一种挤压成型塑料模具制造技术

本发明专利技术提供一种挤压成型塑料模具，包括：定模固定座、定模、定模固定轴、动模固定座、动模、动模固定轴、油缸和浇注通道；所述油缸设置在所述定模固定座和所述动模固定座的两侧，且所述油缸的固定端与所述动模固定座连接，所述油缸的伸缩端与所述定模固定座连接；所述浇注通道一端贯通所述动模固定座，所述浇注通道的另一端贯通所述定模的凹槽的侧壁，并与所述凹槽内连通。通过本发明专利技术的挤压成型塑料模具，实现了塑料产品的挤压成型，对模具两边的压力能够保持一致，使制得的塑料产品质地均匀，同时可以通过更换定模来改变生成的塑料产品的形状，满足不同的生产需求，使得本发明专利技术的挤压成型塑料模具有更加广泛的使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及本专利技术涉及模具设计
，特别涉及一种挤压成型塑料模具。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，人们对塑料的运用也越来越多，但是人们对于塑料的制作要求也越来越高，而传统的塑料模具的制作成本较高，且生产效率低下，产品质量较差，这都会给使用者带来损失。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种挤压成型塑料模具。为实现上述目的，本专利技术提供一种挤压成型塑料模具，包括：定模固定座、定模、定模固定轴、动模固定座、动模、动模固定轴、油缸和浇注通道；所述定模上设置有凹槽，所述动模底部为与所述凹槽相适应的凸起；所述定模固定座和所述定模通过所述定模固定轴连接，所述动模固定座和所述动模通过所述动模固定轴连接，所述定模固定座和所述动模固定座相对设置，所述油缸设置在所述定模固定座和所述动模固定座的两侧，且所述油缸的固定端与所述动模固定座连接，所述油缸的伸缩端与所述定模固定座连接；所述浇注通道一端贯通所述动模固定座，所述浇注通道的另一端贯通所述定模的凹槽的侧壁，并与所述凹槽内连通。在本专利技术的一些实施例中，还包括动模固定板和定模固定板，所述定模固定板设置在所述定模固定座和所述定模之间，所述动模固板设置在所述动模固定座和所述动模之间。在本专利技术的一些实施例中，所述凹槽的形状为长方形凹槽。在本专利技术的一些实施例中，所述凹槽的形状为凸球面凹槽。本专利技术的有益效果是，通过本专利技术的挤压成型塑料模具，实现了塑料产品的挤压成型，对模具两边的压力能够保持一致，使制得的塑料产品质地均匀，同时可以通过更换定模来改变生成的塑料产品的形状，满足不同的生产需求，使得本专利技术的挤压成型塑料模具有更加广泛的使用范围，适用性更强，进而节约成本。【附图说明】图1为本专利技术挤压成型塑料模具的一个实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种挤压成型塑料模具，包括：定模固定座、定模、定模固定轴、动模固定座、动模、动模固定轴、油缸和浇注通道；所述定模上设置有凹槽，所述动模底部为与所述凹槽相适应的凸起；所述定模固定座和所述定模通过所述定模固定轴连接，所述动模固定座和所述动模通过所述动模固定轴连接，所述定模固定座和所述动模固定座相对设置，所述油缸设置在所述定模固定座和所述动模固定座的两侧，且所述油缸的固定端与所述动模固定座连接，所述油缸的伸缩端与所述定模固定座连接；所述浇注通道一端贯通所述动模固定座，所述浇注通道的另一端贯通所述定模的凹槽的侧壁，并与所述凹槽内连通。通过本专利技术的挤压成型塑料模具，实现了塑料产品的挤压成型，对模具两边的压力能够保持一致，使制得的塑料产品质地均匀，同时可以通过更换定模来改变生成的塑料产品的形状，满足不同的生产需求，使得本专利技术的挤压成型塑料模具有更加广泛的使用范围，适用性更强，进而节约成本。