制动活塞的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种制动活塞的加工模具，包括上模座、模芯、冲头和冲头定位座，模芯穿设在上模座的中部，模芯的端面与上模座的端面齐平，冲头定位座上开设有中心孔，冲头的底部穿设在冲头定位座的中心孔内，上模座位于冲头定位座的上方，模芯的中心轴线和冲头的中心轴线在同一条直线上。将制动活塞的半成品放置在冲头上，模芯在上模座的带动下往下移动，对制动活塞进行冲压加工；本实用新型专利技术制动活塞的加工模具由定位销和定位板安装而成，使得模芯的中心线和冲头的中心线位于同一条直线上，位置的精准度较高，进而保证通过本实用新型专利技术加工而城的制动活塞的内孔壁上的筋和制动活塞底面上的凹槽在同一直线上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工模具领域，更具体涉及一种制动活塞的加工模具。
技术介绍
制动活塞为盘式制动器中的精密锻造零部件。制动活塞的内孔壁上的筋和制动活塞底面上的凹槽在同一直线上，现有的不带定位功能的加工模具，在实际生产中无法保证制动活塞的内孔壁上的筋和制动活塞底面上的凹槽在同一直线上。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有定位功能的制动活塞的加工模具。为了获得上述技术效果，本技术的技术方案如下：制动活塞的加工模具，包括上模座、模芯、冲头和冲头定位座，上模座的中部开设有容置孔，模芯穿设在上模座的容置孔中，上模座的容置孔的内径与模芯的外径相吻合，模芯的端面与上模座的端面齐平，冲头定位座上开设有中心孔，冲头的底部穿设在冲头定位座的中心孔内，上模座位于冲头定位座的上方，模芯的中心轴线和冲头的中心轴线在同一条直线上。其有益效果为：将制动活塞的半成品放置在冲头上，模芯在上模座的带动下往下移动，对制动活塞进行冲压加工；本技术制动活塞的加工模具由定位销和定位板安装而成，保证模芯的中心线和冲头的中心线位于同一条直线上，位置的精准度较高，进而保证通过本技术加工而城的制动活塞的内孔壁上的筋和制动活塞底面上的凹槽在同一直线上。在一些实施方式中，上模座上开设有第一定位孔，冲头定位座上开设有第二定位孔，第一定位孔的中心线和第二定位孔的中心线位于同一条直线上。r>其有益效果为：定位销和定位板通过上模座和冲头定位座上的定位孔对加工模具进行安装，保证了加工模具安装位置准确。在一些实施方式中，所述模芯的中部设有脱模孔。其有益效果为：通过脱模孔便于将被加工的部件从模芯上脱离。附图说明图1是制动活塞的结构示意图；图2是本技术一实施方式的冲头定位板的结构示意图；图3是本技术一实施方式的冲头和冲头定位座的安装示意图；图4是本技术一实施方式的模芯压配定位板的主视示意图；图5是本技术一实施方式的模芯压配定位板的俯视示意图；图6是本技术一实施方式的模芯和上模座的安装示意图；图7是本技术一实施方式的制动活塞的加工模具的结构示意图。图中数字所表示的相应部件的名称：11.上模座、111.第一定位孔、12.模芯、121.脱模孔、13.容置孔、21.冲头定位座、211.第二定位孔、22.冲头、3.冲头定位板、31.第一冲头定位孔、32.第二冲头定位孔、4.模芯定位板、41.模芯放置孔、42.模芯定位孔、5.定位销、6.制动活塞、61.筋、62.凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图7所示，制动活塞的加工模具，包括上模座11、模芯12、冲头定位座21和冲头22。上模座11的中部开设有容置孔13，模芯12穿设在容置孔13中。容置孔13的内径与模芯12的外径相吻合。模芯12的端面与上模座11的端面齐平。冲头定位座21上开设有中心孔，冲头22的底部穿设在冲头定位座21的中心孔内。模芯12的中心轴线和冲头22的中心轴线在同一条直线上。