本实用新型专利技术公开了一种玻璃下料机，其包括中空的机架，机架一侧设置有传输装置，机架另一侧设置有料框输送装置，其特征在于：传输装置包括设置于机架一侧的支座，支座上部设置有两条平行设置的输送轨道，输送轨道之间设置有一能够传输玻璃片的传输带，机架底部设置有两条平行的第一滑轨，第一滑轨上部设置有一能够随第一滑轨左右移动的支撑架，支撑架内四角分别设置有四个垂直的旋转丝杆，旋转丝杆上套接一水平的支撑板，支撑板能够随旋转丝杆上下移动，支撑板上水平设置相互平行的第二滑轨，第二滑轨上设置有用于放置玻璃片的料框架，料框架能够随第二滑轨前后移动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工后的薄片材料下料设备，尤其是一种用于玻璃加工后装载存储的玻璃下料机。
技术介绍
玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。目前，玻璃广泛应用于生活中的各个领域，如建筑、电子产品等。电子产品中玻璃被作为屏幕、显示屏等使用，通常在加工屏幕时，均是使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工，现有的玻璃切割机大多是采用机械切割，其弱点是在切割过程中易于损坏玻璃，成品率低，次品多，增加了原材料的购买，提高了生产成本，目前用于玻璃切割装置的玻璃下料设备不能满足使用，影响了工作的进程。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种结构简单、使用效率的玻璃下料机。本技术的技术方案是提供一种玻璃下料机，其包括中空的机架，所述机架一侧设置有传输装置，所述机架另一侧设置有料框输送装置，其特征在于：所述传输装置包括设置于机架一侧的支座，所述支座上部设置有两条平行设置的输送轨道，所述输送轨道之间设置有一能够传输玻璃片的传输带，所述机架底部设置有两条平行的第一滑轨，所述第一滑轨上部设置有一能够随所述第一滑轨左右移动的支撑架，所述支撑架内四角分别设置有四个垂直的旋转丝杆，所述旋转丝杆上套接一水平的支撑板，所述支撑板能够随所述旋转丝杆上下移动，所述支撑板上水平设置相互平行的第二滑轨，所述第二滑轨上设置有用于放置玻璃片的料框架，所述料框架能够随所述第二滑轨前后移动。本技术一个较佳实施例中，所述料框输送装置包括设置于所述机架一侧底部的下料框输送机构及平行的设置于所述下料框输送机构上部的上料框输送机构，所述下料框输送机构及所述上料框输送机构上设置有多个用于存放玻璃片的所述料框架。本技术一个较佳实施例中，所述料框架设置为一中空的矩形框架结构，其中一侧面设置为一开口，所述料框架内垂直设置有两层隔板，所述隔板将料框架内隔成三个储存仓，所述隔板为等距设置。本技术一个较佳实施例中，所述储存仓的两侧对应设置有若干支撑条，所述支撑条之间为等距设置。本技术一个较佳实施例中，所述料框输送装置的一端两侧分别垂直设置有一支撑杆。本技术一个较佳实施例中，所述第二滑轨与所述第一滑轨为垂直设置。本技术的玻璃下料机设置有一机架，机架四侧面均设有开口，机架的一侧设置有传输装置用于加工后的玻璃片的传输，便于将玻璃片传输装载至料框架内，机架的另一侧设置的料框输送装置用于循环的输送和移出料框架使用，机架的底部设置有第一滑轨，第一滑轨上设置的支撑架能够随第一滑轨左右滑动，支撑架内的四角分别设置的旋转丝杆为垂直设置用于套接一水平设置的支撑板，支撑板能够在旋转丝杆的旋转下上下移动，支撑板上水平设置有第二滑轨，第二滑轨上设置的料框架用于接收从传输装置运载过来的加工好的玻璃片，当料框架装载满玻璃片后从料框输送装置移出，而后料框输送装置将另外的空的料框架移至第二滑轨上继续接受玻璃片的装载。本技术具有结构简单，使用效率等优点。附图说明图1是本技术最佳实施例的一种玻璃下料机的侧面结构示意图；图2是本技术最佳实施例的一种玻璃下料机的俯视结构示意图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本技术的一种玻璃下料机，其包括中空的机架1，机架1一侧设置有传输装置3，机架1另一侧设置有料框输送装置4，其特征在于：传输装置3包括设置于机架1一侧的支座31，支座31上部设置有两条平行设置的输送轨道32，输送轨道32之间设置有一能够传输玻璃片的传输带33，机架1底部设置有两条平行的第一滑轨11，第一滑轨11上部设置有一能够随第一滑轨11左右移动的支撑架12，支撑架12内四角分别设置有四个垂直的旋转丝杆13，旋转丝杆13上套接一水平的支撑板14，支撑板14能够随旋转丝杆13上下移动，支撑板14上水平设置相互平行的第二滑轨15，第二滑轨15上设置有用于放置玻璃片的料框架2，料框架2能够随第二滑轨15前后移动。