一种生料带接料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生料带接料机构,包括对应料壳固定模具设置的中转杆、滑块、用以驱动滑块移动的驱动机构以及用以堆放料壳的承接杆，中转杆可转动地设置在滑块上，以中转杆对应料壳固定模具的一端为第一端，相对的另一端为第二端，还包括用以限制料壳从第一端滑动至第二端的限位机构和用以带动料壳从第一端滑落至承接杆上的转换机构。采用本实用新型专利技术的技术方案后，料壳从料壳固定模具中顶出后，落入中转杆中，通过驱动机构带动滑块滑动，滑块带动中转杆移动至承接杆处，借助转换机构使得料壳从第一端滑出并落入承接杆中，如此采用本实用新型专利技术的结构，能够逐一将料壳套穿在承接杆上，料壳能够较为整齐地堆放在一起，避免生料带的损伤从而造成成品的次品率大大增加。

【技术实现步骤摘要】

本技术属生料带生产设备领域，具体涉及一种生料带接料机构。
技术介绍
生料带是水暖安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。它是一种新颖理想的密封材料，由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛地应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。如申请公布号CN104803231A，名称为“一种生料带绕线机”的中国专利技术专利申请中，公开了一种生料带绕线机，包括控制系统和机架，其特征在于，所述机架上安装有料壳输送装置、生料带输送装置、上料壳装置、传动顶料装置、粘料装置和切断装置，所述控制系统控制所述料壳输送装置、所述生料带输送装置、所述上料壳装置、所述传动顶料装置、所述粘料装置和所述切断装置的工作时序；所述传动顶料装置包括安装在所述机架上的分度转轴、安装在所述分度转轴上的分度盘以及用于驱动所述分度盘转动的分度驱动机构，所述分度盘上设置有三个以所述分度盘的中心轴为中心匀布的卷料转轴，当所述分度盘处于预定位置时，三个所述卷料转轴所处的位置分别为上料工位、送料工位和顶料工位，所述卷料转轴的一端安装有料壳固定模具，另一端安装有用于带动所述卷料转轴转动的摩擦轮，所述卷料转轴还设置有可在所述卷料转轴的长度方向滑动的顶料杆，所述顶料杆的一端连接在所述料壳固定模具的顶出机构上，另一端固定设置有挡板，所述顶料杆上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵顶在所述挡板上，另一端抵顶在所述机架上，所述机架上设置有用于将所述顶料杆往所述料壳固定模具方向推动的顶料气缸，所述机架上还安装有用于驱动所述摩擦轮转动的卷料驱动机构。上述的这类生料带绕线机，当生料带绕好在料壳上，顶料气缸的推杆推出并推动顶料杆将料壳固定模具上的料壳顶出，完成顶出动作后，料壳顶出后落在接料框内。采用这种下料方式，料壳杂乱无章地堆放在接料框中，料壳可能相互挤压而磨损或者开裂，料壳上的生料带也容易受到碰触而磨损甚至脱落，而且料壳混乱地堆放在一起也不方便封装。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够更好保护生料带的生料带接料机构。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种生料带接料机构,包括对应料壳固定模具设置的中转杆、滑块、用以驱动滑块移动的驱动机构以及用以堆放料壳的承接杆，中转杆可转动地设置在滑块上，以中转杆对应料壳固定模具的一端为第一端，相对的另一端为第二端，还包括用以限制料壳从第一端滑动至第二端的限位机构和用以带动料壳从第一端滑落至承接杆上的转换机构。作为本技术的一种优选方式，所述限位机构为连接在所述滑块上的限位板。作为本技术的一种优选方式，所述中转杆的中部通过摆动销铰接在所述限位板上。作为本技术的一种优选方式，所述第二端上套设有滚动轴承。作为本技术的一种优选方式，所述转换机构为导板，导板的上端形成与所述滑块的移动方向同向的导轨，所述第二端架设在导轨上，以导轨对应所述料壳固定模具的一端为接料端，导轨对应所述承接杆的一端为卸料端，卸料端的高度大于接料端的高度，在所述第二端滑动至卸料端时，料壳从第一端滑落至所述承接杆。作为本技术的一种优选方式，所述导轨从所述接料端至卸料端，高度逐渐增加。作为本技术的一种优选方式，所述承接杆为多根，还包括转盘分度马达和设置在转盘分度马达的输出轴上的转盘，多根所述承接杆环绕着转盘的中心布设。采用本技术的技术方案后，料壳从料壳固定模具中顶出后，落入中转杆中，通过驱动机构带动滑块滑动，滑块带动中转杆移动至承接杆处，借助转换机构使得料壳从第一端滑出并落入承接杆中，如此采用本技术的结构，能够逐一将料壳套穿在承接杆上，料壳能够较为整齐地堆放在一起，避免成品生料带直接掉落框内而砸伤生料带。