一种外螺纹双键槽锻件成型模具及成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种外螺纹双键槽锻件成型模具，其包括：上模具，所述上模具包括上模架、上模及异形冲头，所述上模连接在所述上模架的下方，所述异形冲头穿设在所述上模内,所述异形冲头的下端面向内凹陷形成上模腔，所述上模腔的两侧形成有凸台，所述凸台向下伸出所述上模,所述上模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的头部的尺寸相匹配；下模具，所述下模具包括下模座及下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模内形成有上下贯通的导引腔和下模腔，所述导引腔的尺寸与所述上模的尺寸相匹配，所述下模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的轴部的尺寸相匹配。

Forming die and forming process of an external thread double keyway forgings

The invention provides a forming mold for a double keyway forging of external thread, which includes an upper die, which comprises an upper die frame, an upper die and a special shaped punch. The upper die is connected under the upper die frame, and the shaped punch is worn inside the upper die, and the lower end of the special shaped punch faces an inner sag to form an upper die cavity, and the upper die cavity is formed. A protruding platform is formed on both sides of the upper die cavity, and the upper die is protruding down the upper die. The size of the upper die cavity is matched with the size of the head of the forgings of the external thread double key slot. The lower die includes the lower die seat and the lower die, the lower die is connected above the lower die seat, and the lower die is formed in the lower die. The size of the guide cavity matches the size of the upper die, and the size of the lower die cavity is matched with the size of the shaft part of the forgings of the external thread double key slot.

