PCB板铜箔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PCB板铜箔夹具，用于安装在一剥离强度测试仪中，剥离强度测试仪包括拉力测试仪，PCB板铜箔夹具用于与所述拉力测试仪连接；PCB板铜箔夹具包括第一夹体、第二夹体、以及用于夹紧第一夹体与第二夹体的弹力组件；弹力组件包括螺杆、以及安装在螺杆上的承压气袋；螺杆一端部穿过所述第二夹体，以螺帽拧紧；螺杆另一端部穿过第一夹体与承压气袋相连接；承压气袋内设有硅胶垫，硅胶垫与所述螺杆一端部通过螺母相连接。上述的所述PCB板铜箔夹具通过气源推动弹力组件的硅胶垫在承压气袋内滑动，以带动螺杆在第一夹体与第二夹体之间滑动，实现简易且夹紧力度均匀夹紧覆箔，且自动化操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥离强度测试仪，特别是涉及一种用于检测PCB板上铜箔与基材之间付着力的剥离强度测试仪的PCB板铜箔夹具。
技术介绍
剥离强度测试仪是印制线路板生产工艺专用检测仪器，用于检测金属箔与基材之间的附着力。传统技术中，剥离强度测试仪包括显示模块、测力模块、铜箔夹具等等，其中铜箔夹具包括两个夹体、两夹体内侧之间的弹簧、以及锁紧夹体的夹紧螺丝；铜箔夹具通过两个夹体夹住剥离的铜箔，然后上紧螺丝，最后才进行金属箔与基材之间的剥离强度测试。上述的过程中，不同的操作人对铜箔夹具的夹体上紧用力都会不一样，易造成在PCB板测试时铜箔脱离夹具，需再次更换PCB板才能进行下一步的测试，拖延测试时间。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种简易、快捷且夹紧力度均匀的PCB板铜箔夹具。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种PCB板铜箔夹具，用于安装在一剥离强度测试仪中，所述剥离强度测试仪包括拉力测试仪，所述PCB板铜箔夹具用于与所述拉力测试仪连接；所述PCB板铜箔夹具包括第一夹体、第二夹体、以及用于夹紧所述第一夹体与第二夹体的弹力组件；所述第一夹体与第二夹体通过螺钉相铰接且可相对活动；所述第一夹体的下部设有第一夹紧部，所述第二夹体的下部设有第二夹紧部，所述第一夹紧部和第二夹紧部均具有相对设置的防滑齿，所述防滑齿用于夹住覆箔；所述弹力组件包括螺杆、以及安装在所述螺杆上的承压气袋；所述螺杆一端部穿过所述第二夹体，以螺帽拧紧；所述螺杆另一端部穿过所述第一夹体与所述承压气袋相连接；所述承压气袋内设有硅胶垫，所述硅胶垫与所述螺杆一端部通过螺母相连接。在其中一个实施例中，所述第一夹体的上部向上延伸一凸耳，所述凸耳上设有一通孔，所述通孔以供铰链铰接在所述拉力测试仪上。在其中一个实施例中，所述螺杆中部设有弹簧，所述弹簧夹于所述第一夹体与第二夹体之间。在其中一个实施例中，所述硅胶垫的展开面积比承压气袋的展开面积大。在其中一个实施例中，所述承压气袋上还设有充气口及密封垫，所述充气口通过气管接在所述拉力测试仪内，所述密封垫安装在所述承压气袋与螺杆连接处。在其中一个实施例中，所述第一夹体、第二夹体分别由金属一体化制成。本技术所述PCB板铜箔夹具，其相比现有技术的有益效果是：该新型PCB板铜箔夹具通过气源推动弹力组件的硅胶垫在承压气袋内滑动，以带动螺杆在第一夹体与第二夹体之间滑动，实现简易且夹紧力度均匀夹紧覆箔，且自动化操作。附图说明图1为本技术一较佳实施例的PCB板铜箔夹具的结构示意图；图2为图1所示的PCB板铜箔夹具的放大示意图；图3为图2所示的PCB板铜箔夹具的承压气袋内部截面的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图3，为本技术一较佳实施例的PCB板铜箔夹具10，用于安装在一剥离强度测试仪100中，所述剥离强度测试仪100用于检测金属箔与基材之间的附着力。所述剥离强度测试仪100包括底座90、安装在底座90上的固定装置80、安装在底座90上的箱体70、安装在箱体70上的拉力测试仪60、以及与拉力测试仪60相连接的微型打印机50；所述PCB板铜箔夹具10通过铰链铰接在拉力测试仪60上。该PCB板铜箔夹具10包括具有第一通孔的第一夹体20、具有第二通孔的第二夹体30、以及用于夹紧第一夹体20与第二夹体30的弹力组件40；第一通孔与第二通孔通过螺钉相铰接，使第一夹体20和第二夹体30能够相对活动；第一夹体20的上部向上延伸一凸耳21，凸耳21上设有第三通孔，以供铰链铰接在拉力测试仪60上；第一夹体20的中部设有具有第四通孔的第一连接部22，第二夹体30的中部设有具有第五通孔的第二连接部31，第一连接部22与第二连接部31共同用于安装弹力组件40；第一夹体20的下部设有第一夹紧部23，第二夹体30的下部设有第二夹紧部32，第一夹紧部23和第二夹紧部32均具有相对设置的防滑齿，用于覆箔夹住时，防止脱离。