铸件固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件固定座，包括筒体（1）、第一组件固定结构（2）、第二组件固定结构（3）和限位组件结构（4），所述筒体（1）上端的内壁上设置有所述第一组件固定结构（2）、第二组件固定结构（3）和限位组件结构（4）；所述第一组件固定结构（2）包括第一固定板（201）和第二固定板（202）；所述第二组件固定结构（3）包括第三固定板（301）和第四固定板（302）；所述限位组件结构（4）包括第一限位板（401）和第二限位板（402）。本实用新型专利技术采用铸件固定座，可以达到结构设计合理，结构简单紧凑，降低了生产成本；采用第一组件固定结构和第二组件固定结构，可以根据使用者的要求固定不同尺寸的工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件制造的
，尤其涉及一种铸件固定座。
技术介绍
目前，在工件铸造加工
中，成型工件是根据产品加工设计而成的，在现有工件中铸件固定座大多存在结构设计复杂和结构设计不合理的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种铸件固定座。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种铸件固定座，包括筒体、第一组件固定结构、第二组件固定结构和限位组件结构，所述筒体为中空的；所述筒体上端的内侧壁上设置有所述第一组件固定结构、所述第二组件固定结构和所述限位组件结构；所述第一组件固定结构包括第一固定板和第二固定板；所述第二组件固定结构包括第三固定板和第四固定板；所述限位组件结构包括第一限位板和第二限位板；所述第一固定板和所述第二固定板对称设置于所述筒体内壁的两侧；所述第一固定板和所述第二固定板设置于同一水平直线上；所述第一固定板上方设置有所述第三固定板；所述第二固定板上方设置有所述第四固定板；所述第三固定板上方设置有所述第一限位板；所述第四固定板上方设置有所述第二限位板；所述第一固定板的一端和所述第二固定板的一端各设置有至少一个第一定位孔；所述第三固定板的一端和所述第四固定板的一端各设置有至少一个第二定位孔。较佳的，所述第一固定板的一端、第二固定板的一端、所述第三固定板的一端、所述第四固定板的一端、所述第一限位板的一端和所述第二限位板的一端都设置为凹形圆弧结构。较佳的，所述凹形圆弧结构的两端设置有倒角，且所述倒角为45度倒角。较佳的，所述筒体、所述第一组件固定结构、所述第二组件固定结构和所述限位组件结构为铝合金制成。较佳的，所述筒体、所述第一组件固定结构、所述第二组件固定结构和所述限位组件结构为一体形成。较佳的，所述第一固定板的一端和所述第二固定板的一端各设置有3个所述第一定位孔，且所述第一定位孔的直径为10-15mm。较佳的，所述第三固定板的一端和所述第四固定板的一端各设置有2个所述第二定位孔，且所述第二定位孔的直径为15-25mm。较佳的，所述第一固定板和所述第二固定板的长度长于所述第三固定板和所述第四固定板的长度；所述第三固定板和所述第四固定板的长度长于所述第一限位板和所述第二限位板的长度。较佳的，所述筒体的壁体上设置有检修孔；所述检修孔为圆形，且所述检修孔的直径为180mm。本技术的有益效果是，采用本技术的铸件固定座，可以达到结构设计合理，结构简单紧凑，降低了生产成本；采用第一组件固定结构和第二组件固定结构，可以根据使用者的要求固定不同尺寸的工件；第一定位孔的直径为10-15mm，第二定位孔的直径为15-25mm，符合行业标准，更适于一般行业使用，适用性广；在筒体的壁体上设置检修孔，可以方便地对铸件固定座进行维护检修。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1.筒体，2.第一组件固定结构，201.第一固定板，202.第二固定板，3.第二组件固定结构，301.第三固定板，302.第四固定板，4.限位组件结构，401.第一限位板，402.第二限位板，5.第一定位孔，6.第二定位孔，7.凹形圆弧结构，8.倒角，9.检修孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的结构示意图，一种铸件固定座，包括筒体1、第一组件固定结构2、第二组件固定结构3和限位组件结构4，所述筒体1为中空的；所述筒体1上端的内侧壁上设置有所述第一组件固定结构2、所述第二组件固定结构3和所述限位组件结构4；所述第一组件固定结构2包括第一固定板201和第二固定板202；所述第二组件固定结构3包括第三固定板301和第四固定板302；所述限位组件结构4包括第一限位板401和第二限位板402；所述第一固定板201和所述第二固定板202对称设置于所述筒体1内壁的两侧；所述第一固定板201和所述第二固定板202设置于同一水平直线上；所述第一固定板201上方设置有所述第三固定板301；所述第二固定板202上方设置有所述第四固定板302；所述第三固定板301上方设置有所述第一限位板401；所述第四固定板302上方设置有所述第二限位板402；所述第一固定板201的一端和所述第二固定板202的一端各设置有至少一个第一定位孔5；所述第三固定板301的一端和所述第四固定板302的一端各设置有至少一个第二定位孔6。