均整机主传动装置支撑轴套加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术均整机主传动装置支撑轴套加工方法涉及机械加工领域，具体涉及均整机主传动装置支撑轴套加工方法，包括以下步骤：粗加工，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，工件调头，冒口端对工作台，找正卡紧，车内孔外圆及端面，外圆直径约留8mm余量，内孔留直径留6mm余量，端面车平；划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，吊工件至V型垫铁上，用划针将铜套轴线于划线平台找平，划分中切割线；线切割，将铜套立起，吊工件至线切割机工作台上，找正好工件，数控线切割，将工件切割成两半；半精加工，钳工配合将切割开的两半铜套用两卡箍箍紧，本发明专利技术操作简单，能够保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及均整机主传动装置支撑轴套加工方法。
技术介绍
近年来中国无缝钢管生产设备的开发研制发展很快，产品类型也很多，均整机一般在无缝钢管生产线上的自动轧管机后配备，结构与传统的穿孔斜轧机类似，主要均整由于自动轧管机纵轧产生的直道缺陷，消除荒管横断面上的壁厚不均。均整机主传动装置作为均整机设备的传动机构发挥着重要作用。均整机主传动由高轴电动机和低轴电动机2个电机提供动力支持，电动机后由联轴器、减速机、万向接轴等部件组成。支撑轴套是联轴器支撑装置的一个重要零件，因为它壁薄，有着一定的装卡、加工难度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种操作简单，能够保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的均整机主传动装置支撑轴套加工方法。本专利技术均整机主传动装置支撑轴套加工方法，包括以下步骤：第一步，粗加工，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，工件调头，冒口端对工作台，找正卡紧，车内孔外圆及端面，外圆直径约留8mm余量，内孔留直径留6mm余量，端面车平；第二步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，吊工件至V型垫铁上，用划针将铜套轴线于划线平台找平，划分中切割线；第三步，线切割，将铜套立起，吊工件至线切割机工作台上，找正好工件，数控线切割，将工件切割成两半；第四步，半精加工，钳工配合将切割开的两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面外圆及上下端面要对齐，接合面点焊住，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端；然后工件有冒口端向下，垫等高垫铁，找正卡紧，在冒口端避开铜套总长车工艺台阶，深10mm；用压板压台阶处，卡爪卡紧工件，车内孔外圆及端面、内孔外圆车圆端面直径留3mm余量，并倒角；在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，将铜套凸起位置外圆与其他外圆车平；第五步，时效，将工件放平，松开铜套上的两卡箍，自然时效6-7天；第六步，精加工，钳工配合将两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面及上下端面对齐，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端；工件有冒口端向下，垫等高垫铁，找正卡紧，用压板压台阶处，卡爪卡住工件，车内孔外圆及端面，内孔外圆车圆端面车至图纸要求，倒角；在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，车剩余外圆达到图纸要求；车油槽至图示要求，拉油槽到图纸要求；第七步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，用扳手松开铜套卡箍，工件平放用手动电砂轮倒内孔倒角，划零件剖分面加工线，划斜面加工线，划24个直径15mm、24个直径10mm、2个直径16mm孔的加工线；第八步，镗削，工件侧立至工作台上，按线和加工外圆面找正压紧，铣接合面、斜面，至图纸要求，钻上述孔至要求。本专利技术操作简单，能够保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。具体实施方式本专利技术均整机主传动装置支撑轴套加工方法，包括以下步骤：第一步，粗加工，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，工件调头，冒口端对工作台，找正卡紧，车内孔外圆及端面，外圆直径约留8mm余量，内孔留直径留6mm余量，端面车平；第二步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，吊工件至V型垫铁上，用划针将铜套轴线于划线平台找平，划分中切割线；第三步，线切割，将铜套立起，吊工件至线切割机工作台上，找正好工件，数控线切割，将工件切割成两半；第四步，半精加工，钳工配合将切割开的两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面外圆及上下端面要对齐，接合面点焊住，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端；然后工件有冒口端向下，垫等高垫铁，找正卡紧，在冒口端避开铜套总长车工艺台阶，深10mm；用压板压台阶处，卡爪卡紧工件，车内孔外圆及