【技术实现步骤摘要】
一种外螺纹双键槽锻件成型模具及成型工艺
本专利技术涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种外螺纹双键槽锻件成型模具及成型工艺。
技术介绍
外螺纹双键槽锻件安装在电动三轮车的倒车离合器内，其加工精度直接决定了倒车离合器的倒车性能。请参考图1，其为一种外螺纹双键槽锻件100的结构示意图，所述外螺纹双键槽锻件100包括较细的轴部101和阶梯状的头部102，所述头部102的上端面上形成有两个键槽103。现有工艺中，一般采用热锻工艺完成外螺纹双键槽锻件的大致轮廓成型。最后，然后在其头部铣销出键槽。铣销工艺降低了产品的生产效率，而且会产生了大量废料，增加了产品的生产成本。此外，铣销工艺形成的键槽具有对称度差、槽内存在毛刺、强度低等缺点。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术一方面提出了一种外螺纹双键槽锻件成型模具，其具体技术方案如下：一种外螺纹双键槽锻件成型模具，其特征在于：其包括：上模具，所述上模具包括上模架、上模及异形冲头，所述上模连接在所述上模架的下方，所述异形冲头穿设在所述上模内,所述异形冲头的下端面向内凹陷形成上模腔，所述上模腔的两侧形成有凸台，所述凸台向下伸出所述上模,所述上模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的头部的尺寸相匹配；下模具，所述下模具包括下模座及下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模内形成有上下贯通的导引腔和下模腔，所述导引腔的尺寸与所述上模的尺寸相匹配，所述下模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的轴部的尺寸相匹配。在一个具体实施例中，所述上模具还包括上模套，所述上模套连接在所述上模架的下端面上，所述上模穿设在所述上模套内并向下伸出所述上模套。在一个具体实施例中，所述下模具还包括顶料杆，所述顶料杆穿设在所述下模腔内，所述顶料杆向上移动时，其上端能够伸入至所述导引腔内。本专利技术另一方面提出了一种外螺纹双键槽锻件成型工艺，其具体技术方案如下：一种外螺纹双键槽锻件成型工艺，其包括如下步骤：S1、提供一棒料；S2、采用冷锻模具对棒料的一端进行正挤，获得具有轴部的坯件；S3、将坯件置于成型模具内进行冷挤得到具有双键槽的产品成品，其中：所述步骤S3中所采用的所述成型模具包括：上模具，所述上模具包括上模架、上模及异形冲头，所述上模连接在所述上模架的下方，所述异形冲头穿设在所述上模内,所述异形冲头的下端面向内凹陷形成上模腔，所述上模腔的两侧形成有凸台，所述凸台向下伸出所述上模,所述上模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的头部的尺寸相匹配；下模具，所述下模具包括下模座及下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模内形成有上下贯通的导引腔和下模腔，所述导引腔的尺寸与所述上模的尺寸相匹配，所述下模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的轴部的尺寸相匹配。在一个具体实施例中，所述步骤S1之后、所述步骤S2之前还包括去应力退火、抛丸、磷皂化步骤。在一个具体实施例中，所述步骤S2之后、所述步骤S3之前还包括有磷皂化步骤。使用本专利技术提供的外螺纹双键槽锻件成型模具，能够一次性完成外螺纹双键槽锻件的头部成型，并在其头部的上端面挤压出双键槽。与现有技术相比，本专利技术缩短了外螺纹双键槽锻件的生产周期，降低了产品的生产成本。此外，与铣销工艺形成的键槽相比，经挤压形成的键槽具有对称性好、槽内无毛刺、强度高等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1是一种外螺纹双键槽锻件的结构示意图；图2是本专利技术提供的外螺纹双键槽锻件成型工艺的产品形态变化图；图3是本专利技术提供的外螺纹双键槽锻件成型模具的结构示意图；图4为图3中的上模与异形冲头的装配图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。请参考图2所示，本专利技术提供了一种外螺纹双键槽锻件成型工艺，其具体包括如下步骤：S1、提供一棒料，所述棒料如图2A所示。S2、采用冷锻模具对棒料的一端进行正挤，获得具有轴部和头部轮廓的坯件，所述坯件如图2B所示。S3、将坯件2B置于所述外螺纹双键槽锻件成型模具内进行挤压，以得到具有双键槽的产品成品，所述产品成品如图2C所示。在一个具体实施例中，所述步骤S1之后、所述步骤S2之前还包括去应力退火、抛丸、磷皂化步骤，其中：退火工艺能够降低棒料2A的硬度，提高其内部材料的流动性，为后续的冷挤及成形冷挤做好准备；所述抛丸工艺能够去除棒料2A表面的氧化皮，并能在棒料2A的表面打出数量众多的微小凹槽，使得其表面能够存储更多的润滑剂；所述磷皂化工艺则能润滑棒料2A的表面，最终提升产品的表面粗糙度。在一个具体实施例中，所述步骤S2之后、所述步骤S3之前还包括有磷皂化步骤，所述磷皂化工艺能润滑坯件2B的表面，最终提升产品的表面粗糙度。请参考图3及图4所示，本专利技术提供了一种用于步骤S3的外螺纹双键槽锻件成型模具，其包括上模具和下模具。其中：所述上模具包括上模架1、上模3及异形冲头4，所述上模3连接在所述上模架1的下方，所述异形冲头4穿设在所述上模3内,所述异形冲头4的下端面向内凹陷形成上模腔41，所述上模腔41的两侧形成有凸台42，所述凸台42向下伸出所述上模3,所述上模腔41的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的头部的尺寸相匹配。所述下模具包括下模座7及下模5，所述下模5连接在所述下模座7的上方，所述下模5内形成有上下贯通的导引腔51和下模腔52，所述导引腔51的尺寸与所述上模3的尺寸相匹配，所述下模腔52的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的轴部的尺寸相匹配。使用本专利技术提供的成型模具，其能够实现外螺纹双键槽坯件的头部成型并在其头部的上端面挤压出双键槽，从而实现外螺纹双键槽的最终成型。请继续参考图3及图4所示，本专利技术提供的外螺纹双键槽锻件成型模具的工作过程如下：1)上模架1回程，将外螺纹双键槽锻件坯件2B的轴部向下置入模下腔52内。2)上模架1向下移动，同步地，上模3进入导引腔51内并沿着导引腔51向下移动，直至异形冲头4下端的两个凸台42抵住外螺纹双键槽锻件坯件2B的头部的上端面。3)上模架1继续向下移动，凸台42对外螺纹双键槽锻件坯件2B的头部的上端面形成挤压使得挤压处的金属材料向周围流动，外螺纹双键槽锻件坯件2B的头部的上端进入至上模腔41内。最终，外螺纹双键槽锻件坯件2B的头部被挤压成阶梯状,头部的上端面的对应位置形成两个与所述凸台42的尺寸形状一致的键槽。4)上模架1向上移动、回程，将挤压成型的外螺纹双键槽锻件从下模腔52卸下。在一个具体实施例中，为了方便上模3的安装及维护，所述上模具还包括上模套2，所述上模套2连接在所述上模架1的下端面上，所述上模3穿设在所述上模套2内并向下伸出所述上模套2。在一个具体实施例中，所述下模具还包括顶料杆顶料杆6，所述顶料杆6穿设在所述下模腔5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外螺纹双键槽锻件成型模具，其特征在于：其包括：上模具，所述上模具包括上模架、上模及异形冲头，所述上模连接在所述上模架的下方，所述异形冲头穿设在所述上模内,所述异形冲头的下端面向内凹陷形成上模腔，所述上模腔的两侧形成有凸台，所述凸台向下伸出所述上模,所述上模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的头部的尺寸相匹配；下模具，所述下模具包括下模座及下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模内形成有上下贯通的导引腔和下模腔，所述导引腔的尺寸与所述上模的尺寸相匹配，所述下模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的轴部的尺寸相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种外螺纹双键槽锻件成型模具，其特征在于：其包括：上模具，所述上模具包括上模架、上模及异形冲头，所述上模连接在所述上模架的下方，所述异形冲头穿设在所述上模内,所述异形冲头的下端面向内凹陷形成上模腔，所述上模腔的两侧形成有凸台，所述凸台向下伸出所述上模,所述上模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的头部的尺寸相匹配；下模具，所述下模具包括下模座及下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模内形成有上下贯通的导引腔和下模腔，所述导引腔的尺寸与所述上模的尺寸相匹配，所述下模腔的尺寸与待成型的外螺纹双键槽锻件的轴部的尺寸相匹配。2.如权利要求1所述成型模具，其特征在于：所述上模具还包括上模套，所述上模套连接在所述上模架的下端面上，所述上模穿设在所述上模套内并向下伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：储丽华，
申请(专利权)人：江苏森威集团飞达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32