如图1所示，为本专利技术挤压成型塑料模具的一个实施例的结构示意图。从图中可以看出，本专利技术提供一种挤压成型塑料模具，包括：定模固定座8、定模6、定模固定轴4、动模固定座1、动模3、动模固定轴2、油缸4和浇注通道5；所述定模6上设置有凹槽，所述动模3底部为与所述凹槽相适应的凸起；所述定模固定座8和所述定模6通过所述定模固定轴4连接，所述动模固定座1和所述动模3通过所述动模固定轴2连接，所述定模固定座8和所述动模固定座1相对设置，所述油缸4设置在所述定模固定座8和所述动模固定座1的两侧，且所述油缸4的固定端与所述动模固定座1连接，所述油缸4的伸缩端与所述定模固定座8连接；所述浇注通道5一端贯通所述动模固定座1，所述浇注通道5的另一端贯通所述定模6的凹槽的侧壁，并与所述凹槽内连通。当利用本专利技术实施例的挤压成型塑料模具生成塑料产品时，通过所述油缸将所述动模固定座升起到一定高度，在所述动模固定轴的连接作用下，所述动模固定座带动所述动模一起向上升起，所述浇注通道与所述定模的相对位置关系不变。此时，通过所述浇注通道向所述定模的凹槽中注入液体塑料，当注入的液态塑料满足生产需求时，停止注入，利用所述油缸带动所述动模向下移动，所述动模的凸起和所述定模的凹槽咬合，对所述凹槽内的液态塑料施加压力，进而使得液态塑料压缩成型，经冷却后即可制得塑料产品。本专利技术的挤压成型塑料模具，实现了塑料产品的挤压成型，对模具两边的压力能够保持一致，使制得的塑料产品质地均匀，同时可以通过更换定模来改变生成的塑料产品的形状，满足不同的生产需求，使得本专利技术的挤压成型塑料模具有更加广泛的使用范围，适用性更强，进而节约成本。在本专利技术的一些实施例中，还包括动模固定板和定模固定板，所述定模固定板设置在所述定模固定座和所述定模之间，所述动模固板设置在所述动模固定座和所述动模之间。在本专利技术的一些实施例中，所述凹槽的形状为长方形凹槽，用于生产长方体的塑料产品。在本专利技术的一些实施例中，所述凹槽的形状为凸球面凹槽，用于生产球面塑料产品。只需更换定模，即可实现不同塑料制品的生产，使得本专利技术的封闭式塑料模具的应用范围更加广泛，且成本低。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压成型塑料模具，其特征在于，包括：定模固定座、定模、定模固定轴、动模固定座、动模、动模固定轴、油缸和浇注通道；所述定模上设置有凹槽，所述动模底部为与所述凹槽相适应的凸起；所述定模固定座和所述定模通过所述定模固定轴连接，所述动模固定座和所述动模通过所述动模固定轴连接，所述定模固定座和所述动模固定座相对设置，所述油缸设置在所述定模固定座和所述动模固定座的两侧，且所述油缸的固定端与所述动模固定座连接，所述油缸的伸缩端与所述定模固定座连接；所述浇注通道一端贯通所述动模固定座，所述浇注通道的另一端贯通所述定模的凹槽的侧壁，并与所述凹槽内连通。

【技术特征摘要】
1.一种挤压成型塑料模具，其特征在于，包括：定模固定座、定模、定模固定轴、动模固定座、动模、动模固定轴、油缸和浇注通道；所述定模上设置有凹槽，所述动模底部为与所述凹槽相适应的凸起；所述定模固定座和所述定模通过所述定模固定轴连接，所述动模固定座和所述动模通过所述动模固定轴连接，所述定模固定座和所述动模固定座相对设置，所述油缸设置在所述定模固定座和所述动模固定座的两侧，且所述油缸的固定端与所述动模固定座连接，所述油缸的伸缩端与所述定模固定座连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，王建，曹礼连，林华兵，李涛，
申请(专利权)人：黄石市鼎晟模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42