PCB板加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PCB板加工夹具，其包括底板、设于底板上的若干支撑块、与支撑块连接的定位台，底板上设有若干定位凹槽，定位凹槽自底板的边缘向内凹陷。定位台包括一真空支撑板、气压控制板、真空气缸、气缸定位手、第一定位块和第二定位块，真空支撑板与支撑块连接，气压控制板设于真空支撑板的底面，真空气缸与气压控制板连接，气缸定位手设于真空支撑板的顶面边角处，第一定位块、第二定位块设于真空支撑板远离气缸定位手的边沿处。真空支撑板上设有若干PCB板轮廓区，PCB板轮廓区内设置有若干吸附孔。PCB板加工夹具通过双重定位，使PCB板板材加工时的固定方便快捷，操作简单，减少了生产成本投入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB板加工
，特别是涉及一种PCB板加工夹具。
技术介绍
目前PCB板加工设备中，如CNC数控机床，很多时候需要将PCB板板材固定后加工成所需尺寸的PCB板，在PCB板板材固定的夹具中，通常是将PCB板通过螺栓固定在夹具本体上，但是这种固定方式非常不方便，让费大量的人工。除了固定PCB板板材之外，为了防止加工后的PCB板窜动损坏设备及其他电路板，还需要在每一个PCB板轮廓区设置螺栓将其固定，操作极其繁琐，增加了PCB板生产的成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的PCB板加工存在的问题，提供一种固定方便快捷、成本低的PCB板加工夹具。一种PCB板加工夹具，包括：底板、设于所述底板上的若干支撑块、与所述支撑块连接的定位台；所述底板上设有若干定位凹槽，所述定位凹槽自所述底板的边缘向内凹陷；所述定位台包括一真空支撑板、气压控制板、真空气缸、气缸定位手、第一定位块和第二定位块，所述真空支撑板与所述支撑块连接，所述气压控制板设于所述真空支撑板的底面，所述真空气缸与所述气压控制板连接，所述气缸定位手设于所述真空支撑板的顶面边角处，所述第一定位块、第二定位块设于所述真空支撑板远离所述气缸定位手的边沿处；所述真空支撑板上设有若干PCB板轮廓区，所述PCB板轮廓区内设置有若干吸附孔。在其中一个实施例中，所述气缸定位手包括驱动气缸、驱动杆和V形定位块，所述驱动气缸与所述真空支撑板连接，所述驱动杆的一端与所述驱动气缸连接，所述驱动杆的另一端与所述V形定位块连接。在其中一个实施例中，所述V形定位块的开口朝向所述第一定位块。在其中一个实施例中，所述气压控制板上设有一真空槽和通气孔，所述通气孔自所述真空槽底面贯穿所述气压控制板。在其中一个实施例中，所述定位凹槽的数量为四个，每两个所述定位凹槽相对设置。在其中一个实施例中，所述定位凹槽为U型。在其中一个实施例中，所述PCB板轮廓区的数量为五个。在其中一个实施例中，所述第一定位块、第二定位块为长条形，第一定位块的长度大于第二定位块的长度。上述PCB板加工夹具，由于气缸定位手、第一定位块、第二定位块三者组成三角定位，气缸定位手推动PCB板板材运动到与第一定位块、第二定位块抵接，使PCB板板材固定，不易移动，便于加工。之后真空气缸运作，气压控制板控制气压，使每一个PCB板轮廓区的PCB板受到真空吸附力，是PCB板不易移动，保证了PCB板的质量。PCB板加工夹具通过双重定位，使PCB板板材加工时的固定方便快捷，操作简单，减少了生产成本投入。附图说明图1为本技术一较佳实施例PCB板加工夹具的示意图；图2为图1所示PCB板加工夹具另一视角示意图；图3为图1所示中气压控制板的示意图；图4为图1所示中气缸定位手的示意图；附图标注说明：10-PCB板加工夹具，20-底板，21-定位凹槽，30-支撑块，40-定位台，41-真空支撑板，42-气压控制板，43-真空气缸，44-气缸定位手，45-第一定位块，46-第二定位块，47-PCB板轮廓区，48-吸附孔，421-真空槽，422-通气孔，441-驱动气缸，442-驱动杆，443-V形定位块。