【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板生产制造加工领域,具体来说,涉及一种高散热双面精密线路板贴合装置。
技术介绍
随着电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要,高散热双面精密线路板的需求也越来越大。但是其基材在做完线路后容易褶皱,同时其主要辅材的覆盖膜也易褶皱变形,从而严重影响后续电子元件的安装。现有的线路板贴合技术,基本都采用手工对位的方式,其存在着生产效率低下、品质不良率高和生产成本高的缺陷,从而使得其不能够进行大规模经济化的生产。同时,采用人工对位的方式不仅不能很好地解放劳动力,另一方面也非常容易出多,从而严重影响贴合质量。针对上述相关技术中所述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中上述的问题,本技术提出一种高散热双面精密线路板贴合装置,能够提供一种生产效率高且出产品质高的线路板贴合装置,从而有效解决了现有线路板生产率低下的缺陷。为实现上述技术目的,本技术的技术方案是这样实现的:一种高散热双面精密线路板贴合装置,包括固定机架及设置于所述固定机架上的加压装置、贴合装置、传送装置、限位装置和控制器,其中,所述贴合装置包括均匀间隔设置于所述传送装置上的贴合下模及设置于所述加压装置上的贴合上模,所述加压装置与所述贴合上模通过伸缩杆相连接,所述限位装置设置于所述固定机架上平齐于所述贴合装置两侧,并且,所述固定机架上还设置有与所述加压装置、传送装置和限位装置相连接的控制器。优化的,所述固定机架包括固定底座及设置于所述固定底座上的架身,其中所述固定底座脚部还设置有减震防滑装置。优化的,所述限位装置为红外限位装置。本技术的有益效果:通过自动传送、自动下压及准 ...
【技术保护点】
一种高散热双面精密线路板贴合装置,其特征在于,包括固定机架(1)及设置于所述固定机架(1)上的加压装置(2)、贴合装置(4)、传送装置(7)、限位装置(9)和控制器(8),其中,所述贴合装置(4)包括均匀间隔设置于所述传送装置(7)上的贴合下模(6)及设置于所述加压装置(2)上的贴合上模(5),所述加压装置(2)与所述贴合上模(5)通过伸缩杆(3)相连接,所述限位装置(9)设置于所述固定机架(1)上平齐于所述贴合装置(4)两侧,并且,所述固定机架(1)上还设置有与所述加压装置(2)、传送装置(7)和限位装置(9)相连接的控制器(8)。
【技术特征摘要】
1.一种高散热双面精密线路板贴合装置,其特征在于,包括固定机架(1)及设置于所述固定机架(1)上的加压装置(2)、贴合装置(4)、传送装置(7)、限位装置(9)和控制器(8),其中,所述贴合装置(4)包括均匀间隔设置于所述传送装置(7)上的贴合下模(6)及设置于所述加压装置(2)上的贴合上模(5),所述加压装置(2)与所述贴合上模(5)通过伸缩杆(3)相连接,所述限位装置(9)设置于所述固定机架(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员:方明,
申请(专利权)人:深圳市亚达明科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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