本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃切割的激光切割装置，其包括机架，其特征在于：机架上设置有玻璃承载装置、激光切割机、玻璃裂片装置及玻璃研磨装置，玻璃承载装置包括设置于机架一侧的正方形支撑台，支撑台中部设置有导向台，支撑台外侧设置有一圈导向环，导向环及导向台之间设置为导向道，导向道内设置有一圈矩形状导轨，导轨上设置有多个前后连接的切割台，支撑台的其中一侧设置有用于切割玻璃的激光切割机，支撑台的其中一角设置有玻璃裂片装置。本实用新型专利技术取缔了现有技术的机械切割玻璃而采用激光切割的方式，使玻璃的成品率更是大大提高，从而节约了原材料，减少了生产成本，提高盈利，一体化的流水线生产也更为效率，提高了产品产量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割装置，尤其是一种用于玻璃切割的激光切割装置。
技术介绍
玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。目前，玻璃广泛应用于生活中的各个领域，如建筑、电子产品等。电子产品中玻璃被作为屏幕、显示屏等使用，通常在加工屏幕时，均是使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工，现有的玻璃切割机大多是采用机械切割，其弱点是在切割过程中易于损坏玻璃，成品率低，次品多，增加了原材料的购买，提高了生产成本。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种切割精密、成品率高的用于玻璃切割的激光切割装置。本技术的技术方案是提供一种用于玻璃切割的激光切割装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置有玻璃承载装置、激光切割机、玻璃裂片装置及玻璃研磨装置，所述玻璃承载装置包括设置于所述机架一侧的正方形支撑台，所述支撑台中部设置有导向台，所述支撑台外侧设置有一圈导向环，所述导向环及所述导向台之间设置为导向道，所述导向道内设置有一圈矩形状导轨，所述导轨上设置有多个前后连接的切割台，所述支撑台的其中一侧设置有用于切割玻璃的所述激光切割机，所述支撑台的其中一角设置有所述玻璃裂片装置。本技术一个较佳实施例中，所述玻璃裂片装置包括设置于所述支撑台一角的L形支撑架，所述支撑架内设置有三个旋转丝杆，三个所述旋转丝杆均连接一设置于所述支撑架内的驱动马达，所述旋转丝杆分别设置于所述支撑架的两面及转角处，所述支撑架的两端分别设置有一支撑杆，所述旋转丝杆及所述支撑杆上连接有一裂片刀座，所述裂片刀座的底部设置有网状的裂片刀头。本技术一个较佳实施例中，所述支撑台的一侧设置有用于输送玻璃的第一输送机，所述第一输送机的一侧设置有移载玻璃的第一机械手。本技术一个较佳实施例中，所述第一输送机的一侧设置有多个所述玻璃研磨装置，所述玻璃研磨装置包括支座，所述支座上设置有支架，所述支架顶部设置有压合装置，所述支架侧面设置有用于研磨玻璃倒角的研磨轮。本技术一个较佳实施例中，所述玻璃研磨装置的一侧设置有第二输送机，所述玻璃研磨装置上分别设置有用于玻璃移载的第二机械手。本技术一个较佳实施例中，所述第二输送机的上部设置有用于检测成品的检测装置，所述检测装置的一端包括有用于标注记号的点标笔。本技术一个较佳实施例中，所述机架的一侧设置有玻璃上料机，所述玻璃上料机设置于所述玻璃承载装置的一侧，所述玻璃上料机的一侧连接有用于上料的第三机械手。本技术的激光切割装置设置有机架，并在机架上设置有玻璃承载装置、激光切割机、玻璃裂片装置及玻璃研磨装置作为一个玻璃切割工序的生产流水线；玻璃承载装置用于放置待切割的玻璃并能够循环移动方便玻璃切割线的循环工作，激光切割机设置于玻璃承载装置的一侧用于切割玻璃，玻璃裂片装置设置于玻璃承载装置的其中一角用于切割后的玻璃的裂片工序，而后裂片后的玻璃片经由输送机传输于多个玻璃研磨装置处进行玻璃片的切边和倒角研磨；研磨后的玻璃片还要经由检测装置进行成品检测。本技术取缔了现有技术的机械切割玻璃而采用激光切割的方式，使玻璃的成品率更是大大提高，从而节约了原材料，减少了生产成本，提高盈利，一体化的流水线生产也更为效率，提高了产品产量。附图说明图1是本技术最佳实施例的一种用于玻璃切割的激光切割装置的俯视结构示意图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，本技术的一种用于玻璃切割的激光切割装置，其包括机架1，其特征在于：机架1上设置有玻璃承载装置2、激光切割机27、玻璃裂片装置3及玻璃研磨装置4，玻璃承载装置2包括设置于机架1一侧的正方形支撑台21，支撑台21中部设置有导向台22，支撑台21外侧设置有一圈导向环23，导向环23及导向台22之间设置为导向道24，导向道24内设置有一圈矩形状导轨25，导轨25上设置有多个前后连接的切割台26，支撑台21的其中一侧设置有用于切割玻璃的激光切割机27，支撑台21的其中一角设置有玻璃裂片装置3。