在本实施例中，第一夹体20、第二夹体30分别由金属一体化制成。弹力组件40包括螺杆41、以及安装在螺杆41上的承压气袋42；螺杆41一端部穿过第二夹体30的第五通孔并通过螺帽拧紧，螺杆41另一端部穿过第一夹体20的第四通孔与承压气袋42相连接，螺杆41夹于第一夹体20及第二夹体30之间的中部设有弹簧，弹簧可有效弹开第一夹体20及第二夹体30。承压气袋42包括设置在承压气袋42内的硅胶垫43；硅胶垫43上设有第六通孔，螺杆41穿过第六通孔且用螺母与硅胶垫43相连接；硅胶垫43的展开面积比承压气袋42的展开面积大，以致可硅胶垫43在承压气袋42内滑动且可推动螺杆41运动；承压气袋42上还设有充气口44及密封垫45，充气口44通过气管接在拉力测试仪60内，密封垫45用于对承压气袋42与螺杆41连接处密封作用。拉力测试仪60上设有连接气管61的接头(图未标示)、以及可调节气源压力的控制模块(图未标示)；控制模块可根据输入压力值，调节通入气袋的气压并保持压力在需要的范围内。在本实施例中，通入气袋的压力的范围为两到四公斤。固定装置80包括夹板81、以及设置在夹板81下的滚珠滑块82，夹板81开设有矩形槽810，矩形槽810的宽度与铜箔的大小相适应，矩形槽810靠近滚珠滑块82一端部设有自上而下的凹槽，有益于对夹紧的铜箔进行松紧；夹板81的四角开设有第七通孔，第七通孔上装有用于压紧固定装置的压紧螺钉83；滚珠滑块82可调节夹板81的位置，并通过紧固件(图未标示)与底座90紧固连接。具体操作时，插上电源并通气，开启电源开关，进入试验界面，点击复位按钮，对剥离强度测试仪100进行复位操作。将PCB板试样放置在固定装置80上，通过压紧螺丝钉锁紧PCB板，用刀片把覆箔从PCB板一端上剥离一点，以致PCB板铜箔夹具能够夹紧；当PCB板铜箔夹具10放置在覆箔上时，打开控制模块按钮通气，即可以推动螺杆41相对底座90横向滑动，并对第一夹体20和第二夹体30夹紧；当需要重新夹覆箔，可关闭控制模块按钮即可；然后打开拉力测试仪60及微型打印机70的电源按钮，对PCB板进行覆箔剥离强度测试，最后在微型打印机70上打印出剥离强度测试数据。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板铜箔夹具，用于安装在一剥离强度测试仪中，所述剥离强度测试仪包括拉力测试仪，其特征在于，所述PCB板铜箔夹具用于与所述拉力测试仪连接；所述PCB板铜箔夹具包括第一夹体、第二夹体、以及用于夹紧所述第一夹体与第二夹体的弹力组件；所述第一夹体与第二夹体通过螺钉相铰接且可相对活动；所述第一夹体的下部设有第一夹紧部，所述第二夹体的下部设有第二夹紧部，所述第一夹紧部和第二夹紧部均具有相对设置的防滑齿，所述防滑齿用于夹住覆箔；所述弹力组件包括螺杆、以及安装在所述螺杆上的承压气袋；所述螺杆一端部穿过所述第二夹体并通过螺帽拧紧；所述螺杆另一端部穿过所述第一夹体与所述承压气袋相连接；所述承压气袋内设有硅胶垫，所述硅胶垫与所述螺杆一端部通过螺母相连接。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板铜箔夹具，用于安装在一剥离强度测试仪中，所述剥离强度测试仪包括拉力测试仪，其特征在于，所述PCB板铜箔夹具用于与所述拉力测试仪连接；所述PCB板铜箔夹具包括第一夹体、第二夹体、以及用于夹紧所述第一夹体与第二夹体的弹力组件；所述第一夹体与第二夹体通过螺钉相铰接且可相对活动；所述第一夹体的下部设有第一夹紧部，所述第二夹体的下部设有第二夹紧部，所述第一夹紧部和第二夹紧部均具有相对设置的防滑齿，所述防滑齿用于夹住覆箔；所述弹力组件包括螺杆、以及安装在所述螺杆上的承压气袋；所述螺杆一端部穿过所述第二夹体并通过螺帽拧紧；所述螺杆另一端部穿过所述第一夹体与所述承压气袋相连接；所述承压气袋内设有硅胶垫，所述硅胶垫与所述螺杆一端部通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞康，刘维，
申请(专利权)人：东莞万钧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44