上模座11上开设有第一定位孔111，冲头定位座21上开设有第二定位孔211。如图1所示，制动活塞6的内孔壁上的筋61和制动活塞底面上的凹槽62需在同一直线上。如图2～3所示，冲头定位板3上开设有第一冲头定位孔31和第二冲头定位孔32。第二冲头定位孔32为开口孔，便于冲头22固定好后，撤下冲头定位板3。将冲头定位放入冲头定位座的步骤如下：步骤1：冲头定位板3套设在冲头22上，使冲头22穿设在冲头定位板3的第二冲头定位孔32中，将定位销5插入冲头定位板3的第一定位孔31中；步骤2：将冲头22的底部插入冲头定位座21的中心孔中，同时，将插在冲头定位板3中的定位销5插入冲头定位座21的第三冲头定位孔211中，实现定位；步骤3：拔出定位销5，撤下冲头定位板3，冲头22被准确定位固定在冲头定位座21中。如图4～6所示，模芯定位板4上开设有模芯放置孔41和模芯定位孔42。模芯32定位放入上模座31的步骤如下：步骤1：将模芯32放入模芯定位板4的模芯放置孔41中；步骤2：将定位销5插入上模座11的第一定位孔111和模芯定位板4的模芯定位孔42中；步骤3：将模芯32压入上模座11的容置孔13中，撤出定位销5和模芯定位板4；步骤4：将模芯32完全压入上模座11，模芯32被准备定位放置在上模座中。制动活塞的加工模具的定位安装步骤如下：步骤1：将定位销5插入冲头定位座21上的第二定位孔211内；步骤2：向下移动上模座11，使插在冲头定位座12上的定位销5插入上模座11的第一定位孔111内；步骤3：固定上模座11位置，使上模座11只能进行上下移动；步骤4：向上移动上模座11，拔出冲头定位座21上的定位销5，完成制动活塞的加工模具的定位安装。通过上述安装步骤获得的制动活塞的加工模具定位准确，进而保证通过该模具生产出的制动活塞的底部凹槽和内孔壁上的筋位置一致。将制动活塞的半成品放置在冲头上，模芯12在上模座11的带动下往下移动，对制动活塞进行冲压加工；本技术制动活塞的加工模具由定位销和定位板安装而成，保证模芯的中心线和冲头的中心线位于同一条直线上，位置的精准度较高，进而保证通过本技术加工而城的制动活塞的内孔壁上的筋和制动活塞底面上的凹槽在同一直线上。在本实施方式中，第一定位孔111的中心线和第二定位孔211的中心线在同一条直线上。定位销和定位板通过上模座11上的第一定位孔111和冲头定位座上21上的第二定位孔211对加工模具进行安装，保证了加工模具安装位置准确。模芯12的中部设有脱模孔121。脱模孔121为通孔。完成加工后，若将被加工的部件粘在模芯上，将脱模杆伸入脱模孔中将成品顶出，通过脱模孔121便于将被加工的部件从模芯12上脱离。以上所述仅是本技术制动活塞的加工模具的一些实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
制动活塞的加工模具，其特征在于，包括上模座、模芯、冲头和冲头定位座，所述上模座的中部开设有容置孔，所述模芯穿设在上模座的容置孔中，所述上模座的容置孔的内径与模芯的外径相吻合，所述模芯的端面与上模座的端面齐平，所述冲头定位座上开设有中心孔，所述冲头的底部穿设在冲头定位座的中心孔内，所述上模座位于冲头定位座的上方，所述模芯的中心轴线和冲头的中心轴线在同一条直线上。

【技术特征摘要】
1.制动活塞的加工模具，其特征在于，包括上模座、模芯、冲头和冲头定位座，
所述上模座的中部开设有容置孔，所述模芯穿设在上模座的容置孔中，所述上模座的容置孔的内径与模芯的外径相吻合，所述模芯的端面与上模座的端面齐平，所述冲头定位座上开设有中心孔，所述冲头的底部穿设在冲头定位座的中心孔内，
所述上模座位于冲头定位座的上方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季超，
申请(专利权)人：江苏森威集团飞达股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32