玻璃裂片装置3包括设置于支撑台21一角的L形支撑架31，支撑架31内设置有三个旋转丝杆32，三个旋转丝杆32均连接一设置于支撑架31内的驱动马达33，旋转丝杆32分别设置于支撑架31的两面及转角处，支撑架31的两端分别设置有一支撑杆34，旋转丝杆32及支撑杆34上连接有一裂片刀座35，裂片刀座35的底部设置有网状的裂片刀头36。支撑台21的一侧设置有用于输送玻璃的第一输送机71，第一输送机71的一侧设置有移载玻璃的第一机械手72。第一输送机71的一侧设置有多个玻璃研磨装置4，玻璃研磨装置4包括支座41，支座41上设置有支架42，支架42顶部设置有压合装置43，支架42侧面设置有用于研磨玻璃倒角的研磨轮44。玻璃研磨装置4的一侧设置有第二输送机73，玻璃研磨装置4上分别设置有用于玻璃移载的第二机械手74。第二输送机73的上部设置有用于检测成品的检测装置5，检测装置5的一端包括有用于标注记号的点标笔51。机架1的一侧设置有玻璃上料机6，玻璃上料机6设置于玻璃承载装置2的一侧，玻璃上料机6的一侧连接有用于上料的第三机械手61。本技术的激光切割装置设置有机架1，并在机架1上设置有玻璃承载装置2、激光切割机27、玻璃裂片装置3及玻璃研磨装置4作为一个玻璃切割工序的生产流水线；玻璃承载装置2用于放置待切割的玻璃并能够循环移动方便玻璃切割线的循环工作，激光切割机27设置于玻璃承载装置2的一侧用于切割玻璃，玻璃裂片装置3设置于玻璃承载装置2的其中一角用于切割后的玻璃的裂片工序，而后裂片后的玻璃片经由输送机传输于多个玻璃研磨装置4处进行玻璃片的切边和倒角研磨；研磨后的玻璃片还要经由检测装置5进行成品检测。本技术取缔了现有技术的机械切割玻璃而采用激光切割的方式，使玻璃的成品率更是大大提高，从而节约了原材料，减少了生产成本，提高盈利，一体化的流水线生产也更为效率，提高了产品产量。玻璃承载装置2包括的支撑台21设置为正方形便于支撑台21内切割台26的循环移动，支撑台21的中心位置设置有导向台22，支撑台21外侧设置的导向环23和导向台22相互配合将支撑台21隔为一环形导向道24，导向道24内设置的一圈导轨25用于设置有能够随导轨25移动的切割台26，切割台26设置于导轨25上于导向台22及导向环23之间，切割台26为前后接触的设置，切割台26环绕设置有7个便于随导向道24旋转移动；切割台26用于放置待切割的玻璃，其中一个切割台26的上部设置有激光切割机27用于玻璃的切割。玻璃裂片装置3包括的支撑架31设置为L形方便设置于支撑台21的拐角处，支撑架31内垂直设置有三个旋转丝杆32能够在支撑架31内旋转，支撑架31底部设置的驱动马达33连接旋转丝杆32用于控制旋转丝杆32的旋转，旋转丝杆32分别分散设置于支撑架31的两面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于玻璃切割的激光切割装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置有玻璃承载装置、激光切割机、玻璃裂片装置及玻璃研磨装置，所述玻璃承载装置包括设置于所述机架一侧的正方形支撑台，所述支撑台中部设置有导向台，所述支撑台外侧设置有一圈导向环，所述导向环及所述导向台之间设置为导向道，所述导向道内设置有一圈矩形状导轨，所述导轨上设置有多个前后连接的切割台，所述支撑台的其中一侧设置有用于切割玻璃的所述激光切割机，所述支撑台的其中一角设置有所述玻璃裂片装置。
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃切割的激光切割装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置有玻璃承载装置、激光切割机、玻璃裂片装置及玻璃研磨装置，所述玻璃承载装置包括设置于所述机架一侧的正方形支撑台，所述支撑台中部设置有导向台，所述支撑台外侧设置有一圈导向环，所述导向环及所述导向台之间设置为导向道，所述导向道内设置有一圈矩形状导轨，所述导轨上设置有多个前后连接的切割台，所述支撑台的其中一侧设置有用于切割玻璃的所述激光切割机，所述支撑台的其中一角设置有所述玻璃裂片装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的激光切割装置，其特征在于：所述玻璃裂片装置包括设置于所述支撑台一角的L形支撑架，所述支撑架内设置有三个旋转丝杆，三个所述旋转丝杆均连接一设置于所述支撑架内的驱动马达，所述旋转丝杆分别设置于所述支撑架的两面及转角处，所述支撑架的两端分别设置有一支撑杆，所述旋转丝杆及所述支撑杆上连接有一裂片刀座，所述裂片刀座的底部设置有网状的裂片刀头。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的激光切割装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，李有盛，
申请(专利权)人：苏州大道激光应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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