支撑滚轮辅助调试装置制造方法及图纸

支撑滚轮辅助调试装置，包括基座、支撑杆、第一调节杆和第二调节杆。基座具有承载面，并定义垂直于承载面的方向为第一方向。支撑杆连接于基座，第一调节杆沿第一方向可滑动的连接于支撑杆，第二调节杆具有面向承载面的调试表面，并沿第一方向的垂直方向可滑动的连接于第一调节杆。本实用新型专利技术的滚轮辅助调试装置能够减小支撑滚轮的调试误差，提高调试精确度以及调试效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调试装置，特别涉及一种支撑滚轮辅助调试装置。
技术介绍
在基板的制作过程中，通常会使用U型支撑滚轮，以便于基板的传送和支撑。图1是U型支撑滚轮的结构示意图。如图1所示，U型支撑滚轮200包括底座210、立柱220、U型支架230和两个滚轮240。立柱220设置在底座210上，并连接在底座210和U型支架230的横梁232之间。两个滚轮240分别设置在U型支架230的与横梁232连接的两个支臂234的远离横梁232的一端。两个支臂234远离横梁232的一端设有调节孔237，通过调节连接滚轮240和支臂234的螺栓238在调节孔237的位置，可调节滚轮240相对基座210的水平高度。U型支撑滚轮200在工作时通常需要将U型支撑滚轮200的滚轮240相对基座210调试到同一水平高度，以便于基板更好的传送和支撑。现有的做法是直接人工操作调节U型支撑滚轮200的连接滚轮240和支臂234的螺栓238，以调节的滚轮240相对基座210的水平高度，并通过操作人员目测来判断两个滚轮240是否处于同一水平高度。由于调试U型支撑滚轮200是通过操作人员目视调试，操作人员需要经过多次反复的调试确认才能基本确认已调试好两个滚轮240的水平高度，不仅调试效率低，而且调式误差较大，无法有效确保两个滚轮240相对基座210处于同一水平高度。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供了一种支撑滚轮辅助调试装置，能够减小滚轮的调试误差，提高调试的精确度以及调试效率。本技术解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。一种支撑滚轮辅助调试装置，其包括基座、支撑杆、第一调节杆和第二调节杆。基座具有承载面，并定义垂直于承载面的方向为第一方向。支撑杆连接于基座，第一调节杆沿第一方向可滑动的连接于支撑杆，第二调节杆具有面向承载面的调试表面，并沿第一方向的垂直方向可滑动的连接于第一调节杆。在本技术的较佳实施例中，上述沿第一方向的垂直方向为第二方向，垂直于第一方向和第二方向的方向为第三方向，第二方向和第三方向平行于承载面，第二调节杆的长度方向平行于第三方向。在本技术的较佳实施例中，上述支撑杆设有第一滑槽，第一滑槽的长度方向平行于第一方向，第一调节杆具有配合设置于第一滑槽中的第一滑块。在本技术的较佳实施例中，上述第一滑槽的横截面形状为梯形，且第一滑块为配合第一滑槽的梯形凸块结构。在本技术的较佳实施例中，上述第一调节杆具有平行于第二方向的相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面面向支撑杆，并设有第一滑块。在本技术的较佳实施例中，上述第一调节杆的第二侧面设有第二滑槽，第二滑槽平行于第二方向，第二调节杆的端部具有配合设置于第二滑槽中的第二滑块。在本技术的较佳实施例中，上述第二滑槽的横截面形状为梯形，且第二滑块为配合第二滑槽的梯形凸块结构。在本技术的较佳实施例中，上述承载面向基座内设有容置凹槽。在本技术的较佳实施例中，上述基座还包括压固元件，压固元件可拆卸的设置于承载面并位于容置凹槽上方。在本技术的较佳实施例中，沿着上述压固元件设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔为U形槽孔，第二安装孔为圆形通孔。本技术的支撑滚轮辅助调试装置，具有第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆沿着第一方向可滑动的连接于支撑杆，第二调节杆具有面向承载面的调试表面，并沿着第一方向的垂直方向可滑动的连接于第一调节杆。