料框输送装置4包括设置于机架1一侧底部的下料框输送机构41及平行的设置于下料框输送机构41上部的上料框输送机构42，下料框输送机构41及上料框输送机构42上设置有多个用于存放玻璃片的料框架2。料框架2设置为一中空的矩形框架结构，其中一侧面设置为一开口21，料框架2内垂直设置有两层隔板22，隔板22将料框架2内隔成三个储存仓23，隔板22为等距设置。储存仓23的两侧对应设置有若干支撑条24，支撑条24之间为等距设置；料框输送装置4的一端两侧分别垂直设置有一支撑杆43，第二滑轨15与第一滑轨11为垂直设置。本技术的玻璃下料机设置有一机架1，机架1四侧面均设有开口21，机架1的一侧设置有传输装置3用于加工后的玻璃片的传输，便于将玻璃片传输装载至料框架2内，机架1的另一侧设置的料框输送装置4用于循环的输送和移出料框架2使用，机架1的底部设置有第一滑轨11，第一滑轨11上设置的支撑架12能够随第一滑轨11左右滑动，支撑架12内的四角分别设置的旋转丝杆13为垂直设置用于套接一水平设置的支撑板14，支撑板14能够在旋转丝杆13的旋转下上下移动，支撑板14上水平设置有第二滑轨15，第二滑轨15上设置的料框架2用于接收从传输装置3运载过来的加工好的玻璃片，当料框架2装载满玻璃片后从料框输送装置4移出，而后料框输送装置4将另外的空的料框架2移至第二滑轨15上继续接受玻璃片的装载。传输装置3包括的支座31设置于机架1的一侧，支座31用于设置输送轨道32，输送轨道32为平行的两条，输送轨道32之间设置有传输带33用于传输玻璃片。料框输送装置4包括的下料框输送机构41及上料框输送机构42为平行设置，下料框输送机构41上设置有多个空置的料框架2用于待装载玻璃片，当第二滑轨15内的料框架2装载满玻璃片后随第二滑轨15移出，移动到上料框输送机构42上而后移出，下料框输送机上的空置的料框架2移至第二滑轨15上继续进行玻璃片的装载；料框输送装置4的一端两侧分别垂直设置有一支撑杆43用于支撑和固定下料框输送机及上料框输送机。料框架2为一矩形框架结构，其上下左右和后部均设置有固定板，前方为一开口21用于玻璃片的进出，料框架2内垂直设置有等距的两层隔板22，隔板22将料框架2内隔成三个储存仓23用来储存玻璃片，储存仓23的两侧对应设置有多个支撑条24，支撑条24之间用于放置玻璃片，十分方便，玻璃片之间也不会接触而挤压，减少了磨损，减少了次品的产生。在实际工作中，玻璃片由传输装置3的传输带33移载，传输带33正对着机架1内料框架2的中部的储存仓23，在中部的储存仓23内放置一列玻璃片后，驱动装置带动支撑架12依次左移和右移，分别将之后的玻璃片依次放置左边的储存仓23和右边的储存仓23内，这样就完成第一层的玻璃片装载，而后驱动装置驱动旋转丝杆13移动而带动支撑板14向上移动，依上述进行第二层玻璃片的装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃下料机，其包括中空的机架，所述机架一侧设置有传输装置，所述机架另一侧设置有料框输送装置，其特征在于：所述传输装置包括设置于机架一侧的支座，所述支座上部设置有两条平行设置的输送轨道，所述输送轨道之间设置有一能够传输玻璃片的传输带，所述机架底部设置有两条平行的第一滑轨，所述第一滑轨上部设置有一能够随所述第一滑轨左右移动的支撑架，所述支撑架内四角分别设置有四个垂直的旋转丝杆，所述旋转丝杆上套接一水平的支撑板，所述支撑板能够随所述旋转丝杆上下移动，所述支撑板上水平设置相互平行的第二滑轨，所述第二滑轨上设置有用于放置玻璃片的料框架，所述料框架能够随所述第二滑轨前后移动。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃下料机，其包括中空的机架，所述机架一侧设置有传输装置，所述机架另一侧设置有料框输送装置，其特征在于：所述传输装置包括设置于机架一侧的支座，所述支座上部设置有两条平行设置的输送轨道，所述输送轨道之间设置有一能够传输玻璃片的传输带，所述机架底部设置有两条平行的第一滑轨，所述第一滑轨上部设置有一能够随所述第一滑轨左右移动的支撑架，所述支撑架内四角分别设置有四个垂直的旋转丝杆，所述旋转丝杆上套接一水平的支撑板，所述支撑板能够随所述旋转丝杆上下移动，所述支撑板上水平设置相互平行的第二滑轨，所述第二滑轨上设置有用于放置玻璃片的料框架，所述料框架能够随所述第二滑轨前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃下料机，其特征在于：所述料框输送装置包括设置于所述机架一侧底部的下料框输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，李有盛，
申请(专利权)人：苏州大道激光应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。