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参照图1至图4，为本技术一较佳实施例的PCB板夹具10，该PCB板加工夹具10包括底板20、设于底板20上的若干个支撑块30、与支撑块30连接的定位台40，支撑块30的数量为四个，每个支撑块30与定位台40边角处连接。底板20上设有若干个定位凹槽21，定位凹槽21自底板20的边缘向内凹陷，本实施例中，定位凹槽21的数量为四个，每两个定位凹槽21相对设置且位于底板20的一侧，定位凹槽21为U型。定位台40包括一真空支撑板41、气压控制板42、真空气缸43、气缸定位手44、第一定位块45和第二定位块46，真空支撑板41与支撑块30连接，气压控制板42设于真空支撑板41的底面，真空气缸43与气压控制板42连接，气缸定位手44设于真空支撑板41的顶面边角处，第一定位块45、第二定位块46设于真空支撑板41远离气缸定位手44的边沿处。第一定位块45、第二定位块46为长条形，第一定位块45的长度大于第二定位块46的长度。本实施例中，具体为，真空支撑板41上设有若干个PCB板轮廓区47，PCB板轮廓区47内设置有若干个贯穿真空支撑板41的吸附孔48，PCB板轮廓区47的数量为五个。气压控制板42上设有一个真空槽421和通气孔422，通气孔422自真空槽421底面贯穿气压控制板42，真空气缸43通过通气孔422向气压控制板42输送气体。气缸定位手44包括驱动气缸441、驱动杆442、V形定位块443，驱动气缸441与真空支撑板41连接，驱动干442的一端与驱动气缸441连接，驱动杆442的另一端与V形定位块443连接，V形定位块443的开口朝向第一定位块45。上述PCB板加工夹具10，由于气缸定位手44、第一定位块45、第二定位块46三者组成三角定位，气缸定位手44推动PCB板板材运动到与第一定位块45、第二定位块46抵接，使PCB板板材固定，不易移动，便于加工。之后真空气缸43运作，气压控制板42控制气压，使每一个PCB板轮廓区47的PCB板受到真空吸附力，是PCB板不易移动，保证了PCB板的质量。PCB板加工夹具10通过双重定位，使PCB板板材加工时的固定方便快捷，操作简单，减少了生产成本投入。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板加工夹具，其特征在于，包括：底板、设于所述底板上的若干支撑块、与所述支撑块连接的定位台；所述底板上设有若干定位凹槽，所述定位凹槽自所述底板的边缘向内凹陷；所述定位台包括一真空支撑板、气压控制板、真空气缸、气缸定位手、第一定位块和第二定位块，所述真空支撑板与所述支撑块连接，所述气压控制板设于所述真空支撑板的底面，所述真空气缸与所述气压控制板连接，所述气缸定位手设于所述真空支撑板的顶面边角处，所述第一定位块、第二定位块设于所述真空支撑板远离所述气缸定位手的边沿处；所述真空支撑板上设有若干PCB板轮廓区，所述PCB板轮廓区内设置有若干吸附孔。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工夹具，其特征在于，包括：底板、设于所述底板上的若干支撑块、与所述支撑块连接的定位台；所述底板上设有若干定位凹槽，所述定位凹槽自所述底板的边缘向内凹陷；所述定位台包括一真空支撑板、气压控制板、真空气缸、气缸定位手、第一定位块和第二定位块，所述真空支撑板与所述支撑块连接，所述气压控制板设于所述真空支撑板的底面，所述真空气缸与所述气压控制板连接，所述气缸定位手设于所述真空支撑板的顶面边角处，所述第一定位块、第二定位块设于所述真空支撑板远离所述气缸定位手的边沿处；所述真空支撑板上设有若干PCB板轮廓区，所述PCB板轮廓区内设置有若干吸附孔。2.根据权利要求1所述的PCB板加工夹具，其特征在于，所述气缸定位手包括驱动气缸、驱动杆和V形定位块，所述驱动气缸与所述真空支撑板连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞康，刘维，
申请(专利权)人：东莞万钧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44