端面、内孔外圆车圆端面直径留3mm余量，并倒角；在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，将铜套凸起位置外圆与其他外圆车平；第五步，时效，将工件放平，松开铜套上的两卡箍，自然时效6-7天；第六步，精加工，钳工配合将两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面及上下端面对齐，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端；工件有冒口端向下，垫等高垫铁，找正卡紧，用压板压台阶处，卡爪卡住工件，车内孔外圆及端面，内孔外圆车圆端面车至图纸要求，倒角；在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，车剩余外圆达到图纸要求；车油槽至图示要求，拉油槽到图纸要求；第七步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，用扳手松开铜套卡箍，工件平放用手动电砂轮倒内孔倒角，划零件剖分面加工线，划斜面加工线，划24个直径15mm、24个直径10mm、2个直径16mm孔的加工线；第八步，镗削，工件侧立至工作台上，按线和加工外圆面找正压紧，铣接合面、斜面，至图纸要求，钻上述孔至要求。本专利技术操作简单，能够保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均整机主传动装置支撑轴套加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，粗加工，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，工件调头，冒口端对工作台，找正卡紧，车内孔外圆及端面，外圆直径约留8mm余量，内孔留直径留6mm余量，端面车平；第二步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，吊工件至V型垫铁上，用划针将铜套轴线于划线平台找平，划分中切割线；第三步，线切割，将铜套立起，吊工件至线切割机工作台上，找正好工件，数控线切割，将工件切割成两半；第四步，半精加工，钳工配合将切割开的两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面外圆及上下端面要对齐，接合面点焊住，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端；然后工件有冒口端向下，垫等高垫铁，找正卡紧，在冒口端避开铜套总长车工艺台阶，深10 mm；用压板压台阶处，卡爪卡紧工件，车内孔外圆及端面、内孔外圆车圆端面直径留3mm余量，并倒角；在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，将铜套凸起位置外圆与其他外圆车平；第五步，时效，将工件放平，松开铜套上的两卡箍，自然时效6‑7天；第六步，精加工，钳工配合将两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面及上下端面对齐，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端；工件有冒口端向下，垫等高垫铁，找正卡紧，用压板压台阶处，卡爪卡住工件，车内孔外圆及端面，内孔外圆车圆端面车至图纸要求，倒角；在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，车剩余外圆达到图纸要求；车油槽至图示要求，拉油槽到图纸要求；第七步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，用扳手松开铜套卡箍，工件平放用手动电砂轮倒内孔倒角，划零件剖分面加工线，划斜面加工线，划24个直径15mm、24个直径10mm、2个直径16mm孔的加工线；第八步，镗削，工件侧立至工作台上，按线和加工外圆面找正压紧，铣接合面、斜面，至图纸要求，钻上述孔至要求。...

【技术特征摘要】
1.一种均整机主传动装置支撑轴套加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，粗加工，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，工件调头，冒口端对工作台，找正卡紧，车内孔外圆及端面，外圆直径约留8mm余量，内孔留直径留6mm余量，端面车平；第二步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，吊工件至V型垫铁上，用划针将铜套轴线于划线平台找平，划分中切割线；第三步，线切割，将铜套立起，吊工件至线切割机工作台上，找正好工件，数控线切割，将工件切割成两半；第四步，半精加工，钳工配合将切割开的两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面外圆及上下端面要对齐，接合面点焊住，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端；然后工件有冒口端向下，垫等高垫铁，找正卡紧，在冒口端避开铜套总长车工艺台阶，深10mm；用压板压台阶处，卡爪卡紧工件，车内孔外圆及端面、内孔外圆车圆端面直径留3mm余量，并倒角；在车好的外圆上，用两卡箍将铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋丽，
申请(专利权)人：陕西高华知本化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61