铸件框架固定基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件框架固定基座，包括基座底板（1）、固定板（2）、连接板（3）、第一支撑板（4）、第二支撑板（5）、第三支撑板（6）和第四支撑板（7），固定板设于基座底板一侧上方；所述第一支撑板（4）、所述第二支撑板（5）和所述第三支撑板（6）之间相互平行设置于所述固定板（2）的一侧；所述第四支撑板（7）垂直设置于所述第三支撑板（6）的一侧；所述基座底板（1）上设置有第一圆柱体（8）和第二圆柱体（9）。本实用新型专利技术采用铸件框架固定基座，可以达到结构设计合理，结构简单紧凑，降低了生产成本；第一圆柱体的外侧壁一侧的下端与第一支撑板固定连接，进一步稳定第一圆柱体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件制造的
，尤其涉及一种铸件框架固定基座。
技术介绍
目前，在工件铸造加工
中，成型工件是根据产品加工设计而成的，在现有工件中铸件框架固定基座大多存在结构设计复杂和结构设计不合理的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种铸件框架固定基座。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种铸件框架固定基座，包括基座底板、固定板、连接板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述固定板设置于所述基座底板的一侧上方；所述固定板的长度短于所述基座底板的长度；所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板之间相互平行设置于所述固定板的一侧；所述固定板一侧的两端垂直设置有所述第一支撑板和所述第三支撑板；所述固定板一侧的中间位置垂直设置有所述第二支撑板；所述第四支撑板垂直设置于所述第三支撑板的一侧；所述基座底板上设置有第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体和所述第二圆柱体均为中空的；所述第一圆柱体中空的内部的底端设置第一圆柱凸台结构；所述第二圆柱体中空的内部的底端设置第二圆柱凸台结构；所述第一圆柱体的外侧壁一侧的下端与所述第一支撑板固定连接；所述第二圆柱体的外侧壁的下端分别连接于所述第二支撑板和所述第四支撑板；所述第一圆柱体的外侧壁上端设置有第一圆弧开口结构；所述第二圆柱体的外侧壁上端设置有第二圆弧开口结构；所述第一圆柱体通过所述连接板连接于所述第二圆柱体；所述固定板设置有至少一个定位孔；所述固定板一端的所述基座底板上设置有人手孔；所述人手孔的外围一周均匀设置有至少一个安装孔。较佳的，所述第二圆柱体的底面直径大于所述第一圆柱体的底面直径。较佳的，所述第一圆柱体的底面直径为85-95mm。较佳的，所述第二圆柱体的底面直径为130-140mm。较佳的，所述基座底板、所述固定板、所述连接板、所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板和所述第四支撑板均为铝合金制成。较佳的，所述定位孔为12个；所述定位孔呈矩阵排列。较佳的，所述安装孔为4个，且所述安装孔的直径为5-15mm。较佳的，所述人手孔为圆形，且所述人手孔的直径为40-50mm。较佳的，所述第一圆柱凸台结构和所述第二圆柱凸台结构的高度为50mm。本技术的有益效果是，采用本技术的铸件框架固定基座，可以达到结构设计合理，结构简单紧凑，降低了生产成本；第一圆柱体的外侧壁一侧的下端与第一支撑板固定连接，进一步稳定第一圆柱体；第二圆柱体的外侧壁的下端分别连接于第二支撑板和第四支撑板，第一圆柱体通过连接板连接于第二圆柱体，进一步加强了第一圆柱体和第二圆柱体的稳定性；设置第一圆柱凸台结构和第二圆柱凸台结构，可以起到固定工件的作用；设置人手孔，可以便于进行操作和维护；采用铝合金制成，可以避免铸件框架固定基座生锈，使用寿命长；第一圆柱体的底面直径为85-95mm，符合行业标准，更适于一般行业使用，适用性广。附图说明图1是本技术的结构示意简图。图2是本技术的俯视图。图中1.基座底板，2.固定板，3.连接板，4.第一支撑板，5.第二支撑板，6.第三支撑板，7.第四支撑板，8.第一圆柱体，9.第二圆柱体，10.第一圆柱凸台结构，11.第二圆柱凸台结构，12.第一圆弧开口结构，13.第二圆弧开口结构，14.定位孔，15.人手孔，16.