附图说明图1本技术的主视图；图2为本技术的侧视图(图中A和B分别表示中转杆在接料端和卸料端的状态)；图3为本技术承接杆配合转盘的俯视图；图中：10-料壳固定模具20-中转杆21-第一端22-第二端23-滚动轴承30-滑块40-驱动机构50-导板51-导轨52-接料端53-卸料端60-限位板70-摆动销80-转盘分度马达81-转盘82-承接杆具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图3，一种生料带接料机构,包括对应料壳固定模具10设置的中转杆20、滑块30、用以驱动滑块30移动的驱动机构40以及用以堆放料壳(图中未示出)的承接杆82，中转杆20可转动地设置在滑块30上，以中转杆20对应料壳固定模具10的一端为第一端21，相对的另一端为第二端22，还包括用以限制料壳从第一端21滑动至第二端22的限位机构和用以带动料壳从第一端21滑落至承接杆82上的转换机构。其中料壳采用生料带常用的缠绕料壳，其具有轴孔部和绕扎部，在现有技术中有已有介绍，料壳固定模具10用以固定料壳，在料壳缠绕好生料带后，通过料壳固定模具上的顶料机构，将缠绕有生料带的料壳从料壳固定模具10上顶出，本技术的料壳固定模具10和料壳，在申请公布号CN104803231A，名称为“一种生料带绕线机”的中国专利技术专利申请已有介绍，这里不再详述。本技术的核心在于提出一种承接从料壳固定模具10卸下的料壳的机构，本技术的下料机构设置在料壳固定模具10的下方。作为本技术的一种优选方式，所述限位机构为连接在所述滑块30上的限位板60，料壳从料壳固定模具10上脱落后，从中转杆20的第一端21套入中转杆20中，当料壳套穿在中转杆20上之后，通过限位板60来限制料壳从中转杆20的第二端22滑脱。作为本技术的一种优选方式，所述中转杆20的中部通过摆动销70铰接在所述限位板60上，摆动销70水平设置，限位板60对应中转杆20的中部设置。以摆动销70为界限，将中转杆20分成两部分，第一端21所在的部分的重量小于第二端22所在的部分，这样在初始状态(也即中转杆20处于与料壳固定模具10对应位置的状态)下，在重力作用下，中转杆20的第一端21上翘而处于高于第二端22的位置。作为本技术的一种优选方式，所述转换机构为导板50，导板50的上端形成与所述滑块30的移动方向同向的导轨51，所述第二端22架设在导轨51上，以导轨51对应所述料壳固定模具10的一端为接料端52，导轨51对应所述承接杆82的一端为卸料端53，卸料端53的高度大于接料端52的高度，在所述第二端22滑动至卸料端53时，料壳从第一端21滑落至所述承接杆82。作为本技术的一种优选方式，所述导轨51从所述接料端52至卸料端53，高度逐渐增加。采用这种结构，中转杆20的第二端22从接料端52向卸料端53移动的过程中，中转杆20绕着摆动销70转动，第二端22的高度逐渐增加，第一端21的高度逐渐降低，在第二端22位于卸料端53处，第二端22的高度大于第一端21的高度，且第二端22与第一端21的高度差使得料壳能够从第一端21滑出，料壳从第一端21滑出后，刚好落入承接杆82中且套入承接杆82中。之后，滑块30在驱动机构40的作用下回位，进行下一个料壳的输送。作为本技术的一种优选方式，所述第二端22上套设有滚动轴承23。滚动轴承23一方面可以增加中转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生料带接料机构,其特征在于：包括对应料壳固定模具设置的中转杆、滑块、用以驱动滑块移动的驱动机构以及用以堆放料壳的承接杆，中转杆可转动地设置在滑块上，以中转杆对应料壳固定模具的一端为第一端，相对的另一端为第二端，还包括用以限制料壳从第一端滑动至第二端的限位机构和用以带动料壳从第一端滑落至承接杆上的转换机构。

【技术特征摘要】
1.一种生料带接料机构,其特征在于：包括对应料壳固定模具设置的中转杆、滑块、用以驱动滑块移动的驱动机构以及用以堆放料壳的承接杆，中转杆可转动地设置在滑块上，以中转杆对应料壳固定模具的一端为第一端，相对的另一端为第二端，还包括用以限制料壳从第一端滑动至第二端的限位机构和用以带动料壳从第一端滑落至承接杆上的转换机构。2.如权利要求1所述的生料带接料机构,其特征在于：所述限位机构为连接在所述滑块上的限位板。3.如权利要求2所述的生料带接料机构,其特征在于：所述中转杆的中部通过摆动销铰接在所述限位板上。4.如权利要求3所述的生料带接料机构,其特征在于：所述第二端上套设有滚动轴承。5.如权利要求4所述的生料带接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庭君，
申请(专利权)人：晋江市科协机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35