通过调节第一调节杆和第二调节杆，使第二调节杆的调式表面与基座的承载面之间具有确定的垂直距离，再通过移动第二调节杆或调节滚轮使调试表面分别抵靠支撑滚轮的上顶端，从而能有效确保两个滚轮相对基座的承载面处于同一水平高度，避免了操作人员采用目测依靠视觉与感觉去调试滚轮，减小了滚轮的调试误差，提高了调试的精确度。此外，操作人员能一次性就能完成滚轮的调试，能大大提尚调试效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。【附图说明】图1是U型支撑滚轮的结构示意图。图2是本技术一实施例的支撑滚轮辅助调试装置的结构示意图。图3是支撑滚轮辅助调试装置的支撑杆的沿第一方向的俯视结构示意图。图4是支撑滚轮辅助调试装置的第一调节杆的沿第二方向的侧视结构示意图。图5是支撑滚轮辅助调试装置的第二调节杆的沿第二方向的侧视结构示意图。图6是使用支撑滚轮辅助调试装置调试U型支撑滚轮的结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的支撑滚轮辅助调试装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下。有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图示的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。图2是本技术一实施例的支撑滚轮辅助调试装置的结构示意图。如图2所示，在本实施例中，滚轮辅助调试装置100包括基座110、支撑杆120、第一调节杆130和第二调节杆140。具体地，基座110大致为长方体结构，并具有承载面112。定义垂直于承载面112的方向为第一方向Z，垂直于第一方向Z的方向为第二方向X，垂直于第一方向Z和第二方向X的方向为第三方向Y，第二方向X和第三方向Y平行于基座110的承载面112。本实施例中，基座110的承载面112向基座110内设有容置凹槽114，用于放置U型支撑滚轮的基座。本实施例中，基座110的与承载面112连接的侧面116向基座110内设有用于固定支撑杆120的固定孔(图未示)。支撑杆120通过与侧面116固定孔配合螺栓连接固定于基座110的侧面116。本实施例中，支撑杆120的长度方向平行于第一方向Z，也即支撑杆120垂直设置在基座110上。支撑杆120与基座110的连接方式并不限定于此，其他适宜的连接固定方式均可适用。支撑杆120设有第一滑槽122，且第一滑槽122的长度方向平行于第一方向Z。图3是支撑滚轮辅助调试装置的支撑杆的沿第一方向的俯视结构示意图。如图3所示，本实施例中，第一滑槽122的横截面形状为梯形，且梯形的宽底边端位于支撑杆120的内部。图4是支撑滚轮辅助调试装置的第一调节杆的沿第二方向的侧视结构示意图。如图2和图4所示，第一调节杆130沿第一方向Z可滑动的连接于支撑杆120，且第一调节杆130的长度方向平行于第二方向X。具体地，第一调节杆130具有平行于第二方向X的相对的第一侧面132和第二侧面134，第一侧面132面向支撑杆120，且于第一侧面132设有第一滑块136。第一滑块136包括第一端部1362和第二端部1364，第一滑块136的第一端部1362连接于第一侧面132，第二端部1364设置与第一滑槽122内。值得一提的是，第一端部1362的沿第一方向Z的宽度小于第二端部1364沿第一方向Z的宽度，从而使得第一滑块136的形状为与第一滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑滚轮辅助调试装置,其特征在于，其包括基座、支撑杆、第一调节杆和第二调节杆，该基座具有承载面，并定义垂直于该承载面的方向为第一方向，该支撑杆连接于该基座，该第一调节杆沿该第一方向可滑动的连接于该支撑杆，该第二调节杆具有面向该承载面的调试表面，并沿该第一方向的垂直方向可滑动的连接于该第一调节杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，阮璐，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32