安装孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1～图2所示，本技术的结构示意图，一种铸件框架固定基座，包括基座底板1、固定板2、连接板3、第一支撑板4、第二支撑板5、第三支撑板6和第四支撑板7，所述固定板2设置于所述基座底板1的一侧上方；所述固定板2的长度短于所述基座底板1的长度；所述第一支撑板4、所述第二支撑板5和所述第三支撑板6之间相互平行设置于所述固定板2的一侧；所述固定板2一侧的两端垂直设置有所述第一支撑板4和所述第三支撑板6；所述固定板2一侧的中间位置垂直设置有所述第二支撑板5；所述第四支撑板7垂直设置于所述第三支撑板6的一侧；所述基座底板1上设置有第一圆柱体8和第二圆柱体9；所述第一圆柱体8和所述第二圆柱体9均为中空的；所述第一圆柱体8中空的内部的底端设置第一圆柱凸台结构10；所述第二圆柱体9中空的内部的底端设置第二圆柱凸台结构11；所述第一圆柱体8的外侧壁一侧的下端与所述第一支撑板4固定连接；所述第二圆柱体9的外侧壁的下端分别连接于所述第二支撑板5和所述第四支撑板7；所述第一圆柱体8的外侧壁上端设置有第一圆弧开口结构12；所述第二圆柱体9的外侧壁上端设置有第二圆弧开口结构13；所述第一圆柱体8通过所述连接板3连接于所述第二圆柱体9；所述固定板2设置有至少一个定位孔14；所述固定板2一端的所述基座底板1上设置有人手孔15；所述人手孔15的外围一周均匀设置有至少一个安装孔16。所述第二圆柱体9的底面直径大于所述第一圆柱体8的底面直径。所述第一圆柱体8的底面直径为90mm。所述第二圆柱体9的底面直径为138mm。所述基座底板1、所述固定板2、所述连接板3、所述第一支撑板4、所述第二支撑板5、所述第三支撑板6和所述第四支撑板7均为铝合金制成。所述定位孔14为12个；所述定位孔14呈矩阵排列。所述安装孔16为4个，且所述安装孔16的直径为10mm。所述人手孔15为圆形，且所述人手孔15的直径为47mm。所述第一圆柱凸台结构10和所述第二圆柱凸台结构11的高度为50mm。以上仅为本技术较佳的实施例，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件框架固定基座，其特征在于：包括基座底板（1）、固定板（2）、连接板（3）、第一支撑板（4）、第二支撑板（5）、第三支撑板（6）和第四支撑板（7），所述固定板（2）设置于所述基座底板（1）的一侧上方；所述固定板（2）的长度短于所述基座底板（1）的长度；所述第一支撑板（4）、所述第二支撑板（5）和所述第三支撑板（6）之间相互平行设置于所述固定板（2）的一侧；所述固定板（2）一侧的两端垂直设置有所述第一支撑板（4）和所述第三支撑板（6）；所述固定板（2）一侧的中间位置垂直设置有所述第二支撑板（5）；所述第四支撑板（7）垂直设置于所述第三支撑板（6）的一侧；所述基座底板（1）上设置有第一圆柱体（8）和第二圆柱体（9）；所述第一圆柱体（8）和所述第二圆柱体（9）均为中空的；所述第一圆柱体（8）中空的内部的底端设置第一圆柱凸台结构（10）；所述第二圆柱体（9）中空的内部的底端设置第二圆柱凸台结构（11）；所述第一圆柱体（8）的外侧壁一侧的下端与所述第一支撑板（4）固定连接；所述第二圆柱体（9）的外侧壁的下端分别连接于所述第二支撑板（5）和所述第四支撑板（7）；所述第一圆柱体（8）的外侧壁上端设置有第一圆弧开口结构（12）；所述第二圆柱体（9）的外侧壁上端设置有第二圆弧开口结构（13）；所述第一圆柱体（8）通过所述连接板（3）连接于所述第二圆柱体（9）；所述固定板（2）设置有至少一个定位孔（14）；所述固定板（2）一端的所述基座底板（1）上设置有人手孔（15）；所述人手孔（15）的外围一周均匀设置有至少一个安装孔（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件框架固定基座，其特征在于：包括基座底板（1）、固定板（2）、连接板（3）、第一支撑板（4）、第二支撑板（5）、第三支撑板（6）和第四支撑板（7），所述固定板（2）设置于所述基座底板（1）的一侧上方；所述固定板（2）的长度短于所述基座底板（1）的长度；所述第一支撑板（4）、所述第二支撑板（5）和所述第三支撑板（6）之间相互平行设置于所述固定板（2）的一侧；所述固定板（2）一侧的两端垂直设置有所述第一支撑板（4）和所述第三支撑板（6）；所述固定板（2）一侧的中间位置垂直设置有所述第二支撑板（5）；所述第四支撑板（7）垂直设置于所述第三支撑板（6）的一侧；所述基座底板（1）上设置有第一圆柱体（8）和第二圆柱体（9）；所述第一圆柱体（8）和所述第二圆柱体（9）均为中空的；所述第一圆柱体（8）中空的内部的底端设置第一圆柱凸台结构（10）；所述第二圆柱体（9）中空的内部的底端设置第二圆柱凸台结构（11）；所述第一圆柱体（8）的外侧壁一侧的下端与所述第一支撑板（4）固定连接；所述第二圆柱体（9）的外侧壁的下端分别连接于所述第二支撑板（5）和所述第四支撑板（7）；所述第一圆柱体（8）的外侧壁上端设置有第一圆弧开口结构（12）；所述第二圆柱体（9）的外侧壁上端设置有第二圆弧开口结构（13）；所述第一圆柱体（8）通过所述连接板（3）连接于所述第二圆柱体（9）；所述固定板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉峰，
申请(专利权)人：泰州康乾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32