的产品，因其形状的特殊性，没有合适的输送这些产品的上料系统，仍是采用人工上料，费时费力，工作效率低，人工成本高。
技术实现思路
：本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种上料系统，降低了人们的劳动强度，提高了工作效率，尤其适用于圆柱形或球形产品的输送上料，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种上料系统，包括活动设在支架上的转轴，转轴上设有一齿轮，齿轮通过传动机构与电机的主轴相连，在齿轮的右侧设有四块间隔平行倾斜设置的举升板，每个举升板的两侧分别活动卡置于支架两侧的轨道内，所述四块举升板自右向左依次为第一举升板、第二举升板、第三举升板和第四举升板，齿轮的后侧上部与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第一U型连杆铰接，第一U型连杆的一开口端与第一举升板固连，另一开口端与第三举升板固连，齿轮另一侧的转轴与一竖直设置的安装杆的上端固连，安装杆的下端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第二U型连杆铰接，第二U型连杆的一开口端与第二举升板固连，另一个开口端与第四举升板固连，在第一举升板的前方设有进料装置。所述进料装置为一进料斗，在进料斗与第一举升板之间设有挡板，所述进料斗靠近挡板的一侧开口设置，进料斗的底板倾斜设置，底板的底端与挡板的顶端相连。本技术采用上述方案，结构设计合理，降低了人们的劳动强度，提高了工作效率，尤其适用于圆柱形或球形产品的输送上料。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图3为图1去除支架后的结构示意图。图4为图1中支架的结构示意图。图5为图2去除支架后的结构示意图。图中，1、支架，2、转轴，3、齿轮，4、轨道，5、第一举升板，6、第二举升板，7、第三举升板，8、第四举升板，9、第一连杆，10、第一U型连杆，11、安装杆，12、第二连杆，13、第二U型连杆，14、进料斗，15、挡板。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-5所示，一种上料系统，包括活动设在支架1上的转轴2，转轴2上设有一齿轮3，齿轮3通过传动机构与电机的主轴相连，在齿轮3的右侧设有四块间隔平行倾斜设置的举升板，每个举升板的两侧分别活动卡置于支架1两侧的轨道4内，所述四块举升板自右向左依次为第一举升板5、第二举升板6、第三举升板7和第四举升板8，齿轮3的后侧上部与第一连杆9的一端铰接，第一连杆9的另一端与第一U型连杆10铰接，第一U型连杆10的一开口端与第一举升板5固连，另一开口端与第三举升板7固连，齿轮3另一侧的转轴2与一竖直设置的安装杆11的上端固连，安装杆11的下端与第二连杆12的一端铰接，第二连杆12的另一端与第二U型连杆13铰接，第二U型连杆13的一开口端与第二举升板6固连，另一个开口端与第四举升板8固连，在第一举升板5的前方设有进料装置。所述进料装置为一进料斗14，在进料斗14与第一举升板5之间设有挡板15，所述进料斗14靠近挡板15的一侧开口设置，进料斗14的底板倾斜设置，底板的底端与挡板15的顶端相连。初始状态时，第一举升板5和第二举升板6的顶端端面相平齐，第三举升板7和第四举升板8的顶端端面相平齐。人们将产品放进进料斗14，进料斗14的产品落至第一举升板5上，因为第一举升板5和第二举升板6的顶端端面相平齐且两举升板平行倾斜设置，产品会自动滚到第二举升板6上，启动电机，电机的主轴通过传动机构带动转轴2以及转轴2上的齿轮3转动，随着齿轮3和转轴2的转动带动第一连杆9和第二连杆12转动，第一连杆9带动与第一U型连杆10固连的第一举升板5和第三举升板7沿着轨道4同步下滑，第二连杆12带动与第二U型连杆13固连的第二举升板6和第四举升板8沿着轨道4同步上滑，当第二举升板6上滑和第三举升板7下滑到同一高度时，第二举升板6上的产品自动滚至第三举升板7上，同时，进料斗14内的产品落至第一举升板5，然后第一举升板5和第三举升板7同步上滑，第二举升板6和第四举升板8同步下滑，恢复至初始状态时，第三举升板7上的产品自动滚至第四举升板8上，随即滚落至下一工序，第一举升板5的产品自动滚到第二举升板6上。按照上述步骤，随着转轴2和齿轮3的连续转动，不断将产品经第一举升板5、第二举升板6、第三举升板7和第四举升板8送入下一工序进行上料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上料系统，其特征在于：包括活动设在支架上的转轴，转轴上设有一齿轮，齿轮通过传动机构与电机的主轴相连，在齿轮的右侧设有四块间隔平行倾斜设置的举升板，每个举升板的两侧分别活动卡置于支架两侧的轨道内，所述四块举升板自右向左依次为第一举升板、第二举升板、第三举升板和第四举升板，齿轮的后侧上部与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第一U型连杆铰接，第一U型连杆的一开口端与第一举升板固连，另一开口端与第三举升板固连，齿轮另一侧的转轴与一竖直设置的安装杆的上端固连，安装杆的下端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第二U型连杆铰接，第二U型连杆的一开口端与第二举升板固连，另一个开口端与第四举升板固连，在第一举升板的前方设有进料装置。

【技术特征摘要】
1.一种上料系统，其特征在于：包括活动设在支架上的转轴，转轴上设有
一齿轮，齿轮通过传动机构与电机的主轴相连，在齿轮的右侧设有四块间隔平
行倾斜设置的举升板，每个举升板的两侧分别活动卡置于支架两侧的轨道内，
所述四块举升板自右向左依次为第一举升板、第二举升板、第三举升板和第四
举升板，齿轮的后侧上部与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第一U
型连杆铰接，第一U型连杆的一开口端与第一举升板固连，另一开口端与第三
举升板固连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴倩倩，王雅晶，
申请(专利权)人：王雅晶，
类型：新型
国别省市：山东;37