所述第一固定板201的一端、第二固定板202的一端、所述第三固定板301的一端、所述第四固定板302的一端、所述第一限位板401的一端和所述第二限位板402的一端都设置为凹形圆弧结构7。所述凹形圆弧结构7的两端设置有倒角8，且所述倒角8为45度倒角。所述筒体1、所述第一组件固定结构2、所述第二组件固定结构3和所述限位组件结构4为铝合金制成。所述筒体1、所述第一组件固定结构2、所述第二组件固定结构3和所述限位组件结构4为一体铸造形成。所述第一固定板201的一端和所述第二固定板202的一端各设置有3个所述第一定位孔5，且所述第一定位孔5的直径为14mm。所述第三固定板301的一端和所述第四固定板302的一端各设置有2个所述第二定位孔6，且所述第二定位孔6的直径为21mm。所述第一固定板201和所述第二固定板202的长度长于所述第三固定板301和所述第四固定板302的长度；所述第三固定板301和所述第四固定板302的长度长于所述第一限位板401和所述第二限位板402的长度。所述筒体1的壁体上设置有检修孔9；所述检修孔9为圆形，且所述检修孔9的直径为180mm。以上仅为本技术较佳的实施例，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件固定座，其特征在于：包括筒体（1）、第一组件固定结构（2）、第二组件固定结构（3）和限位组件结构（4），所述筒体（1）为中空的；所述筒体（1）上端的内侧壁上设置有所述第一组件固定结构（2）、所述第二组件固定结构（3）和所述限位组件结构（4）；所述第一组件固定结构（2）包括第一固定板（201）和第二固定板（202）；所述第二组件固定结构（3）包括第三固定板（301）和第四固定板（302）；所述限位组件结构（4）包括第一限位板（401）和第二限位板（402）；所述第一固定板（201）和所述第二固定板（202）对称设置于所述筒体（1）内壁的两侧；所述第一固定板（201）和所述第二固定板（202）设置于同一水平直线上；所述第一固定板（201）上方设置有所述第三固定板（301）；所述第二固定板（202）上方设置有所述第四固定板（302）；所述第三固定板（301）上方设置有所述第一限位板（401）；所述第四固定板（302）上方设置有所述第二限位板（402）；所述第一固定板（201）的一端和所述第二固定板（202）的一端各设置有至少一个第一定位孔（5）；所述第三固定板（301）的一端和所述第四固定板（302）的一端各设置有至少一个第二定位孔（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件固定座，其特征在于：包括筒体（1）、第一组件固定结构（2）、第二组件固定结构（3）和限位组件结构（4），所述筒体（1）为中空的；所述筒体（1）上端的内侧壁上设置有所述第一组件固定结构（2）、所述第二组件固定结构（3）和所述限位组件结构（4）；所述第一组件固定结构（2）包括第一固定板（201）和第二固定板（202）；所述第二组件固定结构（3）包括第三固定板（301）和第四固定板（302）；所述限位组件结构（4）包括第一限位板（401）和第二限位板（402）；所述第一固定板（201）和所述第二固定板（202）对称设置于所述筒体（1）内壁的两侧；所述第一固定板（201）和所述第二固定板（202）设置于同一水平直线上；所述第一固定板（201）上方设置有所述第三固定板（301）；所述第二固定板（202）上方设置有所述第四固定板（302）；所述第三固定板（301）上方设置有所述第一限位板（401）；所述第四固定板（302）上方设置有所述第二限位板（402）；所述第一固定板（201）的一端和所述第二固定板（202）的一端各设置有至少一个第一定位孔（5）；所述第三固定板（301）的一端和所述第四固定板（302）的一端各设置有至少一个第二定位孔（6）。2.根据权利要求1所述的铸件固定座，其特征在于：所述第一固定板（201）的一端、第二固定板（202）的一端、所述第三固定板（301）的一端、所述第四固定板（302）的一端、所述第一限位板（401）的一端和所述第二限位板（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉峰，
申请(专利权)人：泰州康乾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32